Eine revolutionäre neue Methode zur Herstellung von Metallteilen

Die heutigen 3D-Metalldrucker sind die Mainframe-Computer der Fertigung. Sie sind groß, langsam und teuer ($500.000 -1 Mio.). So wie Mainframes durch Cloud-Rechenzentren gestört wurden, werden großformatige Metalldrucker durch kleinere, kostengünstige parallel arbeitende Maschinen ersetzt - Printfarmen. Das Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM)-Verfahren von Markforged zum Drucken von Metall läutet eine neue Ära der Metallteileproduktion ein. 3D-Metalldruck-Farmen werden die Entwicklungszeit verkürzen und die Lücke zwischen Prototyping und Produktion schließen.

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Der Schlüssel zu 3D-Metalldruck-Farmen

1. ADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing)
‍ Ein End-to-End-Prozess, der die Kosten grundlegend senkt und auf unserer bestehenden verstärkten Extrusionstechnologie aufbaut.

2. 3D-Druck-Farmplattform
‍ Hochpräzise, ​​kostengünstige Druckerinstanzen, die durch intelligente Sensoren aktiviert werden.

3. Flottenmanagement-Software
Software der Enterprise-Klasse, die Arbeitsabläufe optimieren, prädiktive Analysen bereitstellen, eine Verbindung zu einer Flotte verbundener Drucker herstellen, überwachen und Ergebnisse melden kann.

Bei Markforged arbeiten wir daran, jede Technologiefront voranzutreiben, mit dem Ziel, die gedruckte Metallproduktion innerhalb von 2 Jahren in großem Maßstab zu erschließen.

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Atomdiffusion Additive Manufacturing

ADAM ist ein End-to-End-Prozess, der mit Metallpulver beginnt, es in einem Kunststoffbindemittel einfängt (was die Handhabung sicher macht) und es dann Schicht für Schicht in die Form des Teils formt. Nach dem Drucken sintern Sie das Teil in einem Ofen, brennen das Bindemittel ab und verfestigen das Pulver zum endgültigen, vollständig dichten Metallteil.

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Der Teileherstellungsprozess baut auf unserer bestehenden kohlenstofffaserverstärkten Extrusionstechnologie auf – bei der Mikrofaserstränge in Kunststoff gebunden werden. Beim ADAM-Druck werden 60 % Metallpulver anstelle der Kohlefaser verwendet. Der Metal X ist der erste Schritt auf dem Weg der Druckfarm – eine ADAM-Maschine in Industriequalität, die auf unserer Druckplattform der 4. Generation basiert. Dieser Drucker wird die schwierigen Probleme lösen – Maschinenzuverlässigkeit, Oberflächengüte, Maßgenauigkeit der Endteile und Wiederholbarkeit. Es wurde von Grund auf entwickelt, um zuverlässig schöne Metallteile zu formen.

Thermisches Sintern

Thermisches Sintern von Teilen ist in der Metallspritzgussindustrie (MIM) gut etabliert, um Endverbrauchsteile für Medizin-, Luft- und Raumfahrt- und Verbraucheranwendungen herzustellen. Der Sinterschritt verbrennt den Kunststoffbinder und bewirkt, dass das Metallpulver zu 99,7 % dichtem Metall zusammendiffundiert. Sinteröfen beginnen unter 30.000 US-Dollar und verarbeiten Teile über Nacht in ihren fertigen Zustand. Ein Full-Stack-Produktionsofen kostet 800.000 US-Dollar und ist so konzipiert, dass er mit einer Spritzgussform mithalten kann – sodass er die Teileausgabe einer 500-1000-Einheiten-Druckfarm bewältigen kann.

Materialien

ADAM nutzt bekannte MIM-Materialien, die in anspruchsvollen Endanwendungen verwendet werden. Das Beste daran ist, dass der Prozess Hunderte von Metallen unterstützt. 17-4 Edelstahl ist das erste Material, das wir versenden werden, aber viele andere befinden sich im Betatest, darunter Werkzeugstähle, Titan, Aluminium und Inconel.

Eiger

Wir haben die letzten 4 Jahre damit verbracht, eine umfassende Cloud-basierte Flottenmanagementlösung namens Eiger aufzubauen. Tausende von Markforged-Druckern produzieren weltweit Teile – alle laufen mit vollständiger Telemetrie, Fehlerüberwachung, Feedback und Analyse. Stellen Sie es sich wie eine verteilte Druckfarm vor. Bei Markforged betreiben wir über 100 Drucker parallel. Die Hälfte widmet sich der Herstellung von Teilen für die Entwicklung unserer neuen Drucker. 30 führen Langzeit-Zyklustests durch und 20 werden im Betrieb zur Herstellung von Musterteilen verwendet – ungefähr 6,5 000 Teile pro Monat.

Fertigung ins digitale Zeitalter bringen

Seit fünftausend Jahren gießt der Mensch Metall in Formen. Jetzt haben wir einen besseren Weg. In den nächsten 2 Jahren wird Markforged den Technologiesprung zur echten digitalen Metallfertigung schaffen. Das digitale Zeitalter hat jede andere Industrie, die der Menschheit bekannt ist, verändert – Musik, Fotografie, Schreiben, Telekommunikation, E-Mail, das Internet. Aber die Herstellung ist weitgehend dieselbe wie in den 50er Jahren. Es ist Zeit für den Maschinenbau, das digitale Zeitalter zu betreten.

― Greg Mark, Gründer und CEO