AA 2024 T6 Aluminium: Flugzeugqualität – Hohe Festigkeit, Gute Zerspanbarkeit, Feine Oberfläche
Übersicht
Die Aluminiumlegierung AA 2024 ist für ihren Einsatz in der Luftfahrtindustrie bekannt und bietet ausgezeichnete Festigkeit. Im weichgeglühten Zustand ist sie gut umformbar und zerspanbar. Trotz relativ geringer Korrosionsbeständigkeit lässt sie sich zu einer hochwertigen Oberfläche bearbeiten.
Eigenschaften
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Zustand | Normen |
|---|---|---|---|
| Dichte | 2,78 g/cm³ | T6 | AA Standards, ASTM B211 |
| Dichte | 2,78 g/cm³ | T6 | – |
| Dichte | 3,00 g/cm³ | T6 | – |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Normen | Bemerkung |
|---|---|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | – | 73,0 GPa | T6 | AA Standards, ASTM B211 | – |
| Dehnung | -195 °C | 11 % | T6 | – | Dehnung auf 50 mm |
| Dehnung | -80 °C | 10 % | T6 | – | Dehnung auf 50 mm |
| Dehnung | – | 4,0 % | T6 | AA Standards, ASTM B211 | A100 |
| Dehnung | – | 5,0 % | T6 | AA Standards, ASTM B211 | A50 |
| Dehnung | – | 5,2 % | T6 | – | – |
| Dehnung | 0 °C | 10 % | T6 | – | Dehnung auf 50 mm |
| Dehnung | 24 °C | 10 % | T6 | – | Dehnung auf 50 mm |
| Dehnung | 100 °C | 10 % | T6 | – | Dehnung auf 50 mm |
| Dehnung | 150 °C | 17 % | T6 | – | Dehnung auf 50 mm |
| Dehnung | 205 °C | 27 % | T6 | – | Dehnung auf 50 mm |
| Dehnung | 260 °C | 55 % | T6 | – | Dehnung auf 50 mm |
| Dehnung | 315 °C | 75 % | T6 | – | Dehnung auf 50 mm |
| Dehnung | 370 °C | 100 % | T6 | – | Dehnung auf 50 mm |
| Bruchzähigkeit (Plane-Strain) | – | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | Typisch für 2000er-Serie Aluminium |
| Querkontraktionszahl | – | 0,33 | – | – | Typisch für 2000er-Serie Aluminium |
| Schubmodul | – | 28,0 GPa | T6 | – | – |
| Zugfestigkeit | -195 °C | 580 MPa | T6 | – | bis 10000 h bei Temp., 35 MPa/min bis Rp0,2 dann 5%/min Dehnrate |
| Zugfestigkeit | -80 °C | 495 MPa | T6 | – | bis 10000 h bei Temp., 35 MPa/min bis Rp0,2 dann 5%/min Dehnrate |
| Zugfestigkeit | – | 425 MPa | T6 | AA Standards, ASTM B211 | – |
| Zugfestigkeit | 0 °C | 483 MPa | T6 | – | bis 10000 h bei Temp., 35 MPa/min bis Rp0,2 dann 5%/min Dehnrate |
| Zugfestigkeit | – | 490 MPa | T6 | – | – |
| Zugfestigkeit | 24 °C | 475 MPa | T6 | – | bis 10000 h bei Temp., 35 MPa/min bis Rp0,2 dann 5%/min Dehnrate |
| Zugfestigkeit | 100 °C | 448 MPa | T6 | – | bis 10000 h bei Temp., 35 MPa/min bis Rp0,2 dann 5%/min Dehnrate |
| Zugfestigkeit | 150 °C | 310 MPa | T6 | – | bis 10000 h bei Temp., 35 MPa/min bis Rp0,2 dann 5%/min Dehnrate |
| Zugfestigkeit | 205 °C | 180 MPa | T6 | – | bis 10000 h bei Temp., 35 MPa/min bis Rp0,2 dann 5%/min Dehnrate |
| Zugfestigkeit | 260 °C | 75 MPa | T6 | – | bis 10000 h bei Temp., 35 MPa/min bis Rp0,2 dann 5%/min Dehnrate |
| Zugfestigkeit | 315 °C | 52 MPa | T6 | – | bis 10000 h bei Temp., 35 MPa/min bis Rp0,2 dann 5%/min Dehnrate |
| Zugfestigkeit | 370 °C | 35 MPa | T6 | – | bis 10000 h bei Temp., 35 MPa/min bis Rp0,2 dann 5%/min Dehnrate |
| Streckgrenze (Rp0,2) | -195 °C | 469 MPa | T6 | – | bis 10000 h bei Temp., 35 MPa/min bis Rp0,2 dann 5%/min Dehnrate |
| Streckgrenze (Rp0,2) | -80 °C | 407 MPa | T6 | – | bis 10000 h bei Temp., 35 MPa/min bis Rp0,2 dann 5%/min Dehnrate |
| Streckgrenze (Rp0,2) | – | 345 MPa | T6 | AA Standards, ASTM B211 | – |
| Streckgrenze (Rp0,2) | – | 380 MPa | T6 | – | – |
