AA-Standardklasse 2024 T6
Aluminium AA 2024, bekannt für seine Verwendung in der Flugzeugindustrie, ist eine Legierung, die eine hervorragende Festigkeit bietet. Im geglühten Zustand lässt es sich leicht formen und hat eine gute maschinelle Bearbeitbarkeit. Obwohl es eine relativ geringe Korrosionsbeständigkeit aufweist, kann es zu einem hohen Finish bearbeitet werden.
Eigenschaften
Allgemeines
| Eigenschaft | Wert | Bedingung | Verwandte Standards |
|---|---|---|---|
| Dichte | 2,78 g/cm³ | T6 | AA-Standards, ASTM B211 |
| 2,78 g/cm³ | T6 | ||
| 3,0 g/cm³ | T6 |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bedingung | Verwandte Standards | Kommentar |
|---|---|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 73,0 GPa | T6 | AA-Standards, ASTM B211 | ||
| Dehnung | -195 °C | 11 % | T6 | Dehnung in 50 mm | |
| -80 °C | 10 % | T6 | Dehnung in 50 mm | ||
| 4,0 % | T6 | AA-Standards, ASTM B211 | A100 | ||
| 5,0 % | T6 | AA-Standards, ASTM B211 | A50 | ||
| 5,2 % | T6 | ||||
| 0 °C | 10 % | T6 | Dehnung in 50 mm | ||
| 24 °C | 10 % | T6 | Dehnung in 50 mm | ||
| 100 °C | 10 % | T6 | Dehnung in 50 mm | ||
| 150 °C | 17 % | T6 | Dehnung in 50 mm | ||
| 205 °C | 27 % | T6 | Dehnung in 50 mm | ||
| 260 °C | 55 % | T6 | Dehnung in 50 mm | ||
| 315 °C | 75 % | T6 | Dehnung in 50 mm | ||
| 370 °C | 100 % | T6 | Dehnung in 50 mm | ||
| Plane-Strain-Bruchzähigkeit | 22,0 - 35,0 MPa·√m | Typisch für geschmiedetes Aluminium der Serie 2000 | |||
| Poisson-Zahl | 0,33 [-] | Typisch für geschmiedetes Aluminium der Serie 2000 | |||
| Schermodul | 28,0 GPa | T6 | |||
| Zugfestigkeit | -195 °C | 580 MPa | T6 | bis zu 10000 h bei Temperatur, bei 35 MPa/min bis zur Streckgrenze und dann bei einer Dehnungsrate von 5 %/min bis zum Bruch | |
| -80 °C | 495 MPa | T6 | bis zu 10000 h bei Temperatur, bei 35 MPa/min bis zur Streckgrenze und dann bei einer Dehnungsrate von 5 %/min bis zum Bruch | ||
| 425,0 MPa | T6 | AA-Standards, ASTM B211 | |||
| 0 °C | 483 MPa | T6 | bis zu 10000 h bei Temperatur, bei 35 MPa/min bis zur Streckgrenze und dann bei einer Dehnungsrate von 5 %/min bis zum Bruch | ||
| 490,0 MPa | T6 | ||||
| 24 °C | 475 MPa | T6 | bis zu 10000 h bei Temperatur, bei 35 MPa/min bis zur Streckgrenze und dann bei einer Dehnungsrate von 5 %/min bis zum Bruch | ||
| 100 °C | 448 MPa | T6 | bis zu 10000 h bei Temperatur, bei 35 MPa/min bis zur Streckgrenze und dann bei einer Dehnungsrate von 5 %/min bis zum Bruch | ||
| 150 °C | 310 MPa | T6 | bis zu 10000 h bei Temperatur, bei 35 MPa/min bis zur Streckgrenze und dann bei einer Dehnungsrate von 5 %/min bis zum Bruch | ||
| 205 °C | 180 MPa | T6 | bis zu 10000 h bei Temperatur, bei 35 MPa/min bis zur Streckgrenze und dann bei einer Dehnungsrate von 5 %/min bis zum Bruch | ||
| 260 °C | 75 MPa | T6 | bis zu 10000 h bei Temperatur, bei 35 MPa/min bis zur Streckgrenze und dann bei einer Dehnungsrate von 5 %/min bis zum Bruch | ||
| 315 °C | 52 MPa | T6 | bis zu 10000 h bei Temperatur, bei 35 MPa/min bis zur Streckgrenze und dann bei einer Dehnungsrate von 5 %/min bis zum Bruch | ||
| 370 °C | 35 MPa | T6 | bis zu 10000 h bei Temperatur, bei 35 MPa/min bis zur Streckgrenze und dann bei einer Dehnungsrate von 5 %/min bis zum Bruch | ||
| Streckgrenze | -195 °C | 469 MPa | T6 | bis zu 10000 h bei Temperatur, bei 35 MPa/min bis zur Streckgrenze und dann bei einer Dehnungsrate von 5 %/min bis zum Bruch, RP02 | |
| -80 °C | 407 MPa | T6 | bis zu 10000 h bei Temperatur, bei 35 MPa/min bis zur Streckgrenze und dann bei einer Dehnungsrate von 5 %/min bis zum Bruch, RP02 | ||
| 345,0 MPa | T6 | AA-Standards, ASTM B211 | RP02 | ||
| 380,0 MPa | T6 | ||||
| 0 °C | 400 MPa | T6 | bis zu 10000 h bei Temperatur, bei 35 MPa/min bis zur Streckgrenze und dann bei einer Dehnungsrate von 5 %/min bis zum Bruch, RP02 | ||
