Rohstoffkosten-Volatilität meistern: Strategien für Stabilität und Rentabilität

Rohstoffpreise schwanken derzeit in den USA und weltweit auf beispiellosem Niveau. Da die Preise durch die Verknappung der Angebotsmärkte beeinflusst werden, zeigt dieser Trend keine Anzeichen, sich bald zu ändern.

In einem Artikel der Firma A. T. Kearney mit dem Titel „Raw Material Strategy—Volatility is Here to Stay“ heißt es: „In der heutigen Achterbahnfahrt der Rohstoffpreise können Unternehmen, die die Volatilität beherrschen, ihren Gewinn um 2 bis 5 Prozentpunkte steigern, die Versorgungssicherheit erhöhen und die Lieferkettenabläufe verbessern.“ Dennoch erhöhen viele Schweiß- und Fertigungsunternehmen ihre Preise und entfremden dabei ihre Kunden. Es gibt jedoch Wege, dies zu vermeiden.

Kosten der Rohstoffe

Rohstoffkosten stellen einen signifikanten Anteil der Auftragskosten dar. Für Erstausrüster (OEM) sind es 15–20 %; für Prozessindustrien steigt der Anteil auf 50–60 %. In der Stahlindustrie ist Eisenerz der primäre Rohstoff. Da drei Eisenerz-Unternehmen (BHP Billiton, Rio Tinto, Vale) 70 % des Eisenerzhandels kontrollieren, steigen sowohl Preis als auch Preisvolatilität von Eisenerz. Diese Produzenten wollen von Spotmarkt-Höchstpreisen profitieren und sich nicht durch Jahresverträge limitieren lassen.

Für Unternehmen mit signifikanten Transportkosten betrachten wir einen weiteren Rohstoff: Erdöl. Rohöl lag Mitte Januar 2016 bei einem 13-Jahres-Tief von 25 $ pro Barrel und ist seither um über 70 % gestiegen.

Rohstoffstrategie

Wie überlebt ein Unternehmen den Umgang mit diesen volatilen Preiselementen? Folgende Elemente bilden eine solide Strategie:

1. Rohstoff-Agenda entwickeln. Rohstoffmanagement an die Exposition des Unternehmens, die Marktsituation und die Gesamtstrategie koppeln. Ziele für ein bevorzugtes Risikoprofil und Upside-Potenzial erkennen, Risiko und Nutzen ausbalancieren.
2. Lieferketten- und Markttransparenz schaffen. Die Kräfte in Angebot, Nachfrage und Schlüsseleingängen sichtbar machen. Beispiel: Einblicke in relevante Stahlgüten – die Volatilität von Baustahl könnte ein solcher Faktor sein. Investitionen in Abfallminimierungstechnologien können Kosteneinsparungen bringen.
3. Rohstoffrisiken managen. Eingangs kosten zur Definition von Einkaufspreisen nutzen. Strategische Allianzen und Lieferantenbasis aufbauen. Rückwärts in die Wertschöpfungskette integrieren (z. B. Stahlwerke in Eisenerz). Fertigungsaufbau ändern, um Abhängigkeit von angebotsbeschränkten Rohstoffen zu verringern.
4. Strategische Organisation schaffen. Rohstoffmanagement in reguläre Geschäftsabläufe einbinden – Finanzen, Beschaffung, Treasury, Schulungscurriculum und Absicherungsmechanismen.
5. Tatsächliche Verbrauchsmengen erkennen. Alle eingekauften Güter auf Preisvolatilität und Materialzusammensetzung bewerten.
6. Klare Konditionen mit Lieferanten vereinbaren. Dazu gehören Brutto- und Nettogewichte, Kostenbasis (Index, veröffentlichter Preis, marktbasiert), Gültigkeitsdauer von Angeboten und Anpassungsklauseln.
7. Bestandsmanagement. Alternative zu niedrigen Just-in-Time-Beständen: Rohstoffe bei niedrigen Preisen bevorraten und bei hohen Preisen verbrauchen.
8. Preisänderungen tracken. Für Schlüsselproduktlinien einen Index für Rohstoffgruppen überwachen. Dies ermöglicht eine aggregierte Perspektive auf Preisschwankungen.

Fazit

In diesen Zeiten sind die Herausforderungen für ein Unternehmen, die Rohstoffkosten in den Griff zu bekommen, sowohl groß als auch zahlreich. Doch das bedeutet nicht, dass sie allen sie umwälzenden Kräften passiv ausgeliefert sind. Die Bedeutung einer intelligenten übergreifenden Strategie im Rohstoffkostenmanagement kann nicht genug betont werden.