| Streckgrenze (Rp0,2) | 0 °C | 400 MPa | T6 | – | bis 10000 h bei Temp., 35 MPa/min bis Rp0,2 dann 5%/min Dehnrate |
| Streckgrenze (Rp0,2) | 24 °C | 393 MPa | T6 | – | bis 10000 h bei Temp., 35 MPa/min bis Rp0,2 dann 5%/min Dehnrate |
| Streckgrenze (Rp0,2) | 100 °C | 372 MPa | T6 | – | bis 10000 h bei Temp., 35 MPa/min bis Rp0,2 dann 5%/min Dehnrate |
| Streckgrenze (Rp0,2) | 150 °C | 248 MPa | T6 | – | bis 10000 h bei Temp., 35 MPa/min bis Rp0,2 dann 5%/min Dehnrate |
| Streckgrenze (Rp0,2) | 205 °C | 131 MPa | T6 | – | bis 10000 h bei Temp., 35 MPa/min bis Rp0,2 dann 5%/min Dehnrate |
| Streckgrenze (Rp0,2) | 260 °C | 62 MPa | T6 | – | bis 10000 h bei Temp., 35 MPa/min bis Rp0,2 dann 5%/min Dehnrate |
| Streckgrenze (Rp0,2) | 315 °C | 41 MPa | T6 | – | bis 10000 h bei Temp., 35 MPa/min bis Rp0,2 dann 5%/min Dehnrate |
| Streckgrenze (Rp0,2) | 370 °C | 28 MPa | T6 | – | bis 10000 h bei Temp., 35 MPa/min bis Rp0,2 dann 5%/min Dehnrate |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Normen |
|---|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | – | 2,3·10⁻⁵ 1/K | T6 | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 2,32·10⁻⁵ 1/K | T6 | AA Standards, ASTM B211 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 2,32·10⁻⁵ 1/K | T6 | AA Standards, ASTM B211 |
| Schmelzpunkt | – | 500 °C | T6 | – |
| Schmelzpunkt | – | 505 – 635 °C | T6 | AA Standards, ASTM B211 |
| Spezifische Wärmekapazität | – | 870 J/(kg·K) | T6 | – |
| Wärmeleitfähigkeit | – | 120 W/(m·K) | T6 | – |
| Wärmeleitfähigkeit | – | 121 – 193 W/(m·K) | T6 | AA Standards, ASTM B211 |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Zustand | Normen | Bemerkung |
|---|---|---|---|---|
| Elektrische Leitfähigkeit | 17 – 29 MS/m | T6 | AA Standards, ASTM B211 | – |
| Elektrische Leitfähigkeit | 22 MS/m | T6 | – | Typischer Wert |
| Elektrischer Widerstand | 3,45·10⁻⁸ – 5,88·10⁻⁸ Ω·m | T6 | AA Standards, ASTM B211 | – |
| Elektrischer Widerstand | 4,5·10⁻⁸ Ω·m | T6 | – | Typischer Wert |
| Spez. elektrische Leitfähigkeit (% IACS) | 38 % IACS | T6 | – | Typischer/abgeleiteter Wert |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt | Zustand | Normen |
|---|---|---|---|
| Aluminium | 90,7 – 94,7 % | T6 | – |
| Chrom | 0,10 % | T6 | AA Standards, ASTM B211 |
| Kupfer | 3,8 – 4,9 % | T6 | AA Standards, ASTM B211 |
| Eisen | 0,50 % | T6 | AA Standards, ASTM B211 |
| Eisen | 0,5 % | T6 | – |
| Magnesium | 1,2 – 1,8 % | T6 | AA Standards, ASTM B211 |
| Mangan | 0,3 – 0,9 % | T6 | AA Standards, ASTM B211 |
| Sonstige (jeweils) | 0,15 % | T6 | – |
| Silizium | 0,5 % | T6 | AA Standards, ASTM B211 |
| Titan | 0,15 % | T6 | AA Standards, ASTM B211 |
| Zink | 0,25 % | T6 | AA Standards, ASTM B211 |
| Zirconium | 0,2 % | T6 | – |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | Details |
|---|---|
| Hartlöten | Allgemein: Kein bekanntes oder entwickeltes Hartlotverfahren |
| Korrosionseigenschaften | Spannungsrisskorrosion: Betriebsschäden in Zugspannungsbereichen quer zur Kornstruktur. Eingeschränkte Schäden an Laborproben (T4, T3, T351, T3510, T3511), d (T6, T861, T81, T851, T8510, T8511). Allgemein: ausreichend, prinzipiell sollte Schutz erfolgen. |
| Allgemeine Zerspanbarkeit | Allgemein: schlecht (O), gut bis akzeptabel |
| Umformbarkeit | Allgemein (Zustand): schlecht (T4, T3, T351, T3510, T3511, T6), nicht geeignet (T361, T861, T81, T851, T8510, T8511) |
Metall
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