Schmelzpunkt von ABS-Filament. Dinge, die Sie wissen müssen!

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist ein beliebter Thermoplast für den 3D-Druck mit einzigartigen Eigenschaften. Es ist auch eines der am häufigsten verwendeten Materialien in FDM-Desktop-3D-Druckern weltweit.

ABS-Filament hat viele spannende Anwendungen, darunter Gitarrenpicks, Clips und Vorrichtungen zum Halten elektrischer Komponenten. ABS-Filamente sind in der Regel kostengünstig und leicht zugänglich.

Schmelzpunkt des ABS-Filaments

Das Drucken mit ABS-Filamenten ist eine lohnende Erfahrung, sobald Sie sich mit den Grundlagen vertraut gemacht haben. Trotz seiner Popularität gab es Fragen zum Schmelzpunkt von ABS-Filament.

Lesen Sie weiter, um weitere Informationen darüber zu erhalten, wie ABS-Filament mit anderen Materialien in Ihrem Drucker interagiert, und einige wichtige Dinge, die Sie über seinen Schmelzpunkt wissen müssen.

Ist ABS-Filament hitzebeständig?

Während ABS als weniger hitzebeständig als Materialien wie ASA gilt, hat es eine hohe Hitzetoleranz, die die meisten seiner Anwendungen erfüllt.

Das Material sollte Temperaturen bis 100°C standhalten, da der Kunststoff bereits ab 105°C weich wird.

Die Materialeigenschaften von ABS machen es amorph und verhindern, dass es sich auflöst, und es wird stattdessen weicher. ABS beginnt sich bei weiteren Temperaturerhöhungen zu verformen und der endgültige Druck wird ruiniert.

Da ABS-Filamente unterschiedliche Hitzebeständigkeitseigenschaften haben, ist es ratsam, die Verpackungsanweisungen oder die Website des Herstellers für genauere Details zu konsultieren.

Schmilzt ABS in einem Auto?

Diese Temperatur ist viel höher als der Siedepunkt von Wasser, sodass ABS-Filamente so viel Autowärme aushalten können, ohne zu schmelzen.

Schmilzt ABS in der Sonne?

Es wäre hilfreich, wenn Sie die Hitzebeständigkeit von ABS in der Sonne zusammen mit der emittierten UV-Strahlung berücksichtigen würden.

ABS hat im Vergleich zu anderen Filamenten wie ASA eine geringere UV-Beständigkeit.

Wenn ABS-Druckmaterialien daher übermäßig direktem Sonnenlicht ausgesetzt werden, können sie sich verfärben oder spröde werden. Trotzdem können diese Teile noch über längere Zeiträume ordnungsgemäß funktionieren.

ABS hat auch eine hohe thermische Stabilität, was es hitzebeständig macht. Diese Funktion schützt es auch vor dem Schmelzen, selbst wenn sich das Auto in Umgebungen mit hohen Temperaturen befindet.

Einige Bedingungen könnten jedoch zu überwältigend sein, um diese extremen Temperaturen zu erreichen. In solchen Szenarien wird empfohlen, ein farbwechselndes Filament zu verwenden.

Bei welcher Temperatur weicht ABS auf?

ABS beginnt bei einer Temperatur von 105˚C (378K) weich zu werden, etwas über der von Wasser.

Ist ABS härter als PLA?

Ein PLA-Filament hat eine ähnliche Zugfestigkeit wie ABS, wodurch diese beiden Materialien perfekt für Prototypen geeignet sind.

ABS hat eine höhere Elastizität als PLA, was ihm eine höhere Biegefestigkeit und einen höheren Bruchpunkt verleiht.

ABS ist außerdem schlagfest und absorbiert Vibrationen besser als Polymilchsäure (PLA), sogar bei einer niedrigeren Temperatur.

Hat ABS oder PLA einen höheren Schmelzpunkt?

Die Glasübergangstemperatur von PLA liegt zwischen 50 und 80 °C, die von ABS bei etwa 200 °C.

Daher hat ABS einen höheren Schmelzpunkt, obwohl es amorph ist und daher nicht schmilzt.

Mechanische Eigenschaften von ABS

Allgemeine thermoplastische ABS-Anwendungen

ABS-Kunststoffmaterial hat mehrere qualifizierende Eigenschaften, die es für verschiedene Anwendungen geeignet machen, darunter:

1. 3D-Baumaterial
2. Rohre und Formstücke
3. Automobilindustrie
4. Vakuumkonstruktion
5. Maschinenprototypenbau

• 3D-Baumaterial

ABS ist aufgrund seiner höheren Schmelztemperatur im Vergleich zu PLA ein besser geeignetes 3D-Druckmaterial für Profis.

Diese Funktion ermöglicht es, gedruckte Objekte in wärmeren Atmosphären als PLA zu lagern.

Darüber hinaus hat es eine höhere Zug- und Biegefestigkeit, wodurch es weniger anfällig für Beschädigungen ist.

• Rohre und Formstücke

ABS ist für Rohre und Formstücke einigen Kunststoffen und Metallen vorzuziehen. Da es sich um ein Kunststoffmaterial handelt, ist es im Vergleich zu Metallrohren kostengünstig zu installieren und viel einfacher zu integrieren.

