Was ist einzigartig an Edelstahl 316L?

Wenn es um Schiffsanwendungen geht, entscheiden sich Hersteller oft für Edelstahl 316, da er sehr korrosionsbeständig ist. 316 ist in verschiedenen Varianten wie L, F, N und H erhältlich. Die L-Serie ist dafür bekannt, dass sie weniger Kohlenstoff als 316 aufweist – die Konzentration der übrigen Legierungselemente bleibt unverändert. Dies bietet Edelstahl 316L eine natürliche Immunität gegen Schweißzerfall, im Gegensatz zu 316, das geglüht werden muss, um dasselbe zu erreichen. Darüber hinaus hat es im Vergleich zu Edelstahl 304/304L eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit gegenüber Chloriden.

Im Folgenden tauchen wir tiefer in die einzigartigen Anwendungen von 316L-Edelstahl sowie einige der häufigsten Herausforderungen ein, denen sich Verarbeiter bei der Bearbeitung von 316L-Edelstahl gegenübersehen.

Einzigartige Anwendungsbereiche von Edelstahl 316L

Edelstahl 316L ist der gleiche molybdänhaltige austenitische Stahl wie Edelstahl 316. Molybdän bietet Immunität gegen Spalt- und Lochkorrosion, wenn die Anwendung Chloriden oder anderen Halogeniden ausgesetzt ist. 316L wird häufig in Prozessindustrien mit überschüssigem Schwefel verwendet, wie z. B. in Papier- und Zellstofffabriken. Bei stark oxidierenden Säuren wie Salpetersäure erweist sich das Molybdän jedoch als nicht hilfreich.

Nachfolgend sind einige einzigartige Anwendungsbereiche von Edelstahl 316L aufgeführt.

Medizinische Implantate

Edelstahl 316 und 316L sind die am häufigsten verwendeten Metalle für Piercingschmuck und medizinische Implantate. 316L ergänzt den Materialstandard ASTM F138 für chirurgische Implantate (UNS S31673). Als ideales Material ist es billig, ungiftig, langlebig und nicht korrosiv. Ein korrodierter Fremdkörper im Inneren des Körpers kann zu einer Infektion im Blutkreislauf führen, möglicherweise sogar zum Tod. In dieser Hinsicht ist 316L hochgradig korrosionsbeständig, wenn es unter Kaltumformungsbedingungen mit biologischen Flüssigkeiten in Kontakt kommt. Das Vorhandensein von Molybdän bietet dem Implantat einen Schutzschild gegen eine biologisch erzeugte saure Umgebung.

Schwere Schweißanwendungen

Im Allgemeinen ist Edelstahl aufgrund der Ausscheidung von Chromkarbiden zwischen den Körnern während des Schweißens anfällig für interkristalline Korrosion. Es kann auch auftreten, wenn Kohlenstoff aus Öl, Plastikband und anderen organischen Substanzen unter Hitze in den Edelstahlkörper diffundiert. Der Vorgang wird als Aufkohlung bezeichnet. Aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts gedeiht 316L jedoch in solchen Umgebungen, indem es eine hervorragende Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion bietet. Daher wählen Verarbeiter bei dickwandigen (>6 mm) geschweißten Komponenten 316L gegenüber 316.

Ausgefallener Schmuck

Wenn es um Schmuck geht, ist 316L die bevorzugte Edelstahlsorte, da es dem Stück Glanz verleiht und ihn über einen längeren Zeitraum behält. Das glänzende Aussehen kommt vom zusätzlichen Molybdängehalt, während die überlegene Korrosionsbeständigkeit zu seiner langen Lebensdauer beiträgt. 316L-Schmuck kann ein Leben lang getragen werden, da die Farben ohne Blei und Nickel nicht verblassen und mit Ihrem Körper reagieren.

High-Spec-Fertigung

Die Edelstahllegierung 316L wird seit jeher für spezielle Fertigungsfälle verwendet. Beispielsweise ist 316L das Kernmaterial für die Herstellung von Schrittspannungsreglern, die für die Bewältigung einer instabilen Stromversorgung in der Industrie entwickelt wurden. Der kohlenstoffarme Stahl verlängert die Lebensdauer der Maschine und senkt langfristig die Wartungskosten.

Große Bürogebäude haben gebogene segelartige Strukturen aus 316L mit einer speziellen matten Laminatoberfläche. Der Zweck besteht darin, Reflexionen zu vermeiden und eine glatte Textur beizubehalten, die sich mit der Zeit nicht radikal ändern sollte.

Industrielle Wasserfiltergehäuse verwenden elektropolierten Edelstahl 316L für Kopf und Sumpf, um Korrosion in chlorierten (kommunalen) und nicht chlorierten (Brunnenwasser) Systemen und in verschiedenen Anwendungen zu vermeiden.

Es gibt auch viele andere einzigartige Anwendungen, wie z. B. in Getränketransferschläuchen, Sanitärarmaturen (Klemmen, Winkelstücke, Zwingen usw.), Uhren, Kochgeschirrsets und mehr.

Bearbeitungsherausforderungen mit Edelstahl 316L

Während 316L vorzeitige oder beschleunigte Korrosion in toxischen Umgebungen mindern kann, kann es Hersteller während des Bearbeitungsprozesses gleichermaßen herausfordern.

Die Legierung kann der Kaltverfestigung widerstehen, wenn Sie niedrige Geschwindigkeit, Vorschub und Doc (Schnitttiefe) verwenden. Andernfalls können hohe Dehnungen zu hohen Scherkräften führen. Das Material tritt in einen Kaltverfestigungszustand ein, in dem die thermische Erweichung einen vernachlässigbaren Einfluss hat. Hinzu kommt die hervorragende Duktilität, die die Bearbeitbarkeit von 316L-Edelstahl für Hersteller zu einer Herausforderung werden lässt, da sich gummiartige Späne und Werkstückmaterial an der Werkzeugkante ansammeln. Dies erfordert bei jedem Durchgang mehr Schnittkraft und erzeugt aufgrund der erhöhten Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück eine hohe Hitze. Da 316L eine schlechte Wärmeleitfähigkeit hat, wird die überschüssige Wärme durch das Werkzeug abgeleitet, was zu einem vollständigen Werkzeugausfall führt.

Dies kann sich für kleine Werkstätten und Verarbeiter als Herausforderung erweisen, denen es an hochwertigen Schneidwerkzeugen und Sägeeinrichtungen mangelt. Um zahlreiche Zeit- und Kostenvorteile zu nutzen, ist es ratsam, die Bearbeitung an einen Metallexperten mit Präzisionssägefähigkeiten auszulagern.

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