Meisterung der Edelstahl-Oberflächenveredelung: Techniken, Herausforderungen und Lösungen

Dieser Artikel stellt einige gängige Edelstahl-Oberflächenveredelungsprozesse sowie einige Edelstahl-Oberflächenprobleme und Behandlungsmethoden vor.

Einführung in die Oberflächenveredelung

Oberflächenveredelung ist ein Verfahrensverfahren, das künstlich eine Oberflächenschicht auf der Oberfläche des Basismaterials bildet, die sich in physikalischen und chemischen Eigenschaften vom Basismaterial unterscheidet.

Der Zweck der Oberflächenveredelung ist es, den Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Dekoration oder andere spezielle Funktionen des Produkts gerecht zu werden. Unsere häufiger verwendeten Oberflächenveredelungsmethoden für Metallgussstücke sind mechanisches Schleifen, chemische Behandlung, Oberflächenwärmebehandlung und Beschichten der Oberfläche.

Einführung in Edelstahl

Edelstahl ist die Abkürzung für rostfreien säurebeständigen Stahl, und die Stahlsorte, die gegen schwache korrosive Medien wie Wasser, Luft und Dampf beständig ist oder rostfreie Eigenschaften aufweist, wird als Edelstahl bezeichnet. Der Stahl, der gegen chemische Korrosionsmedien, Säure, Lauge, Salz und andere Korrosion beständig ist, wird als säurebeständiger Stahl bezeichnet.

Der Unterschied in der chemischen Zusammensetzung führt zu unterschiedlicher Korrosionsbeständigkeit der beiden. Gewöhnlicher Edelstahl ist im Allgemeinen nicht beständig gegen chemische Medienkorrosion, während säurebeständiger Stahl im Allgemeinen rostfrei ist.

Im Allgemeinen ist die Härte von Edelstahl höher als die von Aluminiumlegierung. Gleichzeitig sind die Kosten für Edelstahl auch höher als die von Aluminiumlegierung.

Edelstahl weist Schweißbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Polierbarkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Edelstahl kann durch verschiedene Oberflächenbehandlungsverfahren unterschiedliche Effekte erzielen. Beispielsweise können Polieren, Galvanisieren und Färben von Edelstahl die Verschleißfestigkeit oder dekorativen Eigenschaften von Edelstahl erhöhen.

Die grundlegende Oberflächenbehandlung von Edelstahl kann in die folgenden drei Hauptaspekte unterteilt werden.

Die grundlegende Oberflächenbehandlung von Edelstahl

1. Mechanische Oberflächenbehandlung

• Polieren

Polieren kann die Rauheit der Edelstahloberfläche verbessern. Ein hochglattes und glänzendes Aussehen kann durch Polieren der Teile zur Fertigstellung von Edelstahlprodukten erreicht werden.

• Ziehverfahren

Das Oberflächenziehverfahren bildet durch Schleifen des Produkts Linien auf der Werkstückoberfläche, wodurch eine dekorative Wirkung erzielt wird.

Im Ziehprozess ist es notwendig, Schleifmittel mit geeigneter Korngröße zu verwenden, und unterschiedliche Korngrößen haben unterschiedliche Effekte. Je gröber die Korngröße, desto stärker das Metallgefühl. Je feiner die Korngröße, desto feiner das Produkt.

Aufgrund des Unterschieds zwischen künstlicher Kraft und Geschwindigkeit des Hin- und Herbewegens ist es nicht einfach, die Konsistenz der Texturrichtung und Farbe sicherzustellen. Daher wird die tragbare Ziehmaschine durch eine Dreiecksziehmaschine oder eine spezielle Ziehmaschine ersetzt. Die Außenfläche der gebürsteten Edelstahlprodukte sollte flach, ohne Kratzer, ohne offensichtliche Ausbesserungsspuren und mit klarer Textur sein.

• Spiegelbehandlung

Die spiegelpolierte Oberfläche hat keine gerichtete Textur, hohe Reflektivität, klare Bilder und hinterlässt keine Kratzer. Spiegel-Edelstahlplatten werden häufig in Formplatten oder hochwertigen Dekorationsplatten verwendet.

Bei Teilen mit einfachen Formen können diese direkt über marktgekaufte Spiegelplatten verarbeitet werden. Wenn es sich um ein Teil mit komplexer Form handelt, kann es zusammengebaut und geschweißt werden, und dann wird die Oberfläche auf Spiegelglanz poliert.

2. Antifingerabdruck-Behandlung

Bei behandelten Edelstahlprodukten haften leicht Staub und Öl, und Fingertouch hinterlässt Spuren, was die Erscheinungsqualität der Edelstahlprodukte direkt beeinträchtigt. Daher sollte eine Antifingerabdruck-Behandlung an vorbehandelten Edelstahlprodukten durchgeführt werden. Im Allgemeinen werden Passivierung, elektrolytisches Polieren und Antifingerabdruck-Lack verwendet.

