Wie man mit gestiegenen Rohstoffkosten umgeht

Seit letztem Jahr verhängen die USA weltweit Zölle auf Stahl und Aluminium. Dies hat zu erhöhten Rohstoffkosten geführt, die für produzierende Unternehmen zu einem Ärgernis werden. Diese Unternehmen verlassen sich nicht nur auf Stahl und Aluminium, um die von ihnen verkauften Produkte herzustellen, sondern verwenden diese Metalle auch zur Herstellung von Werkzeugen und Vorrichtungen, damit der Prozess reibungslos abläuft.

Laut Reuters hat Stahl einen Aktivzoll von 25 % – und Aluminium 10 %. Während eine Handvoll Länder vom Zoll befreit sind, kommt dieser zusätzliche Preis für jede andere Rohstoffquelle hinzu. Stellen Sie sich vor, der Preis für Benzin oder Autozahlungen würde plötzlich um 25 % in die Höhe schnellen – das Land wäre empört!

Vielleicht sind dies der Grund, warum fast die Hälfte der produzierenden Unternehmen gestiegene Rohstoffkosten als ihre derzeit größte Herausforderung bezeichnet. Was kann ein Fertigungsunternehmen angesichts einer Herausforderung außerhalb Ihrer Kontrolle tun? Auf Metall verzichten? Wahrscheinlich nicht, aber viele Unternehmen haben erfolgreich begonnen, weniger Metall zugunsten von hochfesten, leichten Kunststoffen zu verwenden.

Der überwiegende Teil unseres Kundenstamms fällt in die Fertigungsbranche, daher besuchen wir sie ständig. Oft sind Regale überfüllt mit Metallwerkzeugen und -vorrichtungen. 9/10 mal müssen diese Leuchten nicht aus Metall sein, es ist einfach das, was damals erhältlich war. In seltenen Fällen übersteigen die Toleranzen oder Temperaturanforderungen das, was 3D-gedruckte Kunststoffe verarbeiten können – aber auch diese sind selten.

2 Gründe, warum Kunststoffwerkzeuge besser sind

Für Vorrichtungen, Werkzeuge und Montagehilfen bietet der 3D-Druck zwei große Vorteile, mit denen herkömmlichere Methoden nicht mithalten können:Leichtbau und Ergonomie. Die meisten 3D-gedruckten Teile haben ein gewisses Maß an Hohlheit, die mit einem Gittermuster anstelle von hohlem Kunststoff gefüllt sind. Im Allgemeinen gilt:Je leichter ein Werkzeug in einer Fertigungshalle sein kann, desto sicherer ist der Bediener, wenn es herunterfällt oder falsch gehandhabt wird. Wenn man bedenkt, dass der Schadensersatzanspruch eines Unternehmens durchschnittlich 40.000 US-Dollar kostet, sollte die Minderung des Verletzungsrisikos Anlass zur Sorge geben.

Auch in diesem Bereich spielt die Ergonomie eine Rolle. 3D-Druck ist bekannt für seine Fähigkeit, Strukturen herzustellen, die mit keiner anderen Technologie gebaut werden könnten. Durch die Konstruktion von Werkzeugen ohne die Einschränkungen einer 3-Achsen-Fräsmaschine können die Arbeiter komfortablere Werkzeuge haben. Diese werden sehr geschätzt, wenn das gleiche Werkzeug stundenlang wiederholt verwendet wird.

Diese Faktoren ermöglichten es BMW, das unscheinbare Tool oben in ein viel komfortableres Tool zu verwandeln. Darüber hinaus konnten sie es viel schneller erledigen, als wenn sie sich in die Auftragswarteschlange des Shops vorarbeiten müssten.

Fertigungsunternehmen stehen heute vielen Herausforderungen gegenüber, aber eine der schmerzhaftesten sind die erhöhten Rohstoffkosten. Obwohl es Ausnahmen gibt, können Metallvorrichtungen, Werkzeuge und Montagehilfen meistens in Kunststoff anstelle von Metall in 3D gedruckt werden. Durch die Verwendung von weniger Metall können Hersteller Materialkosten sparen und gleichzeitig einen sichereren und effektiveren Prozess schaffen.

Wenn Sie immer noch nicht überzeugt sind, können Sie diesen Forbes-Artikel lesen, in dem es um den 3D-Druck zur Bekämpfung von Rohstoffzöllen geht.

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