Wissenswertes zum Honprozess

Der Honprozess ist ein Mikro-Endbearbeitungsprozess, der verwendet wird, um eine perfekte Lochgeometrie zu erhalten. Die Industrie sieht heute die große Bedeutung von Honmaschinen, da das Verfahren die endgültige Dimensionierung ermöglicht und das gewünschte Oberflächenmuster auf der Innenseite von Rohren oder Zylinderbohrungen erzeugt.

Dieser Prozess kann als Bearbeitungsprozess betrachtet werden, da Mikrochips entfernt werden. Der Honprozess verwendet ein Werkzeug namens Honstein, um seinen Vorgang auszuführen. Heute lernen Sie die Definition, Funktion, Anwendungen, Arbeitsgänge, Komponenten, Typen, Diagramme und Arbeitsweisen des Honens als industrielles Verfahren kennen. Außerdem lernen Sie die Vor- und Nachteile dieses Verfahrens sowie den Unterschied zwischen Honen und Läppen kennen.

Was ist Honen?

Das Honen ist ein Verfahren, das entwickelt wurde, um die Bohrungsgeometrie, die Größenkontrolle, die Oberflächenstrukturierung und die endgültige Oberflächenbeschaffenheit zu perfektionieren. Der Honprozess bietet die endgültige Dimensionierung und erzeugt das gewünschte Oberflächenmuster auf der Innenseite von Rohren oder Zylinderbohrungen.

Der Begriff „Honen“ wurde aus dem Wort „honen“ entwickelt. Es ist ein abrasives Verfahren, das zur Endbearbeitung von zuvor bearbeiteten Oberflächen wie gebohrten oder gebohrten Löchern verwendet wird. Das für den Prozess verwendete Werkzeug wird als Hon- oder Honstein bezeichnet. Es ist ein gebundener Schleifstein, der zur Korrektur oder Änderung von Durchmesser, Oberflächenbeschaffenheit, Form und Positionstoleranzen von Bohrungen verwendet wird.

Das Honen ist ein Schleifprozess mit niedriger Geschwindigkeit, d. h. der Materialabtrag erfolgt bei niedrigeren Schnittgeschwindigkeiten. Daher werden Wärme und Druck reduziert, was zu einer hervorragenden Größen- und Geometriekontrolle führt. Es hat die Fähigkeit, Löcher mit einem Durchmesser von weniger als 0,001 Zoll zu bearbeiten und die wahre Rundheit und Geradheit mit Oberflächengüten von weniger als 20 (mu) Zoll beizubehalten. Dies ist einer der schwierigsten Vorgänge in der Fertigung.

Fertigbohren oder Innenschleifen kann diese Aufgabe jedoch erfüllen, aber Spindeldurchbiegung, Schwankungen in der Materialbeschaffenheit und Schwierigkeiten beim präzisen Halten des Werkstücks machen das Ergebnis unvollkommen und verlangsamen die Arbeit. Beim Honen hingegen werden anstelle von runden Schleifscheiben rechteckige Schleifsteine ​​verwendet, um diese Unregelmäßigkeiten zu beseitigen.

Der Honprozess kann durchgehend Oberflächen bis zu 4 μ Zoll erzeugen. Feinere Oberflächen sind sogar möglich, da sie nur 0,0001 Zoll Material und bis zu 0,125 Zoll Material entfernen können. Obwohl normalerweise 0,002 Zoll bis 0,020 Zoll Material zum Honen auf dem Durchmesser verbleibt.

Anwendungen des Honprozesses

Die Hauptfunktion des Honprozesses besteht darin, genaue Abmessungen von zylindrischen Löchern zu erreichen. Es ist ideal für die Endbearbeitung von Innenflächen von Zylindern von Verbrennungsmotoren, Hydraulikzylindern und anderen Zylindern, bei denen ein Erhalt des Schmierfilms auf der Oberfläche erforderlich ist.

