Interview:Judith Distelrath von Wacker Chemie AG – ACEO®

Die Premiere des Multimaterial-Silikon-3D-Druckers von ACEO® auf der formnext im vergangenen Monat markierte einen aufregenden neuen Meilenstein in der Unternehmensgeschichte. ACEO®, ein Startup-Projekt der Wacker Chemie AG und Anwender von AMFG, treibt die Revolution im Silikon-3D-Druck seit der Markteinführung des weltweit ersten 3D-gedruckten Elastomers im Jahr 2016 voran.

Wir haben Judith Distelrath, Project Office Manager bei ACEO®, getroffen, um auf der formnext über die bahnbrechende Silikontechnologie und Erfahrung des Unternehmens zu sprechen.

AMFG:Was war für Sie das Highlight der formnext?

Judith:Die Vielfalt der Menschen. Wir haben nicht nur Leute, die über Maschine und Material sprechen, sondern auch Leute, die sich für Dienstleistungen interessieren und nach Lösungen suchen – was für uns besonders interessant ist. Die Zahl der Leute, die nach neuen Lösungen suchen, ist wirklich unglaublich.

AMFG:Können Sie uns mehr über Ihren neuen Multimaterial-Silikon-3D-Drucker erzählen?

Judith:Es ist etwas, das wir gerade entwickeln. Wir bringen es in der zweiten Jahreshälfte 2018 in unseren Webshop (powered by AMFG), sodass Sie auch Teile mit unterschiedlichen Shore-Härten oder Farben oder sogar Shore-Härten und Farben kombinieren lassen können. Das ist das Ziel.

AMFG:Warum war es gerade wichtig, einen Multimaterial-Drucker zu entwickeln?

Judith:Das war ein Wunsch unserer Kunden. Wir drucken Elastomermaterialien, die weich sind, aber viele unserer Kunden fragen nach verschiedenen Möglichkeiten, weiche und harte Materialien zu kombinieren. Der Treiber unserer Entwicklung sind also wirklich unsere Kunden.

AMFG:Wo sehen Sie die additive Fertigungsindustrie in fünf Jahren?

Judith:Die Leute denken heute noch in 2D. Ich denke, dass sich dies in fünf Jahren ändern wird – und es wird ein umfassenderes Verständnis der 3D-Konstruktion geben.

Silikon-3D-Druck – ein neuer Horizont?

Der 3D-Druck hat sicherlich neue Wege für die Entwicklung und Herstellung von Teilen mit Materialien eröffnet, die bisher als nicht druckbar galten. Und ACEO® war an der Spitze der Silikondruck-Revolution – 2016 stellte das Unternehmen den ersten industriellen 3D-Drucker für Silikon vor.

Tatsächlich erwies es sich bis vor kurzem als fast unmöglich, Silikonteile mit der 3D-Drucktechnologie zu drucken. Dies liegt zum Teil an seinen Materialeigenschaften – Silikon ist hochviskos und kann nicht wie Thermoplaste und Metalle ausgehärtet werden. Das technologische System von ACEO®, das Materialien, Maschinen und Software umfasst, hat diesen Engpass jedoch überwunden, indem es den 3D-Druck von Silikonteilen ermöglicht. Über den Online-Webshop des Unternehmens können Kunden daher hochwertige Silikonteile erhalten.

Mit einem breiten Anwendungsspektrum, einschließlich Prototypen sowie hochgradig kundenspezifischen und komplexen Teilen, könnte der Einsatz von Silikon in der additiven Fertigung neue Möglichkeiten für verschiedene Branchen eröffnen.

„Das Drucken mit Silikon ist wirklich eine neue Dimension des 3D-Drucks“, sagt Judith.

Und wir sind uns definitiv einig.

Erfahren Sie hier mehr über ACEO®.

Dieser Artikel ist Teil unserer formnext-Spotlight-Serie, in der einige der Unternehmen vorgestellt werden, die dieses Jahr auf der formnext präsentiert wurden. Sie können unsere vorherige Funktion zu Markforged hier lesen.

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