Dinge, die Sie über den Läppprozess wissen müssen

Läppen ist heute ein beliebter Vorgang, der für verschiedene Oberflächenveredelungsvorgänge verwendet wird, wobei loses Schleifpulver als Schleifmittel verwendet wird. Es wird normalerweise bei niedrigen Geschwindigkeiten durchgeführt. Dieser mechanische Prozess wird an Produkten durchgeführt, die sehr enge Toleranzen in Bezug auf Ebenheit, Parallelität, Dicke oder Oberflächenbeschaffenheit erfordern.

Zu den Anwendungen von Läppprozessen gehören Schneidwerkzeuge, Druckgeräte, Übertragungsgeräte, Stanz- und Schmiedeteile usw. Heute lernen Sie die Definition, Anwendung, Funktion, Diagramm, Betrieb, Arbeitsprinzip, Arten, Vor- und Nachteile des Läppverfahrens kennen Läppvorgang. Außerdem lernen Sie Läppmaschinen und deren Prozesse kennen.

Was ist Läppen?

Der Begriff Läppen ist ein Prozess, bei dem Material präzise von einem Werkstück (oder einer Probe) entfernt wird, so dass eine gewünschte Abmessung oder Form erhalten werden kann. Der Läppprozess wurde bei vielen Anwendungen und verschiedenen Materialien wie Metallen, Gläsern, Halbleitern, Optiken, Keramiken, geologischen Proben, Edelsteinen, Mineralien usw. durchgeführt.

Das Läppen kann auch als Veredelungsprozess angesehen werden, der durch losen Abrieb durchgeführt wird. Der Prozess kann nach dem Schleifvorgang durchgeführt werden, um eine hochgenaue Endoberfläche zu erzeugen. Obwohl der Prozess dem Schleifen und Honen ähnlich ist, werden nur lose Schleifpartikel verwendet, um das Material zu entfernen, und nicht gebundenes Material wie eine Schleifscheibe.

Läppprozesse entfernen normalerweise 0,03. – 0,003 mm vom Werkstück entfernt. Läpp- (und Polier-) Techniken bieten große Vorteile aufgrund der Präzision und Kontrolle, mit der Material entfernt werden kann.

Läppmaschinen

Läppmaschinen sind spezielle Arten von Präzisions-Endbearbeitungsmaschinen, die mit Öl oder Wasser vermischte Schleifpartikel verwenden. Der Schlamm ist ein flüssiges Schneidwerkzeug, er bildet einen abrasiven Film zwischen der darunter liegenden Läppplatte und dem zu läppenden Teil.

Läppmaschinen haben die Fähigkeit, flache Oberflächen zu erzeugen, normalerweise bis zu 0,001 mm, mit Oberflächengüten besser als Ra. 01. Dabei wird das Werkstück durch das Abrollen und Gleiten der Schleifkörner zwischen Läppscheibe und Werkstück nach und nach abgetragen. Das entfernte Material und die Aufschlämmung fließen dann vom Tisch ab.

Einseitige und doppelseitige Maschinen sind die zwei Arten von flachen Läpp- und Poliersystemen. Einseitig bedeutet wörtlich, dass jeweils nur eine Seite eines Werkstücks bearbeitet werden kann. Es können auch mehrere Seiten eines Werkstücks bearbeitet werden, aber nur eine nach der anderen.

Durch die Doppelseite können zwei Seiten gleichzeitig bearbeitet werden. Es können auch mehrere Seiten des Werkstücks bearbeitet werden, jedoch nur zwei gleichzeitig.

Anwendungen des Läppens

Zu den Anwendungen des Läppens in der Industrie gehören die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Elektronik usw. Nachfolgend sind die verschiedenen Anwendungen des Läppens aufgeführt.

• Verwendet in Hydraulik und Pneumatik:Gussteile, Ventilplatten, Dichtungen, Zylinderkörper, Gleitplatten.
• Pumpenproduktion:Flügel, Laufräder, Gleitflächen, rotierende Ventile usw.
• Kupplungsscheiben, Zahnräder, Abstandshalter und Unterlegscheiben in Getrieben.
• Bei Stanz- und Schmiedeteilen wird das Läppen an Vorsprüngen, Abstandshaltern, Platten, Typenhämmern usw. durchgeführt.
• Schneidwerkzeuge:Spitzen, Schneidmesser.
• Druckausrüstung:Wird bei der Herstellung von neuen oder überholten Druckplatten verwendet.
• Inspektionsausrüstung:Testblöcke, Mikrometerambosse, Richtplatten, optische Planscheiben.
• Schließlich Luft- und Raumfahrtkomponenten:Kreiselkomponenten, Dichtungen, Verriegelungsplatten.

Die Anwendungsmöglichkeiten des Läppverfahrens sind deshalb so groß, weil nahezu alle Werkstoffe bearbeitet werden können. Zu diesen Materialien gehören Keramik, Glas, Holz usw. Auch spröde Materialien können bearbeitet werden.

Die Aufgabe dieses Läppverfahrens besteht darin, eine extrem hohe Form- und Maßhaltigkeit sowie eine gute Oberflächengüte zu erzielen.

Schaubild Läppvorgänge:

Arbeiten mit Läppmaschinen

Unten ist der spezielle Vorgang, der auf Läppmaschinen durchgeführt wird:

• Änderung der Oberflächenbeschaffenheit, normalerweise verbesserte Oberflächen- und Unteroberflächen-Qualitätswerte (glatter).
• Die Ebenheit (Geometrie) einer Oberfläche kann mit einer Läppmaschine flach oder kugelförmig werden.
• Materialentfernung.
• Eine passive Form des Schleifens (niedriger Druck, niedrige Geschwindigkeit, geringe Abtragsrate)
• Läppen wird auf flachen Oberflächen verwendet, nicht auf kugelförmigen Formen oder Konturen.
• Beim Werkzeug (Lap-Platte), am Werkstück oder beidem ist eine bestimmte Bewegung erforderlich.