Anwendungen des Honens in der Industrie umfassen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, Luftfahrt, Landtechnik usw. Der Honprozess wird bei der Herstellung der folgenden Teile verwendet:

• Hydraulikventile
• Kraftstoffeinspritzdüsen
• Kartuschenventile
• Zahnräder
• Pleuel
• Kurbelwellenzapfen
• Motorblöcke
• Kanonenrohre
• Rundlöcher usw.

Zu den Funktionen des Honens als kostengünstiges Bearbeitungsverfahren gehören:

• Bohrungstoleranz
• Auslagerung
• Anspruchsvolles generieren
• Bohrungspolieren
• Schlichten von Bohrungen aus fast allen Materialien, einschließlich CGI, Keramik, Spritzbeschichtungen usw.

Komponenten der Honmaschine

Die verschiedenen Teile des Honens werden unten im Diagramm erwähnt und im Arbeitsprinzip erklärt.

Diagramm Honmaschine:

Honmaschinenbetrieb

Die Honmaschine hat die Fähigkeit, drei Hauptaufgaben auszuführen, darunter:

1. Auslagerung
2. Ein Oberflächenmuster wird hergestellt, um die bestmögliche Oberfläche zur Förderung optimaler Schmierbedingungen zu bieten.
3. Es gewährleistet eine extrem genaue Geradheit, Rundheit und Größe einer zylindrischen Oberfläche.

Arten von Honmaschinen

Nachfolgend sind die zwei Arten des Honens aufgeführt.

Manuelles Honen:

Die manuellen Arten des Honens werden heutzutage nur noch selten eingesetzt. Bei seiner Arbeit dreht sich der Hon kontinuierlich und das Werkstück wird manuell vor und zurück bewegt.

Maschinenhonen:

Bei maschinellen Arten des Honens kombiniert das Honen sowohl eine Dreh- als auch eine Hin- und Herbewegung und es gibt weniger manuelle Interaktion. Maschinelles Honen wird weiter in zwei Arten eingeteilt.

Horizontalspindelmaschine:

Die Honmaschine mit horizontaler Spindel ist eine der am häufigsten verwendeten. Es dreht den Hon von 100 auf 250 fpm. Der Bediener bewegt das Werkstück vor und zurück (um es zu streicheln) über dem rotierenden Schleifstein. Der Bediener muss das Werkstück schweben lassen, dh es darf nicht gegen den Honstein gedrückt werden, da sonst das Loch leicht oval wird. In einigen Fällen muss das Werkstück gedreht werden. Horizontalspindel-Honmaschinen werden mit Krafthub ausgeführt.

Vertikalspindelmaschine:

Der Typ Honmaschine ist speziell für schwerere und größere Arbeiten ausgelegt. Es hat Krafthub bei Geschwindigkeiten von 20 bis 120 fpm. Die Länge des Hubs wird auch durch vom Bediener eingerichtete Anschläge maschinengesteuert. Vertikale Honmaschinen werden mit mehreren Spindeln hergestellt, wodurch mehrere Löcher gleichzeitig bearbeitet werden können.

Honstein

Wie bereits erwähnt, ist der Honstein ein Werkzeug, das beim Honen verwendet wird und aus verschiedenen Schleifkörnern besteht. Die Größe der Körner unterscheidet sich je nach gewünschter Oberflächenstruktur. Beispielsweise kann für eine raue Oberflächenstruktur ein Honstein mit geringer Körnung verwendet werden. Und für eine glatte Oberflächenstruktur sollte ein Honstein mit hoher Körnung verwendet werden.

Dennoch muss bei allen Honoperationen eine Honleiste verwendet werden. Da Honsteine ​​aus vielen kleinen Körnern bestehen, die aneinander gebunden sind, ist das Werkzeug etwas brüchig und bruchanfällig. Daher wird es oft mit Wachs behandelt, um seine Lebensdauer zu erhöhen.

Der Honkörper wird in verschiedenen Stilen hergestellt, wobei ein einzelner Stein für kleine Löcher und zwei bis acht Steine ​​verwendet werden, wenn die Größe größer wird. Diese Honsteine ​​sind in verschiedenen Größen und Formen erhältlich. Eine Schneidflüssigkeit muss aus mehreren Gründen in den Honprozess einbezogen werden. Flüssigkeit hilft, die kleinen Späne von den Steinen und dem Werkstück zu entfernen. Es kühlt auch die Arbeit und hont und schmiert auch die Schneidwirkung.

