5 Finishing-Tipps für das direkte Lasersintern von Metall

Die Nachbearbeitung von Teilen, die durch direktes Metall-Laser-Sintern erzeugt wurden, ist normalerweise recht aufwendig (im Gegensatz dazu weitaus mehr als SLS-Drucke). Mit ein wenig Geduld und den richtigen Techniken ist jedoch leicht ein Weltklasse-Ergebnis zu erzielen. Im heutigen Tutorial sehen wir uns 5 praktische Tipps an, die Ihnen helfen, das gewünschte Aussehen und die mechanischen Eigenschaften Ihrer Teile zu erreichen.

1) Stellen Sie sicher, dass Ihre Stützstrukturen sauber entfernt wurden

Im Gegensatz zu anderen Pulverbetttechnologien erfordert das direkte Metall-Lasersintern immer noch die Verwendung von Stützstrukturen. Da diese aus Metall und nicht aus Kunststoff, Nylon usw. bestehen, erfordern sie etwas mehr Aufwand, um sie sauber zu entfernen, und erfordern möglicherweise eine CNC-Bearbeitung. Idealerweise sollten Sie die Anzahl der Stützstrukturen während der Entwurfsphase minimieren. Vermeiden Sie Überhänge von weniger als 45° und stellen Sie sicher, dass alle Stützen, die sich als unvermeidbar erweisen, nach dem Drucken zugänglich sind, damit sie leicht geschnitten und bearbeitet werden können.

2) Stellen Sie sicher, dass Ihre Ebenenlinien nicht sichtbar sind

Schichtlinien sind beim direkten Metall-Lasersintern unvermeidlich, daher müssen Sie diese entfernen, bevor eine weitere Bearbeitung erfolgen kann. Wenn Sie Ihre Teileausrichtung optimiert haben, um sichtbare Schichten zu minimieren, können Sie dies möglicherweise von Hand durch leichtes Schleifen tun (das möglicherweise auch erforderlich ist, um Spuren von Stützstrukturen zu entfernen). Achten Sie dabei auf eine leichte Berührung, insbesondere bei Teilen, bei denen die genauen Abmessungen eingehalten werden müssen.

3) Entdecken Sie verschiedene Techniken zum Glätten der Oberfläche

Für eine glatte, ansprechende Oberfläche empfehlen wir Strahlen oder Trommeln. Beim Strahlstrahlen wird das Teil mit einem abrasiven Material abgestrahlt, um die Oberfläche zu glätten, und anschließend perlgestrahlt, um den letzten Schliff zu verleihen. Dadurch erhält das Teil eine glatte, satinierte Oberfläche. Trommeln ist ein ähnlicher Prozess, bei dem die Oberfläche des Teils geglättet wird, indem es in eine rotierende Trommel gelegt wird, die mit abrasivem Keramikmaterial gefüllt ist. Auf diese Weise können mehrere Teile gleichzeitig verarbeitet werden – möglicherweise eine enorme Zeitersparnis. Bei Funktionsteilen, bei denen die Präzision von höchster Bedeutung sein muss, können Sie spezielle Techniken wie Funkenerosion und Flüssighonen in Betracht ziehen.

4) Vergessen Sie nicht die mechanischen Eigenschaften Ihrer Teile

Beachten Sie, dass bestimmte Pulver, die in DMLS verwendet werden, eine zusätzliche Wärmebehandlung erfordern, um bestimmte mechanische Eigenschaften zu erreichen. Industrielle Wärmebehandlungen (die normalerweise einen Vakuumofen verwenden) gleichen die ungleichmäßige Erwärmung während des Druckens aus und stellen sicher, dass die mechanischen Eigenschaften eines Teils vollständig gleichmäßig sind. Konsultieren Sie Ihre Materialdatenblätter, da diese die mechanischen Eigenschaften des Teils vor und nach der Wärmebehandlung auflisten. Sie können auch isostatisches Heißpressen in Betracht ziehen, um die Porosität des Teils zu reduzieren.

5) Nutzen Sie alle Beschichtungsoptionen

Sie können das gesamte Spektrum an Beschichtungsmaterialien für Metallteile mit direktem Metall-Laser-Sintern nutzen. Seien Sie also nicht abenteuerlustig, insbesondere wenn Ihre Teile abrasiven oder korrosiven Bedingungen ausgesetzt sind. Sie könnten sogar Metallbeschichtungen in Materialien wie Gold oder Chrom ausprobieren, wenn Ästhetik wichtig ist. Stellen Sie vor dem Auftragen einer Schicht sicher, dass alle Materialreste vom Teil entfernt wurden, denn selbst wenn Sie die Pulverreste nach dem Drucken gründlich entfernen, wird bei jeder zusätzlichen Bearbeitung neues Abfallmaterial erzeugt.

Zweifellos ist der Veredelungsprozess beim direkten Metall-Lasersintern aufwendiger als bei anderen 3D-Druckverfahren, aber wenn Sie geduldig und methodisch sind und bereit sind, alle verfügbaren Optionen zu erkunden, können Sie langlebige Teile herstellen und Prototypen, die toll aussehen und ihre geforderte Funktion perfekt erfüllen.