Saubere Stationskörbe herstellen

Ich wurde mehrmals gefragt, ob Stratasys zusätzliche Reinigungskörbe verkauft.

Obwohl ich sicher bin, dass es eine Möglichkeit gibt, mehr zu bestellen, schlage ich immer vor, stattdessen eine zu drucken. Die mit den Stratasys SRS-Reinigungsstationen gelieferten Reinigungskörbe sind langlebig und aus Edelstahl, haben jedoch eine Standardgröße von 4″ x 4″ x 4″.

Dies ist eine großartige Gelegenheit, die gewünschte Größe (benötigt) zu erstellen und einige SOLIDWORKS-Funktionen auszuprobieren, die Sie möglicherweise selten verwenden oder die Sie möglicherweise nicht kennen.

Beginnend mit diesem einfachen SOLIDWORKS-Beispiel können wir in diesem Teil eine Pause von detaillierter Mathematik und Symmetrie einlegen. Nachdem ich ein einfaches extrudiertes Rechteck erstellt hatte, das am Ursprung zentriert war, machte ich eine rautenförmige Skizze auf der Vorderseite meiner Box und schnitt durch alle (beide Wände) extrudieren.

Zum Spaß habe ich SOLIDWORKS Füllmuster anstelle eines linearen Musters verwendet, indem ich die vertikale Fläche für die Skizze und den Ausleger ausgewählt habe, Diamantlochmuster leicht gemacht.

Ich wiederholte die gleichen Schritte für die Seiten und den Boden. So hatte ich die untere Hälfte meines sauberen Korbes komplett.

Als nächstes habe ich ein Leben in ähnlicher Weise mit der Absicht gemacht, die aus Schichtlinien erzeugte freie Verriegelung zu verwenden, um die Hälften zusammenzuhalten. In diesem Beispiel habe ich Wandstärken von 0,064″ verwendet, um so viel Reinigungslösung wie möglich aus dem bedruckten sauberen Korb herauszuhalten. Sie können jede gewünschte Diamantlochgröße und Wandstärke verwenden.

Ich habe in einem früheren Beitrag die Verwendung von Diamantlöchern erwähnt; Jetzt haben Sie die Möglichkeit, sie zu verwenden und zu sehen, was Sie denken. Die Diamantlöcher verwenden selbsttragende Winkel, die es ihnen ermöglichen, ohne Unterstützung zu drucken.

Beispiel für diamantförmige Löcher nach der Verarbeitung in Insight.

Beispiel für kreisförmige Löcher nach der Verarbeitung in Insight.

Ich bevorzuge es, STLs in der Insight-Software zu verarbeiten und eine unserer Fortus-Maschinen zu verwenden, damit ich Werkzeugwege kontrollieren und stärkere Teile herstellen kann. Ich habe für viele meiner DDM-Projekte eine Wand von 0,064 Zoll verwendet, weil ich Raster eliminieren und meiner Meinung nach stärkere Wände mit besserer Füllung erzeugen kann.

Beispiel einer Ebene mit Rastern innerhalb der Wand.

Beachten Sie die Raster und Luftspalte in dieser Ebene. Ich möchte so wenig Platz wie möglich innerhalb der Wände haben. Also gehe ich im Hauptmenü zu den Werkzeugwegen und wähle Setup.

Ich verwende eine Slice-Höhe von 0,010″, also wähle ich das Dropdown-Menü Konturbreite aus und scrolle zu 0,032″.

Diese Einstellung ersetzt die oben gezeigten Raster durch zwei Konturen bei 0,032″, wodurch eine solide Wand und reibungslos laufende Werkzeugwege erzeugt werden.

Benutzerdefinierte Gruppen können ebenfalls verwendet werden. Bei diesem Modell war das Einrichten von Werkzeugwegen und das globale Ändern der Konturen genauso effektiv. Selbst wenn wir zu einer Schicht mit den Diamantlöchern gelangen, bleibt eine solide gefüllte Wand erhalten.

Catalyst und GrabCAD Print können auch verwendet werden, um STLs für saubere Körbe für uPrint- oder Dimensions-Drucker zu verarbeiten. Sie haben jedoch keine Kontrolle über die Werkzeugwege wie in Insight. Ich würde empfehlen, eine gleichmäßige Wandstärke wie 0,060″ oder 0,080″ zu verwenden, damit Werkzeugwege in diesen Programmen eine bessere Chance haben, Volumenkörper zu füllen. Es wird weiterhin Raster geben, aber das liegt in der Natur von Programmen, die keine Bearbeitungsfunktionen haben.

Dieses Projekt ist nur ein Beispiel, Sie können die gewünschte und benötigte Größe und Form auswählen. Sie können zusätzliche Funktionen wie Scharniere, Laschen und verschiedene Verriegelungsmethoden hinzufügen, um Ihren Designanforderungen gerecht zu werden.

Tags:3D-Drucker, AMG, Station Baskets, Stratasys