• Passivierung

Für komplexe Teile ist eine der gängigsten Methoden die Beizpassivierung in einem Säuregemisch. Wenn der Bereich auf dem Teil, der gebeizt werden soll, klein ist oder das Teil sehr sperrig ist, kann Beizpaste für die Beizpassivierung verwendet werden.

• Elektrolytisches Polieren

Elektrolytisches Polieren, auch als elektrochemisches Polieren bekannt, verwendet das zu polierende Werkstück als Anode, das unlösliche Metall als Kathode, und beide Pole werden gleichzeitig in die elektrolytische Zelle getaucht. Eine Methode der selektiven Anodenauflösung durch Anlegen von Gleichstrom, sodass die Anode bevorzugt aufgelöst wird, um eine helle und glatte Oberfläche zu bilden.

Derzeit wird der Elektropolierprozess breit in Geschirr, medizinischen Geräten und einigen Haushaltsgeräten und anderen Branchen eingesetzt. Elektrolytisches Polieren ist eine bessere Wahl für die Verarbeitung hochwertiger Edelstahlprodukte.

• Antifingerabdruck-Lack auftragen

Antifingerabdruck-Behandlung kann an Edelstahlprodukten mit Antifingerabdruck-Lack durchgeführt werden. Antifingerabdruck-Lack wird breit in der Aufzugsindustrie und Haushaltsgeräteindustrie eingesetzt.

Häufige Edelstahl-Oberflächenprobleme und Behandlungsmethoden

1. Oberflächenrost

Wenn die Edelstahloberfläche mit Zunder oder Rost verunreinigt ist, führt dies auch leicht zu Oberflächenrost.

Vorgehen:

(1) Vollständige Beizpassivierung von Edelstahl.

(2) Rost mit Edelstahl-Rostentferner oder Rostentfernerpaste entfernen, gründlich mit klarem Wasser spülen und trocknen.

(3) Nachdem die Edelstahloberfläche trocken ist, Bürstenschutz auftragen.

2. Blasen

Der flüssige Stahl enthält eine große Menge Gas, und beim Erstarren des flüssigen Stahls wird das Gas abgegeben und bildet Blasen. Während der Erstarrung wird das Gas aus dem flüssigen Metall aufgrund der starken Abnahme der Löslichkeit mit sinkender Temperatur freigesetzt. Wenn das zu diesem Zeitpunkt noch nicht erstarrte flüssige Metall von einer erstarrten Schale umgeben ist, kann das entwichene Gas nicht entweichen und wird im Metall eingeschlossen, wodurch Poren entstehen. Normalerweise können innere Blasen nach dem Walzen des Blocks verschweißt werden. Einige Unterhautblasen liegen jedoch nahe an der Oberfläche. Beim Erhitzen, wenn die Blockoberfläche oxidiert oder verbrennt, werden die Unterhautblasen freigelegt, oxidiert und können nicht verschweißt werden, was zu Rissen führt.

Vorgehen:

Trockene und saubere Beschickung verwenden, und das feuerfeste Material, das mit flüssigem Stahl in Kontakt kommt, sollte trocken sein. Die Beschichtung ist dünn und gleichmäßig, Anreicherung ist streng verboten.

3. Weißer Punkt

Weiße Punkte sind eigentlich winzige Risse. Weiße Punkte werden in Zukunft zur Rissquelle, was für den Stahl schädlicher ist.

Vorgehen:

(1) Rohmaterialien trocken halten. Niedrigrostigen, hochwertigen Schrottstahl verwenden, das Gießsystem trocken halten.

(2) Ab dem Schmelzprozess wird der Wasserstoffgehalt im Stahl reduziert. Den Stahlherstellungsprozess streng kontrollieren, Hochtemperaturoxidation, gutes Sieden erreichen und die Entoxydationsmenge streng kontrollieren, um die Entfernung von Wasserstoff und die Reduzierung von Einschlüssen zu gewährleisten.

(3) Den Stahlherstellungsprozess streng kontrollieren, und unter guten Gerätebedingungen kann Außenofernveredelung oder Vakuumbehandlung in Betracht gezogen werden.

4. Grübchen

Unebene raue Oberflächen oder Grübchen auf der Oberfläche von Edelstahlprodukten. Die Grübchenbildung verringert die Rostbeständigkeit und Hitzebeständigkeit von Edelstahl erheblich, und die polierte Oberfläche wird nicht hell und konsistent sein.

Vorgehen:

(1) Bei der Herstellung von Edelstahlgussteilen sollten neutrale feuerfeste Materialien verwendet werden, und saure feuerfeste Materialien sollten nicht verwendet werden.

(2) Metalloxidation verhindern und reduzieren. Möglichst schnelles Schmelzen verwenden, um Metalloxidation zu reduzieren. Gießen in reduzierender Atmosphäre. Falls notwendig, Vakuumschmelzen und -gießen verwenden.

Fazit

JTR kann verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Pulverbeschichtung, Verchromen & Verzinken, Logos & Symbole anbieten. Wenn Sie Bedarf haben, kontaktieren Sie uns bitte.