X46 AM FCE
Dieser Stahl wird nach den höchsten Qualitätsstandards hergestellt, um die strengsten Spezifikationen zu erfüllen. Der Referenzstandard ist API 5L (American Petroleum Institute).
Spezielle Anforderungen wie HIC-Beständigkeit (wasserstoffinduzierte Rissbildung) oder hohe Duktilität bei niedrigen Temperaturen können erfüllt werden, um eine Lösung für jedes Pipeline-Projekt bereitzustellen.
Dieser Stahl für Rohre hat eine sehr hohe Zugfestigkeit und eine ausgezeichnete Zähigkeit bei sehr niedrigen Temperaturen und in großen Dicken. Seine spezielle chemische Zusammensetzung mit besonders niedrigem Kohlenstoffäquivalentwert verleiht ihm zudem eine gute Schweißbarkeit. Die gleichbleibenden mechanischen Eigenschaften dieses Stahls verbessern seine Umform- und Schweißleistung.
Eigenschaften
Allgemeines
| Eigenschaft | Wert | Kommentar |
|---|---|---|
| Kohlenstoffäquivalent (CEV) | 0,4 [-] | max. |
Abmessung
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Abmessungen | Bei Dicken über 20 mm kontaktieren Sie uns bitte. Weitere Einzelheiten entnehmen Sie bitte der Abbildung auf der rechten Seite der Materialseite. |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Kommentar |
|---|---|---|---|
| Charpy-Schlagenergie | 0 °C | 40 J | Mindest. | für Dicke 5-25 mm | Quer |
| Fallgewichts-Reißtest | 10 °C | 100 % | Mindest. | für Dicke 5-25 mm |
| Dehnung | 21 % | Mindest. | für Dicke 5-25 mm | Quer | A50 | |
| Zugfestigkeit | 435 - 620 MPa | für Dicke 5-25 mm | Quer | |
| Streckgrenze | 320 - 525 MPa | für Dicke 5-25 mm | Quer | |
| Verhältnis von Streckgrenze zu Festigkeit | 0,85 [-] | für Dicke 5-25 mm | Quer |
Chemische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Kommentar |
|---|---|---|
| Aluminium | 0,015 - 0,06 % | |
| Kohlenstoff | 0,22 % | max. |
| Chrom | 0,3 % | max. |
| Kupfer | 0,25 % | max. |
| Mangan | 1,4 % | max. |
| Molybdän | 0,1 % | max. |
| Nickel | 0,3 % | max. |
| Niob | 0,05 % | max. |
| Stickstoff | 0,012 % | max. |
| Phosphor | 0,025 % | max. |
| Silizium | 0,45 % | max. |
| Schwefel | 0,015 % | max. |
| Titan | 0,04 % | max. |
| Vanadium | 0,05 % | max. |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | ||
|---|---|---|
| Anwendungsbereiche | Stähle von ArcelorMittal für Rohre eignen sich besonders für die Herstellung von:
Spiralförmige SAW- und gerade ERW-Rohre aus dieser Stahlsorte sind eine gute Alternative zu UOE-Rohren (hergestellt aus Platten aus Quartowalzwerken) oder nahtlosen Rohren. Diese Stähle werden zur Herstellung von Rohren für den Transport von gasförmigen oder flüssigen Stoffen wie Wasser oder Öl verwendet. | |
| Chemische Zusammensetzung |
Anmerkungen: 1. Es ist ein Verhältnis Al/N ≥ 2 anzusetzen. 2. Die Summe der Massenanteile der drei Elemente Niob, Titan und Vanadium darf 0,15 % nicht überschreiten.
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| Wasserstoffinduzierte Rissbildung | HIC-resistent Da sich die verfügbaren Abmessungen ständig ändern, kontaktieren Sie uns bitte für spezifische Informationen.
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| Andere | Die mechanischen Eigenschaften der Rohre hängen ab von:
Die Entwicklung der mechanischen Eigenschaften – und insbesondere des Unterschieds in der Streckgrenze zwischen Blech und Rohr – ist für jeden Prozess spezifisch. Daher ist es sehr wichtig, sowohl das Umform- als auch das Schweißverfahren sowie den oben erwähnten Unterschied Blech/Rohr anzugeben. Vor Lieferung der Coils muss eine Vereinbarung zwischen ArcelorMittal und dem Kunden über die zu gewährleistenden mechanischen Eigenschaften der Coils getroffen werden. Die oben aufgeführten mechanischen Eigenschaften sind die der Rohre. Die oben angegebene Mindestdehnung bezieht sich auf ein Rohr mit 610 mm Durchmesser und einer Wandstärke von 12,7 mm.
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| Schweißen | Die chemische Zusammensetzung dieses Stahls stellt sicher, dass keine Kaltrissgefahr besteht und die einfache Anwendung der normalen Schweißregeln ausreicht, um eine Schweißnaht guter Qualität zu erzielen. Beim SAW-Schweißen sollte die Wahl einer SA1 AM FCE-Pulver/Draht-Kombination für Güten bis zu X46 AM FCE und einer SA2 AM FCE für höhere Güten eine Schweißnaht mit einem Koeffizienten größer als 1 und einem guten Grad an Zähigkeit bei der ergeben Mittelpunkt der Schweißnaht.
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