Metallfertigung revolutionieren mit 3D-Druckfarmen

Heutige Metall-3D-Drucker ähneln den Mainframe-Computern, die einst die Fertigung dominierten – groß, langsam und mit Preisen zwischen 500.000 $ und 1 Mio. $. So wie Cloud-Rechenzentren Mainframes ablösten, steht die Branche vor einem Wandel zu kompakten, kostengünstigen Maschinen, die parallel betrieben werden – Print-Farms. Markforgeds Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) Prozess ist der Katalysator für diese Transformation und bringt Metallteileproduktion in eine neue Ära, in der Prototyping und Produktion nahtlos verschmelzen.

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Die Schlüssel zu 3D-Metall-Print-Farms

1. ADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing)
Unser End-to-End-Prozess skaliert Kosten und Größe, indem er bestehende verstärkte Extrusionstechnologie nutzt.

2. 3D Print Farm Plattform
Hochpräzise, kostengünstige Drucker-Instanzen, befähigt durch smarte Sensoren.

3. Flottenmanagement-Software
Enterprise-Grade-Software, die Workflows optimiert, prädiktive Analytik liefert und Echtzeit-Monitoring und Reporting über vernetzte Drucker bereitstellt.

Markforged entwickelt jede Technologie weiter, um skalierbare gedruckte Metallproduktion innerhalb von zwei Jahren zu ermöglichen.

Metal X Angebot anfordern

Atomic Diffusion Additive Manufacturing

ADAM beginnt mit Metallpulver, eingebettet in einen Kunststoffbinder für sichere Handhabung, und baut das Teil Schicht für Schicht auf. Nach dem Druck wird das Teil in einem Ofen gesintert, wobei der Binder verbrennt und das Pulver zu einem vollständig dichten Metallteil verschmilzt.

Form drucken

Der Prozess baut auf unserer bewährten kohlefaserverstärkten Extrusionstechnik auf, ersetzt 60 % Kohlenstofffasern durch 60 % Metallpulver. Der Metal X – unsere erste industrielle ADAM-Maschine – adressiert Kernherausforderungen: Maschinenzuverlässigkeit, Oberflächenqualität, Dimensionsgenauigkeit und Wiederholbarkeit, alles designed, um schöne Metallteile zuverlässig zu produzieren.

Thermisches Sintern

Thermisches Sintern ist Standard im Metal Injection Molding (MIM) für Medizin, Luftfahrt und Konsumgüter. Der Sinterschritt entfernt den Kunststoffbinder und lässt das Metallpulver zu 99,7 % dichtem Metall diffundieren. Sinteröfen starten unter 30.000 $ und fertigen Teile über Nacht; ein Full-Stack-Produktionsofen kostet 800.000 $ und matcht Spritzguss-Ausbringung, was eine 500–1.000-Einheiten-Print-Farm ermöglicht.

Materialien

ADAM nutzt etablierte MIM-Materialien, die in anspruchsvollen Endanwendungen eingesetzt werden. Das erste Material, das wir ausliefern, ist 17-4 Edelstahl, mit Werkzeugstählen, Titan, Aluminium und Inconel in Beta-Test.

Eiger

Über die letzten vier Jahre haben wir Eiger aufgebaut, eine umfassende cloud-basierte Flottenmanagement-Plattform. Tausende Markforged-Drucker weltweit laufen mit vollständiger Telemetrie, Fehlerüberwachung, Feedback und Analytik – eine echte verteilte Print-Farm. Aktuell betreibt Markforged über 100 Drucker parallel: 50 produzieren Teile für neue Druckerentwicklung, 30 laufen Langzeit-Zyklustests, und 20 fertigen Musterteile – ca. 6.500 Teile pro Monat.

Fertigung ins digitale Zeitalter bringen

Metallguss wird seit fünf Jahrtausenden praktiziert, aber ein digitaler Ansatz ist nun in Reichweite. Innerhalb von zwei Jahren will Markforged echte digitale Metallfertigung liefern, die den transformativen Einfluss des digitalen Zeitalters auf Musik, Fotografie, Schreiben und Internet spiegelt. Es ist an der Zeit, dass der Maschinenbau aufholt.

― Greg Mark, Founder & CEO