Es kann aufgrund seiner Zug- und Biegefestigkeit auch mechanischen Beschädigungen widerstehen und korrodiert, rostet oder verrottet nicht. ABS-Rohre haben eine glatte Innenoberfläche, die einen hervorragenden Durchfluss ermöglicht und keine Abfälle ansammelt.

Das ABS-Material kann bei richtiger Handhabung auch hohen Belastungen standhalten und benötigt mehr Zeit zum Aufrauhen als Metallmaterialien.

Schließlich ist es leicht und kann bei hohen Betriebstemperaturen von 70°C funktionieren.

• Automobilindustrie

Fahrzeuge, die ABS-Kunststoff in ihren Teilen verwenden, gelten als um etwa 10 % leichter. ABS-Kunststoff wiegt weniger als andere Kunststoffe, wodurch das Gewicht des Autos verringert wird und das Fahrzeug somit mehr Kraftstoff benötigt.

ABS-Kunststoff wird aufgrund seiner Kältebeständigkeit, beträchtlichen Festigkeit und Kratzfestigkeit auch für Lenkradabdeckungen und Armaturenbretter verwendet.

• Vakuumkonstruktion

ABS-Kunststoff ist ein hervorragendes Rohmaterial für die Herstellung von Staubsaugern und den dafür vorgesehenen Teilen.

Die aus ABS gestaltete Kunststofffolie ist steifer und langlebiger als andere Kunststoffe und kann in einer großen Auswahl an kundenspezifischen Farben hergestellt werden.

Das ABS-Material ist außerdem kratzfest und eignet sich daher für schwere Aktivitäten.

• Bau von Maschinenprototypen 

Da ABS amorph ist und eine niedrige Schmelztemperatur hat, lässt es sich leicht durch Spritzgießen herstellen und kann im Vergleich zu anderen Kunststoffen effizient in verschiedene Designs geformt werden.

Dieses attraktive Merkmal macht ABS für das Prototyping geeignet, da seine Platten einfacher zu lackieren und aufgrund der geringen Kosten wirtschaftlicher sind.

Ist ABS oder PLA einfacher zu drucken?

PLA und ABS sind beides standardmäßige FDM-gedruckte Filamente mit ähnlichen Kosten. Obwohl ABS bessere mechanische Eigenschaften als PLS hat, ist es immer noch schwieriger zu drucken und neigt zum Verziehen.

Aufgrund seiner niedrigen Betriebstemperatur wird PLA bevorzugt für fein detaillierte Teile verwendet, was den Kunststoff ideal für ästhetische Drucke macht.

Andererseits eignet sich ABS gut für Anwendungen, die ein langlebiges und robustes Material mit nennenswerter thermischer Stabilität und Bearbeitbarkeit erfordern.

Ist ABS giftiger als PLA?

Beim 3D-Druck wird normalerweise Kunststoff erhitzt und die Schmelzen geschichtet, um ein Objekt zu erstellen.

Beim Erhitzen dieser Kunststoffe werden reaktive Verbindungen in die Atmosphäre freigesetzt, die sehr feine Partikel bilden. Es ist nicht der Geruch dieser Dämpfe, der ein Problem darstellt; es ist die Toxizität in ihnen.

ABS ist ein erdölbasierter und nicht biologisch abbaubarer Kunststoff.

Andererseits wird PLA aus nachwachsenden Rohstoffen wie Maisstärke und Zuckerrohr gewonnen. Diese Eigenschaften machen ABS giftiger als PLA.

Ebenso hat ABS einen höheren Schmelzpunkt als PLA , was eine höhere Temperatur für das beheizte Bett erfordert als PLA-Filamente.

Je höher die Schmelztemperatur ist, desto mehr Emissionen erzeugt ein Drucker, und ABS gibt mehr Toxizität ab als PLS.

Dies bedeutet jedoch nicht, dass die Verwendung von PLA-Filament anstelle von ABS Sie auf der sicheren Seite hält. PLA-Filamentdämpfe sind genauso giftig, wenn nicht sogar noch giftiger als ABS.

Es sollten die notwendigen Vorkehrungen getroffen werden, um mit den beim 3D-Druck mit diesen beiden Kunststoffen entstehenden Dämpfen fertig zu werden.

Maßnahmen zur Verringerung der ABS-Toxizität

Es wird immer empfohlen, dass Sie Ihre Projekte in einem gut belüfteten Raum in 3D drucken. Ein solides Lüftungssystem kann die Atmosphäre im Raum regulieren.

Ebenso sollten Filtersysteme mit 3D-Druckern mit geschlossener Kammer verwendet werden. Beispielsweise kann ein HEPA-Filter sehr feine Partikel in der Luft absorbieren und so die Anzahl der eingeatmeten Verbindungen effizient reduzieren.

Die in diesen Filtern verwendete Aktivkohle zieht die Dämpfe an und entfernt alle Arten von Gerüchen aus dem erhitzten Kunststoff.

Schlussfolgerung

Wenn es um den 3D-Druck geht, sollten Sie ein unvergleichliches Erlebnis erwarten. Diese Technologie ist dazu bestimmt, die Zukunft positiv zu revolutionieren.

Dennoch müssen einige Nachteile angegangen werden, damit sie die erzielten Fortschritte nicht zunichte machen.