Interview mit Judith Distelrath, ACEO®: Pionierarbeit im Multi-Material-Silikon-3D-Druck
Das Debüt von ACEO®s Multi-Material-Silikon-3D-Drucker auf der formnext letzten Monat markierte einen aufregenden neuen Meilenstein für das Unternehmen. ACEO®, ein Spin-off der Wacker Chemie AG und langjähriger AMFG-Partner, treibt die Silikon-3D-Druck-Revolution seit der Enthüllung des weltweit ersten 3D-gedruckten Elastomers 2016 voran.
Wir sprachen mit Judith Distelrath, Project Office Manager bei ACEO®, um mehr über die cutting-edge Technologie des Unternehmens und seine formnext-Erfahrung zu erfahren.
Q: Was war Ihr formnext-Highlight?
Judith: Die Diversität der Besucher. Jenseits von Maschinen und Materialien suchten viele nach Services und neuen Lösungen – genau die Art von Interesse, die unsere Arbeit befeuert. Die Begeisterung für Innovation war bemerkenswert.
Q: Erzählen Sie von Ihrem neuen Multi-Material-Silikon-3D-Drucker.
Judith: Wir finalisieren die Entwicklung und planen Launch auf unserem Webshop (powered by AMFG) in der zweiten Jahreshälfte 2018. Er wird Kunden erlauben, Teile mit variabler Shore-Härte, Farben oder einer Kombination beider zu drucken – unser ultimatives Ziel.
Q: Warum Fokus auf Multi-Material-Drucker?
Judith: Kundennachfrage trieb es an. Während wir weiche elastomere Materialien drucken, wollen viele Clients weiche und harte Segmente in einem Teil kombinieren. Dieses Bedürfnis zu erfüllen war die primäre Motivation für unsere R&D.
Q: Wo sehen Sie die additive Fertigungsindustrie in fünf Jahren?
Judith: Heute denken viele noch in 2D-Begriffen. In fünf Jahren erwarte ich ein breiteres, tieferes Verständnis von 3D-Engineering, das neue Möglichkeiten across Industries freisetzen wird.
Silikon-3D-Druck – Ein neuer Horizont?
3D-Druck hat Avenues eröffnet, Teile mit Materialien zu erstellen, die einst als undruckbar galten. ACEO® steht an vorderster Front dieser Silikon-Revolution – zeigte den ersten industriellen Silikon-3D-Drucker 2016.
Silikons hohe Viskosität und einzigartige Aushärtungsanforderungen machten es schwierig, mit konventionellen 3D-Druckern zu drucken. ACEO®s integriertes System – kombinierend fortschrittliche Materialien, dedizierte Maschine und Custom Software – hat diese Barriere gebrochen, was zuverlässige, hochwertige Silikonteile ermöglicht. Kunden können diese Teile nun über unseren Online-Webshop bestellen.
Von Prototypen bis zu hochgradig maßgeschneiderten, komplexen Komponenten bietet silikonbasierte additive Fertigung frische Chancen across vielen Sektoren.
„Mit Silikon zu drucken ist wahrlich eine neue Dimension im 3D-Druck“, sagt Judith. „Und wir stimmen sicherlich zu.“
Mehr über ACEO® hier.
Lesen Sie unser vorheriges Feature auf Markforged hier.
Für mehr Artikel und Interviews, abonnieren Sie unseren Mailing-List und folgen Sie uns auf Social Media.
3d Drucken
- AWS Practitioner Interview: Experten Q&A für angehende Cloud Professionals
- Azure Developer Interview: Experten-Q&A & Karrieretipps
- Azure Administrator Interview: Fragen & Antworten – Expertenguide
- Inside 3D Printing: Professor Neil Hopkinson zu Innovation, Skalierung und Zukunft
- Interview mit Philip Cotton, Gründer von 3Dfilemarket.com, UK 3D-Druck-Bildungsexperte
- Dr. Richard Buswell über Loughboroughs Durchbruch im 3D-Betondruck
- Dr. Alvaro Goyanes von FabRx zu 3D-gedruckten Medikamenten: Von Innovation zur personalisierten Pflege
- ACEO® enthüllt bahnbrechende Silikon-3D-Drucktechnologie
- RT507F Silikon-Rohr – Überlegene Hitze- und Lichtbogenbeständigkeit
- MC507U Silikon-Glasgewebe-Platte: Hochfest, utility-grade, für industrielle Isolierung