5 Gründe für die Automatisierung Ihrer Postproduktionsplanung für die additive Fertigung

Wenn man über Workflow-Management für die additive Fertigung spricht, ist es ganz typisch, nur in Produktionsschritten zu denken:zum Beispiel eingehende Anfragen planen und Maschinen vorbereiten. Aber was ist mit der Verwaltung der Phase nach Produktion?

Überraschenderweise wird das Postproduktionsmanagement ein häufig übersehener Teil des additiven Fertigungsprozesses. Viele Unternehmen sind sich unsicher, wie sie diese Phase am effektivsten bewältigen und einen nahtlosen Fluss zwischen den Produktionsphasen sicherstellen können. Lesen Sie weiter, um mehr über das Postproduktionsmanagement zu erfahren – und wie Workflow-Management-Software dabei helfen kann, diese Produktionsphase zu rationalisieren und zu automatisieren.

Was ist Postproduktionsmanagement?

Bei der additiven Fertigung bezeichnet Postproduktionsmanagement den Prozess der Planung und Koordination aller erforderlichen Aktionen nach Abschluss einer Auflage. Dies beinhaltet, ist aber nicht beschränkt auf:

• Planen von Nachbearbeitungsaufgaben
• Durchführung von Qualitätssicherungsprüfungen (QA)
• Logistik verwalten

Postproduktionsmanagement:manuell vs. automatisiert

Heute verwendet die überwiegende Mehrheit der Hersteller manuelle Prozesse, um ihre Postproduktionsaufgaben zu planen und auszuführen. Nehmen wir als Beispiel den Prozess der Identifizierung von Teilen nach dem Bau.

Jeder fertige Build besteht aus mehreren Teilen, die ausgepackt, identifiziert und inspiziert werden müssen, bevor sie in die nächste Phase – beispielsweise die Nachbearbeitung – überführt werden. Um ein Teil zu identifizieren, muss ein Produktionsingenieur jedoch in den meisten Fällen auf ein gedrucktes Arbeitsblatt zurückgreifen, im Wesentlichen ein 2D-Bild mit seinem physischen Gegenstück abgleichen und die Anforderungen manuell abhaken.

In diesem Beispiel hat ein solcher Prozess zwei klare Nachteile: er nimmt viel Zeit in Anspruch und es mangelt an Transparenz im Arbeitsablauf.

Dies sind entscheidende Nachteile jedes manuellen Prozesses, da Daten physisch von einem Aufgabeneigentümer zum nächsten weitergegeben werden müssen. Betrachtet man Additive Manufacturing im Hinblick auf das Potenzial für die Massenproduktion, so ist klar, dass diese Art der Steuerung des Postproduktionsprozesses für Hersteller auf Dauer nicht skalierbar ist.

Andererseits beinhalten automatisierte Prozesse in der Regel digitalbasierte Daten und Kommunikation . Dies bietet wichtige Möglichkeiten, die gesamte Planungsphase der Postproduktion zu rationalisieren. Mit der richtigen Workflow-Software können automatisierte Prozesse dazu beitragen, das Risiko menschlicher Fehler zu reduzieren und eine zentralisierte Plattform für die Benutzer zur einfachen Kommunikation über alle Bereiche der Produktion hinweg bereitzustellen.

5 perfekte Anwendungsfälle für die Automatisierung des Postproduktionsmanagements

#1 Nachbearbeitungsplanung

Als wesentlicher Bestandteil des additiven Fertigungsprozesses ist die Nachbearbeitung eines der ersten Dinge, die einem in den Sinn kommen, wenn man an die Nachbearbeitungsphase denkt.

Abhängig von der verwendeten 3D-Drucktechnologie erfordern 3D-gedruckte Teile unterschiedliche Arten der Nachbearbeitung. SLA-Teile erfordern beispielsweise zumindest die Entfernung des Supports. Mit SLS hergestellte Teile können ein Färben, Metallisieren oder andere Nachbearbeitungsmethoden erfordern. Einige Nachbearbeitungstechniken, wie das Perlenstrahlen, können in Chargen durchgeführt werden, was eine bestimmte Anzahl fertiggestellter Teile erfordert, bevor die Aufgabe ausgeführt werden kann.