Arbeitsprinzip des Honprozesses

Die Arbeitsweise des Honens ist weniger komplex und leicht verständlich. Das Verfahren wird durchgeführt, indem Schleifsteine ​​mit geeigneter Körnung und Körnung gegen die Arbeitsfläche expandiert werden. Die Steine ​​werden im Werkstück mit dem Honschleifmittel unter kontrolliertem Druck und kontrollierter Geschwindigkeit gedreht und hin- und herbewegt. Ein Kreuzschraffurmuster wird auf der Oberfläche des Teils erzeugt, wenn Rotation und Hin- und Herbewegung kombiniert werden.

Dieser Schleifstein wird in Form von Sticks verwendet, die auf dem Dorn montiert sind. Heutzutage werden zwar einige andere Materialien wie Diamant und Kohlenstoff-Bornitrid, Aluminiumoxid und Siliziumkarbid verwendet. Tatsächlich können sie die Operation mit nur einem Schlag ausführen. Diese Körner sind in Kunstharz- oder Keramikbindungen gebunden, um den Honstein zu bilden.

Die Honleiste wird durch mechanischen oder hydraulischen Druck gegen die Oberfläche der Bohrung weggedrückt. Der Stein bewegt sich hin und her, normalerweise mit geringer Geschwindigkeit, um Material von der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen.

Sehen Sie sich das folgende Video an, um mehr über die Funktionsweise des Honprozesses zu erfahren:

Vor- und Nachteile des Honprozesses

Vorteile:

Nachfolgend sind die Vorteile des Honprozesses in seinen verschiedenen Anwendungen aufgeführt:

• Der Prozess ist sehr genau.
• Es ist weniger komplex
• Es können sowohl lange als auch kurze Bohrungen bearbeitet werden.
• Unabhängig von der Härte kann jedes Material bearbeitet werden.
• Es behält die ursprüngliche Bohrungsmittellinie bei.
• Das Werkstück muss nicht durch Kraft gedreht werden.
• Die zentrale Welle wird verwendet, um das Honen anzutreiben, wodurch verjüngte Löcher eliminiert werden.

Nachteile:

Trotz der guten Vorteile des Honprozesses treten immer noch einige Einschränkungen auf. Im Folgenden sind die wenigen Nachteile des Honens in ihren verschiedenen Anwendungen aufgeführt:

• Es ist ein langsamer Prozess, obwohl neue Maschinen und Steine ​​die Zeitrate reduziert haben.
• Ovale Löcher können entstehen, wenn die Arbeit nicht gedreht oder unterstützt wird.
• Die anfänglichen Maschinenkosten sind hoch.

Unterschied zwischen Honen und Läppen

Der Unterschied zwischen Honen und Läppen kann in ihren endgültigen Anwendungen entdeckt werden. Obwohl Honen und Läppen in einigen Aspekten ähnlich sind, z. B. Arbeiten mit niedriger Geschwindigkeit, Verbessern der Oberflächenstruktur beim Arbeiten und Arbeiten mit Präzision. Sie werden beide für den abschließenden Veredelungsprozess verwendet.

Der Unterschied zwischen Honen und Läppen besteht darin, dass das Honen für Rohre und zylindrische Oberflächen verwendet wird, während das Läppen für flache Oberflächen verwendet wird.

Schlussfolgerung

Honen ist ein Bearbeitungsprozess, der dabei hilft, eine perfekte Bohrungsgeometrie, Größenkontrolle, Oberflächenstrukturierung und endgültige Oberflächengüte zu erzielen. Das Verfahren ermöglicht die endgültige Dimensionierung und erzeugt das gewünschte Endmuster auf der Innenseite von Rohren oder Zylindern. Das ist alles für diesen Beitrag, in dem wir Definition, Funktion, Anwendungen, Komponenten, Diagramm, Typen und Arbeitsweise des Honprozesses angeben. Außerdem erläutern wir die Vor- und Nachteile des Verfahrens.

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