• Läppmaschinen sind speziell für Materialien mit hoher Toleranz ausgelegt.
• Materialpolieren

Funktionsprinzip

Die Funktionsweise des Läppens ist weniger komplex und leicht verständlich. Eine Läppmaschine besteht aus 5 Hauptkomponenten, darunter ein Drehtisch (bekannt als Läppplatte), mehrere Konditionierringe, das Obergewicht, die Aufschlämmung (Werkzeug) und die Maschine selbst.

Die Steuerung, der Motor, das Kühlmittel, der Filter und andere Nebenkomponenten für den ordnungsgemäßen Betrieb des Mechanismus sind in der Maschine untergebracht. Die Läppplatte wird von einem Motor angetrieben (rotiert) und die Konditionierungsringe drehen sich automatisch, wenn sich die Platte dreht. Diese Platte besteht normalerweise aus hochwertigem Weichgusseisen, obwohl Kupfer und andere Weichmetalle verwendet werden können.

Die Funktion der Konditionierringe besteht darin, das Werkstück zu halten. Die Ringe tragen dazu bei, den Verschleiß gleichmäßig über die Läppscheibe zu verteilen und erhöhen deren Lebensdauer. Spezielle Ringe können für einige spezifische Operationen, wie z. B. zylindrische, besonders lange Teile, eingesetzt werden.

Eine obere Platte wird verwendet, um das Werkstück nach unten zu drücken, damit der Abrieb stattfinden kann. es können einfache Deckel oder mechanisch betätigte kolbenartige Abdeckungen sein. Die Aufschlämmung wird aus verschiedenen abrasiven Materialien wie Diamant oder Kohlenstoff mit einem flüssigen Grundöl oder Wasser hergestellt. Es wird zwischen Läppplatte und Oberplatte zugeführt und durch die Rotation der Platte gleichmäßig auf der Oberfläche verteilt. Die winzigen Schleifmittel, die in der Flüssigkeit schweben, ziehen und wirbeln über die Oberfläche der gehaltenen Teile. Es schleift alle Mikrounregelmäßigkeiten in der Oberfläche des Teils weg.

Sehen Sie sich das folgende Video an, um mehr über den Läppprozess zu erfahren:

Läpparten

Die unterschiedlichen Arten des Läppens können durch die Reibwirkung bestimmt werden, die manuell oder durch den Einsatz einer Maschine erfolgen kann. Nachfolgend sind die verschiedenen Arten des Läppens aufgeführt:

Handläppen:

Handläppen ist, wenn der Vorgang manuell durchgeführt wird, das heißt, das Werkstück wird mit der Hand über die Läppplatte gerieben. Bei diesem Verfahren wird die Platte zunächst mit einem Schleifmittel in Form einer Paste beschichtet. Anschließend wird das Werkstück mit leichtem Druck von Hand über die Platte gerieben.

Maschinenläppen:

Das maschinelle Läppen umfasst eine rotierende Läppplatte und bedingte Ringe, wie im Abschnitt über das Arbeitsprinzip erläutert. Die Ringe werden verwendet, um das Werkstück zu halten und es dreht und reibt das Werkstück gegen die Läppplatte. Diese Arten von Läppprozessen werden zum Endbearbeiten großer Mengen ähnlicher Teile verwendet.

Vor- und Nachteile des Läppens

Vorteile:

Nachfolgend sind die Vorteile des Läppens in ihren verschiedenen Anwendungen aufgeführt:

• Hohe Maßgenauigkeit.
• Verfeinerung der Oberflächenbeschaffenheit.
• Eine unvollkommene Form kann korrigiert werden.
• Herstellung einer engen Passung zwischen Passflächen.
• Extreme Genauigkeit in Ebenheit und Parallelität wird erreicht, wenn beide Seiten eines flachen Werkstücks gleichzeitig geläppt werden.
• Ein Abbau von Eigenspannungen kann erreicht werden.
• Im Vergleich zu den meisten anderen Veredelungsverfahren wird weniger Wärme erzeugt.
• Haltevorrichtungen sind nicht erforderlich. Das heißt, es tritt keine Werkstückverzerrung auf.

Nachteile:

Trotz der guten Vorteile des Läppens treten immer noch einige Einschränkungen auf. Nachfolgend sind die Nachteile des Läppens in ihren verschiedenen Anwendungen aufgeführt.

• Der Prozess ist teuer.
• Es ist ein langsamer Prozess.
• Erforderlicher angelernter Bediener.
• Die anfänglichen Maschinenkosten sind hoch.
• Der Vorgang wird nur auf einer ebenen Fläche durchgeführt.
• Die Wartungskosten sind ebenfalls hoch.
• Aufgrund der langsamen Produktionsrate können die Betriebskosten hoch sein.

Schlussfolgerung

Der Läppprozess ist heute ein sehr wichtiger Veredelungsprozess in der industriellen Welt. Der Prozess kann 0,03 entfernen. – 0,003 mm vom Werkstück entfernt. Läpp- (und Polier-) Techniken bieten große Vorteile aufgrund der Präzision und Kontrolle, mit der Material entfernt werden kann. Das ist alles für diesen Artikel, in dem ich die Definition, Anwendungen, Operationen, Arbeitsweise und Arten des Läppprozesses erklärt habe. Auch die Vor- und Nachteile werden erklärt.

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