Allein daraus wird deutlich, dass die Nachbearbeitungsplanung leicht zu logistischen Kopfschmerzen werden kann, insbesondere wenn Sie mit Hunderten von Projekten und mehreren verschiedenen Maschinen zu tun haben. Unter anderem müssen für jedes Projekt Ressourcen zugewiesen und Aufgabenverantwortliche zugewiesen werden.

Rechnet man hinzu, dass die Nachbearbeitung derzeit 30-60% des additiven Fertigungsprozesses ausmacht, dient die manuelle Steuerung und Koordination dieses Schrittes nur der Prozessverlängerung. Für maximale Effizienz ist es daher sinnvoll, die Planung Ihrer Nachbearbeitungsaktivitäten nach Möglichkeit zu automatisieren.

Workflow-Management-Software kommt zur Geltung, indem sie hilft, diesen Prozess zu automatisieren. Beispielsweise kann das Post-Processing-Scheduling-System von AMFG verwendet werden, um die richtigen Post-Processing-Aufgaben zuzuweisen und die richtige Reihenfolge der durchzuführenden Aktionen festzulegen.

#2 Schnellere Teileidentifikation

Hier ist ein Szenario, das jeder Produktionsingenieur erkennen kann:Sie haben einen fertigen Build mit Teilen in der Hand, die jetzt identifiziert und zugewiesen werden müssen, normalerweise der Nachbearbeitungsphase.

Die Identifizierung Ihrer Teile nach der Produktion ist ein entscheidender Teil des Prozesses. Bevor die Qualitätssicherung durchgeführt oder die Nachbearbeitung abgeschlossen werden kann, müssen zunächst Teile identifiziert werden. Für die überwiegende Mehrheit der additiven Fertigungsabteilungen ist die Identifizierung und Verfolgung von Teilen jedoch ein vollständig manueller Prozess. Gedruckte Auftragsblätter werden oft verwendet, um das 2D-Bild mit dem physischen Teil zu vergleichen.

Der Einsatz von Workflow-Management-Software zur Automatisierung dieses Prozesses kann einen großen Beitrag zur Vereinfachung der Teileidentifikationsphase leisten. Da bereits Teiledaten und Spezifikationen im System hinterlegt sind, muss nur noch mit der Software überprüft werden, in welcher Baugruppe sich ein Teil befindet. Die Software kann auch 3D-CAD-Modelle anzeigen, die den Inspektionsprozess bereichern können.

#3 Verbesserte Qualitätssicherung

Da die additive Fertigung vom Prototypenbau in die Produktion übergeht, ist es entscheidend, sicherzustellen, dass die Teile die erforderlichen Standards erfüllen. Die Qualitätssicherung (QS) ist daher ein fortlaufender Schritt an jedem Punkt während der Postproduktionsphase.

Wenn QS-Prüfungen heute manuell erfolgen und einen festen Satz von Kontrollkästchen beinhalten, kann eine Workflow-Management-Software helfen, diesen Prozess zu digitalisieren.

Dazu kann beispielsweise ein 3D-Viewer mit Daten gehören, mit dem Sie das Teil und seine Eigenschaften genauer untersuchen können. Solche Systeme können auch Berichte aus externen Datenquellen wie Sensoren und Barcodes importieren, sodass Sie schneller sicherstellen können, dass Ihre Teile die erforderlichen Spezifikationen erfüllen.

#4 Robustes Datenmanagement

Die Prozesswiederholbarkeit ist ein entscheidendes Kriterium für Hersteller, obwohl dies in der Vergangenheit einer der Faktoren war, die die breitere Einführung von 3D-Drucktechnologien behindert haben. Die korrekte Verwaltung von Daten ist jedoch einer der Schlüssel zu einem wiederholbaren additiven Fertigungsprozess.

