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X60 AM FCE

Dieser Stahl wird nach den höchsten Qualitätsstandards hergestellt, um die strengsten Spezifikationen zu erfüllen. Der Referenzstandard ist API 5L (American Petroleum Institute).

Spezielle Anforderungen wie HIC-Beständigkeit (wasserstoffinduzierte Rissbildung) oder hohe Duktilität bei niedrigen Temperaturen können erfüllt werden, um eine Lösung für jedes Pipeline-Projekt bereitzustellen.

Dieser Stahl für Rohre hat eine sehr hohe Zugfestigkeit und eine ausgezeichnete Zähigkeit bei sehr niedrigen Temperaturen und in großen Dicken. Seine spezielle chemische Zusammensetzung mit besonders niedrigem Kohlenstoffäquivalentwert verleiht ihm zudem eine gute Schweißbarkeit. Die gleichbleibenden mechanischen Eigenschaften dieses Stahls verbessern seine Umform- und Schweißleistung.

Eigenschaften

Allgemeines

Eigenschaft Wert Kommentar

Kohlenstoffäquivalent (CEV)

0,42 [-]

max.

Abmessung

Eigenschaft Wert

Abmessungen

Bei Dicken über 20 mm kontaktieren Sie uns bitte. Weitere Einzelheiten entnehmen Sie bitte der Abbildung auf der rechten Seite der Materialseite.

Mechanisch

Eigenschaft Temperatur Wert Kommentar

Charpy-Schlagenergie

0 °C

40 J

Mindest. | für Dicke 5-25 mm | Quer

Fallgewichts-Reißtest

10 °C

85 %

Mindest. | für Dicke 5-25 mm

Dehnung

18 %

Mindest. | für Dicke 5-25 mm | Quer | A50

Zugfestigkeit

520 - 665 MPa

für Dicke 5-25 mm | Quer

Streckgrenze

415 - 565 MPa

für Dicke 5-25 mm | Quer

Verhältnis von Streckgrenze zu Festigkeit

0,85 [-]

für Dicke 5-25 mm | Quer

Chemische Eigenschaften

Eigenschaft Wert Kommentar

Aluminium

0,015 - 0,06 %

Kohlenstoff

0,22 %

max.

Chrom

0,3 %

max.

Kupfer

0,25 %

max.

Mangan

1,4 %

max.

Molybdän

0,1 %

max.

Nickel

0,3 %

max.

Stickstoff

0,012 %

max.

Phosphor

0,025 %

max.

Silizium

0,45 %

max.

Schwefel

0,015 %

max.

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft
Anwendungsbereiche

Stähle von ArcelorMittal für Rohre eignen sich besonders für die Herstellung von:


  • Gerade ERW-Rohre mit bis zu 26 Zoll Durchmesser
  • SAW-Spiralrohre

    Spiralförmige SAW- und gerade ERW-Rohre aus dieser Stahlsorte sind eine gute Alternative zu UOE-Rohren (hergestellt aus Platten aus Quartowalzwerken) oder nahtlosen Rohren.

    Diese Stähle werden zur Herstellung von Rohren für den Transport von gasförmigen oder flüssigen Stoffen wie Wasser oder Öl verwendet.

  • Chemische Zusammensetzung

    Anmerkungen:

    1. Es ist ein Verhältnis Al/N ≥ 2 anzusetzen.

    2. Die Summe der Massenanteile der drei Elemente Niob, Titan und Vanadium darf 0,15 % nicht überschreiten.

    3. Für diese Stahlsorte kann ein Molybdängehalt von bis zu 0,35 % vereinbart werden.

    Wasserstoffinduzierte Rissbildung

    HIC-resistent

    Da sich die verfügbaren Abmessungen ständig ändern, kontaktieren Sie uns bitte für spezifische Informationen.

    Andere

    Die mechanischen Eigenschaften der Rohre hängen ab von:


  • Der Bauschinger-Effekt, der wiederum von
      abhängt
    • Die Sorte und chemische Zusammensetzung des Stahls
    • Der Rohrtyp (ERW oder SAW)
    • Die Art der Rohrfertigungslinie
  • Die Nachbehandlung (Ganzkörper-Nachwärmung/Stressabbau-Nachwärmung), die manchmal vom Kunden durchgeführt wird
  • Der Winkel der Schweißnaht bei Spiralrohren (dies beeinflusst die Richtung des Zugversuchs in Bezug auf die Walzrichtung)

    Die Entwicklung der mechanischen Eigenschaften – und insbesondere des Unterschieds in der Streckgrenze zwischen Blech und Rohr – ist für jeden Prozess spezifisch. Daher ist es sehr wichtig, sowohl das Umform- als auch das Schweißverfahren sowie den oben erwähnten Unterschied Blech/Rohr anzugeben. Vor Lieferung der Coils muss eine Vereinbarung zwischen ArcelorMittal und dem Kunden über die zu gewährleistenden mechanischen Eigenschaften der Coils getroffen werden.

    Die oben aufgeführten mechanischen Eigenschaften sind die der Rohre.

    Die oben angegebene Mindestdehnung bezieht sich auf ein Rohr mit 610 mm Durchmesser und einer Wandstärke von 12,7 mm.

  • Schweißen

    Die chemische Zusammensetzung dieses Stahls stellt sicher, dass keine Kaltrissgefahr besteht und die einfache Anwendung der normalen Schweißregeln ausreicht, um eine Schweißnaht guter Qualität zu erzielen. Beim SAW-Schweißen sollte die Wahl einer SA1 AM FCE-Pulver/Draht-Kombination für Güten bis zu X46 AM FCE und einer SA2 AM FCE für höhere Güten eine Schweißnaht mit einem Koeffizienten größer als 1 und einem guten Grad an Zähigkeit bei der ergeben Mittelpunkt der Schweißnaht.


    Metall

    1. S235JR-CL1 AM FCE
    2. S235J0 AM FCE
    3. S235J2 AM FCE
    4. S235J2 AM FCE normalisiert oder normalisiert gebildet (+N)
    5. S275JR AM FCE
    6. S275J0 AM FCE
    7. S275J2 AM FCE normalisiert oder normalisiert gebildet (+N)
    8. S355JR AM FCE
    9. S355J0 AM FCE
    10. S355J2 AM FCE