5 häufige Scherfehler vermeiden: Experten-Tipps & Lösungen

Scheren – Alltag in jeder Fertigung, Fehler auch

In der Metallfertigung ist das Scheren ein primärer Prozess in fast jedem Betrieb. Doch Scherfehler sind ebenso allgegenwärtig. Hartnäckige Probleme wie raue oder gratige Kanten, verformte Kanten, Drall, Bogen oder Krümmung an Teilen sind Fehler, die mit der richtigen Maschine, dem richtigen Setup und der richtigen Wartung behoben werden können. Dieser Artikel beschreibt diese häufigen Scherprobleme, ihre Ursachen und Lösungen.

1. Gratige Kanten (Burred Edges)

Ein häufiger Fehler. Oft verursacht durch falsch eingestellten „Scherenspalt“ (Gap) oder schlicht stumpfe Messer. Der „Gap“ – der Abstand zwischen Ober- und Untermesser – ist kritisch für gratfreie Ergebnisse und muss für jeden Materialtyp und jede Dicke anders eingestellt werden. Zu viel Spalt: Kanten werden gerissen statt sauber geschnitten oder bei extrem falschem Spalt sogar umgeknickt. Zu wenig Spalt: Die Schere schafft das Material nicht ohne Überlastabschaltung. Lösung: Herstellerhandbuch konsultieren und richtigen Spalt für Ihre Maschine, Materialtyp und -dicke einstellen.

2. Verformte Kanten (Deformed Edges)

Ursachen: stark falscher Scherenspalt, stumpfe/beschädigte Messer, falsche Niederhalter oder -druck. Zur Korrektur: Zuerst Spalt für Materialtyp und -dicke prüfen. Dann Messerschärfe und Unversehrtheit checken. Anschließend Niederhalter prüfen – halten sie das Material während des gesamten Schervorgangs sicher, ohne Kippen oder Verrutschen? Zuletzt Scheren-Gibs (Führungen) oder Oberbalken-Lager prüfen: Zu viel Spiel lässt den Oberbalken beim Aufprall zurückspringen – einzige Lösung: Maschinenreparatur.

3. Drall (Twist)

Neigung des abgeschnittenen Stücks, sich spiralförmig/Korkenzieher-artig zu verformen. Häufiger bei dünnen Abschnitten. Typische Ursache: zu großer Schrägwinkel (Rake Angle). Wenn Ihre Schere verstellbaren Schrägwinkel hat, auf Minimum für Materialtyp und -dicke reduzieren. Zwar können Materialeigenschaften Drall verursachen, aber übermäßiger Schrägwinkel ist weit wahrscheinlicher.

4. Bogen (Bow)

Material biegt sich während des Schervorgangs nach unten. Häufig bei langen, dünnen, schmalen Streifen. Meist verursacht durch im Material inhärente Spannungen – nicht unbedingt ein Maschinenproblem. Zur Sicherheit: Schrägwinkel auf Minimum reduzieren. Zwar unwahrscheinlich, aber hohe Schrägwinkel können auch zu Bogen führen.

5. Krümmung (Camber)

Material weicht horizontal ab, ohne zu drall. Fast vollständig auf Materialspannungen zurückzuführen. Reduzierbar durch: Erhöhung der Oberbalkengeschwindigkeit, Ändern der Walzrichtung (Kornrichtung) des Materials oder Einstellen des Schrägwinkels (falls verstellbar).

Weitere wichtige Aspekte

Die erforderliche Scherkraft hängt von Materialtyp, Dicke, Messerspalt und Schrägwinkel ab. Bei Baustahl z. B.: Erhöhung von 6 mm auf 10 mm Dicke erhöht Last und Tonnage um 225 % – obwohl das Material nur 50 % dicker ist. Erhöhung des Schrägwinkels reduziert Tonnage drastisch, aber auch Schnittqualität durch die inhärenten Probleme großer Schrägwinkel.

Kauftipp: Suchen Sie eine massive Maschine mit festem Schrägwinkel ≤ 6 mm/m (¼"/ft). Diese nicht-verstellbaren Maschinen sind auf Qualitäts-Scherteile ausgelegt, während verstellbare oft der Leistung einer schwächeren Maschine gleichen (Maschinengewicht, Pumpenleistung als Indikatoren prüfen). Billige verstellbare Scheren liefern bei Maximaldicke oft schlechte Kanten.

Dinge, die Sie vermeiden sollten, um Ihre Schere fit zu halten:

• Nicht über Plasmaschnitt- oder Autogenkanten scheren – stark reduzierte Messerlebensdauer, Gefahr von Ausbrüchen/Rissen an den Messern.
• Keine runden, quadratischen oder achteckigen Stäbe scheren – zu hohe Punktbelastung auf schmaler Messerpartie kann Messer ausbrechen/reißen oder Messersitz verformen (sehr teure Reparatur). Nutzen Sie Ihren Eisenarbeiter dafür.
• Nicht über Nennkapazität hinaus scheren (Kapazitätstabelle beachten). Obwohl Überlastschutz (Berstventile) üblich ist, haben mechanische Scheren diesen nicht – können im Material steckenbleiben, was zeitaufwändige manuelle Rückführung oder Brennschneiden erfordert.
• Nicht mit stumpfen oder abgerundeten Messerschneiden scheren – nur Ärger: schlechte Kantenqualität, mögliches Verklemmen, teure Reparaturen, schwierige Teileentnahme.
• Nicht mit falschem Messerspalt scheren – gerissene/gratige Kanten, mögliches Verklemmen bei zu großem Spalt. Immer Herstellerempfehlung für Materialtyp und -dicke beachten.

Bei Southern Fabricating Machinery Sales, Inc sind wir Fertigungs- und Scher-Experten. Wir veröffentlichen regelmäßig technische Artikel wie diesen und unsere Hydraulikscheren-Inspektions-Checkliste (unten) sowie weitere Ressourcen. Ein vertiefender Artikel zu Scheren und Scherenprozess findet sich in unserem Hilfebereich unter Einführung in Scheren und Scheren (verlinkt HIER). Bei Scherbedarf kontaktieren Sie uns – wir haben Wissen und Erfahrung, um die richtige Metallsäge für Ihre Bedürfnisse und Ihr Budget auszuwählen. Rufen Sie an unter 813-444-4555 oder besuchen Sie www.southernfabsales.com.