Hersteller müssen die Anforderungen an das Datenmanagement berücksichtigen, die während der Postproduktionsphase entstehen.

Nehmen wir als Beispiel die Qualitätssicherung. QS für die additive Fertigung ist ein Bereich, der einen robusten Datenverwaltungsprozess erfordert, da ein Build eine riesige Datenmenge darstellen kann:potenziell Dutzende oder Hunderte von Terabyte.

Darüber hinaus müssen wichtige Teileinformationen gespeichert, aktualisiert und in jedem Fall gepflegt werden.

Datenberge auf verdauliche Weise zu pflegen, ist manuell praktisch unmöglich. Aber mit einer dedizierten Workflow-Management-Software ermöglicht der digitale Ansatz die Speicherung von Daten, einschließlich einer umfangreichen Datenhistorie für jedes einzelne Teil.

In Verbindung mit Datenanalysen sind diese Informationen von unschätzbarem Wert für die Aufrechterhaltung der Transparenz in Ihrem gesamten Unternehmen und ermöglichen es Ihnen, Ihre Postproduktionsplanung und umfassendere Produktionsprozesse weiter zu optimieren.

#5 Integrierte Kommunikationstools

Wenn Sie mehrere Maschinen betreiben und Hunderttausende von Teilen produzieren, ist die Rückverfolgbarkeit der Schlüssel für eine erfolgreiche additive Fertigung. Und dies kann am effektivsten durch eine Workflow-Management-Software erreicht werden.

Ein weiteres reales Szenario:Ein Ingenieur benötigt möglicherweise eine Aktualisierung des Status seines angeforderten Prototyps.

Bei einem herkömmlichen Verfahren muss die Rapid Prototyping-Einrichtung, die sich möglicherweise an anderer Stelle befindet, ein Tabellenkalkulationssystem durchsuchen, um das Teil zu finden und eine Antwort per E-Mail zu senden.

Multiplizieren Sie dies mit einem Faktor von zehn und mehr, und dies führt zu erheblichem Hin- und Her-E-Mail-Versand und viel Aufwand, um den Status von Projekten zu verfolgen.

Lassen Sie uns nun diese Workflow-Management-Software ersetzen. Die AM-Abteilung kann nun das Projekt mit Projektinformationen, Termin und voraussichtlichem Liefertermin und anderen erforderlichen Informationen in Sekundenschnelle problemlos im System finden.

Alternativ könnte der Techniker bei entsprechender Benutzerberechtigung dies selbst im System überprüfen und den Projektstatus überprüfen, ohne die RP-Abteilung kontaktieren zu müssen.

Dieses Beispiel veranschaulicht, wie eine Workflow-Management-Software dazu beitragen kann, die Kommunikation zwischen den Design-, Planungs- und Produktionsteams zu erleichtern und sicherzustellen, dass alle auf dem neuesten Stand sind.

Automatisierung:die Zukunft des Postproduktionsmanagements

Wie wir gesehen haben, sollte eine Workflow-Management-Software nicht an der Produktionsphase enden. Für Hersteller, die eine Workflow-Management-Lösung suchen, ist das Schlüsselkriterium, wie gut die Software die Postproduktionsplanung mit dem Rest des additiven Fertigungsworkflows verbinden kann, einschließlich:

• Teileidentifikation
• Planung der Nachbearbeitung
• Kommunikation zwischen Planung und Produktion

Für OEMs, die nach dem besten Weg zur Einführung der additiven Fertigung suchen, reicht es nicht aus, nur auf die Hardware oder Materialien zu achten, um dies zu erleichtern. Wenn Sie einen skalierbaren Produktionsbetrieb aufbauen möchten, müssen Sie auch die richtige Software-Infrastruktur verwenden, um dies zu unterstützen.

Entdecken Sie, wie AMFG Sie beim Aufbau einer skalierbaren Infrastruktur für Ihren AM-Betrieb unterstützen kann