| 24 °C | 393 MPa | T6 | bis zu 10000 h bei Temperatur, bei 35 MPa/min bis zur Streckgrenze und dann bei einer Dehnungsrate von 5 %/min bis zum Bruch, RP02 | ||
| 100 °C | 372 MPa | T6 | bis zu 10000 h bei Temperatur, bei 35 MPa/min bis zur Streckgrenze und dann bei einer Dehnungsrate von 5 %/min bis zum Bruch, RP02 | ||
| 150 °C | 248 MPa | T6 | bis zu 10000 h bei Temperatur, bei 35 MPa/min bis zur Streckgrenze und dann bei einer Dehnungsrate von 5 %/min bis zum Bruch, RP02 | ||
| 205 °C | 131 MPa | T6 | bis zu 10000 h bei Temperatur, bei 35 MPa/min bis zur Streckgrenze und dann bei einer Dehnungsrate von 5 %/min bis zum Bruch, RP02 | ||
| 260 °C | 62 MPa | T6 | bis zu 10000 h bei Temperatur, bei 35 MPa/min bis zur Streckgrenze und dann bei einer Dehnungsrate von 5 %/min bis zum Bruch, RP02 | ||
| 315 °C | 41 MPa | T6 | bis zu 10000 h bei Temperatur, bei 35 MPa/min bis zur Streckgrenze und dann bei einer Dehnungsrate von 5 %/min bis zum Bruch, RP02 | ||
| 370 °C | 28 MPa | T6 | bis zu 10000 h bei Temperatur, bei 35 MPa/min bis zur Streckgrenze und dann bei einer Dehnungsrate von 5 %/min bis zum Bruch, RP02 |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bedingung | Verwandte Standards |
|---|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 2.3e-05 1/K | T6 | ||
| 20 °C | 2.3199999999999998e-05 1/K | T6 | AA-Standards, ASTM B211 | |
| 100 °C | 2.3199999999999998e-05 1/K | T6 | AA-Standards, ASTM B211 | |
| Schmelzpunkt | 500,0 °C | T6 | ||
| 505,0 - 635,0 °C | T6 | AA-Standards, ASTM B211 | ||
| Spezifische Wärmekapazität | 870,0 J/(kg·K) | T6 | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 120,0 W/(m·K) | T6 | ||
| 121,0 - 193,0 W/(m·K) | T6 | AA-Standards, ASTM B211 |
Elektrik
| Eigenschaft | Wert | Bedingung | Verwandte Standards | Kommentar |
|---|---|---|---|---|
| Elektrische Leitfähigkeit | 17000000,0 - 29000000,0 S/m | T6 | AA-Standards, ASTM B211 | |
| 22000000 S/m | T6 | Typischer Wert | ||
| Elektrischer Widerstand | 3,45e-08 - 5,88e-08 Ω·m | T6 | AA-Standards, ASTM B211 | |
| 4,5e-08 Ω·m | T6 | Typischer Wert | ||
| Spezifische elektrische Leitfähigkeit | 38,0 % InVeKoS | T6 | Typischer/abgeleiteter Wert |
Chemische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bedingung | Verwandte Standards |
|---|---|---|---|
| Aluminium | 90,7 - 94,7 % | T6 | |
| Chrom | 0,1 % | T6 | AA-Standards, ASTM B211 |
| Kupfer | 3,8 - 4,9 % | T6 | AA-Standards, ASTM B211 |
| Eisen | 0,50 % | T6 | AA-Standards, ASTM B211 |
| 0,5 % | T6 | ||
| Magnesium | 1,2 - 1,8 % | T6 | AA-Standards, ASTM B211 |
| Mangan | 0,3 - 0,9 % | T6 | AA-Standards, ASTM B211 |
| Andere | 0,15 % | T6 | |
| Silizium | 0,5 % | T6 | AA-Standards, ASTM B211 |
| Titan | 0,15 % | T6 | AA-Standards, ASTM B211 |
| Zink | 0,25 % | T6 | AA-Standards, ASTM B211 |
| Zirkonium | 0,2 % | T6 |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | ||
|---|---|---|
| Löten | Allgemein:Löten ist nicht bekannt oder entwickelt
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| Korrosionseigenschaften | Spannungsrisskorrosion:Betriebsschäden in einheitlichen mit Zugspannungen quer zur Kornstruktur, Eingeschränkte Schäden an Laborproben (T4,T3, T351, T3510, T3511), d (T6, T861, T81, T851, T8510, T8511), allgemein:grundsätzlich ausreichend es sollte geschützt werden
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| Allgemeine Bearbeitbarkeit | Allgemein:schlecht (O), gut bis akzeptabel
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| Arbeitbarkeit | Allgemein (Zustand):schlecht (T4, T3, T351, T3510, T3511, T6), nicht geeignet (T361, T861, T81, T851, T8510, T8511)
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Metall