5 Experten-Tipps für die Nachbearbeitung von DMLS-Teilen

Die Nachbearbeitung eines Direct Metal Laser Sintering (DMLS) Teils ist eine minuziöse Aufgabe – anspruchsvoller als bei SLS, doch mit den richtigen Techniken erreichen Sie industrielle Ästhetik und Performance. In diesem Leitfaden stellen wir fünf praktische Schritte vor, um Ihre Teile auf professionellem Niveau zu veredeln.

1. Stützstrukturen sauber entfernen

DMLS erfordert Metallstützen, die härter zu entfernen sind als Polymerstützen. Bereits beim Design sollten Überhänge unter 45° minimiert und unvermeidbare Stützen so positioniert werden, dass sie nach dem Druck zum Schneiden oder CNC-Fräsen zugänglich sind. Saubere Entfernung bewahrt Maßgenauigkeit und Oberflächengüte.

2. Schichtlinien kaschieren

Schichtlinien sind pulverbettbasierten Prozessen inhärent. Die Optimierung der Bauausrichtung kann ihre Sichtbarkeit reduzieren, doch oft ist feines Handschleifen oder leichtes abrasives Finish nötig. Nutzen Sie feine Körnung, um Toleranzen zu wahren und die Oberfläche zu glätten.

3. Passende Oberflächen-Glätttechnik wählen

Glasperlenstrahlen oder Trommeln liefert einen Satin-Finish durch Entfernung mikroskopischer Unregelmäßigkeiten. Für hochpräzise Teile ziehen Sie fortgeschrittene Methoden wie Erodieren (EDM) oder Flüssighonen in Betracht. Chargenweises Trommeln spart Zeit bei der Bearbeitung mehrerer Teile.

4. Mechanische Integrität bewahren

Viele DMLS-Pulver erfordern Wärmebehandlung, um ihr volles mechanisches Potenzial zu entfalten. Vakuumöfen oder Warmisostatisches Pressen (HIP) können Porosität eliminieren und die Festigkeit homogenisieren. Beachten Sie stets das Materialdatenblatt für Vor- und Nachbehandlungsspezifikationen.

5. Das volle Spektrum an Beschichtungen nutzen

Von korrosionsbeständigen Lacken bis zu dekorativen Metallbeschichtungen (Gold, Chrom) – Beschichtungen schützen und verschönern DMLS-Teile. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche vollständig gereinigt ist – Pulver- und Bearbeitungsrückstände entfernt – bevor Sie eine Beschichtung auftragen, um Haftung und Haltbarkeit zu garantieren.

Während DMLS-Nachbearbeitung Geduld und Präzision erfordert, ermöglichen die Beherrschung dieser Schritte die Produktion langlebiger, hochwertiger Teile, die sowohl ästhetische als auch funktionale Anforderungen erfüllen.