Verbesserung der Energieeffizienz mit HMIs

Die Energieeffizienz innerhalb einer Anlage lässt sich drastisch verbessern, wenn der Energieverbrauch zuverlässig überwacht und übersichtlich dargestellt werden kann. Mensch-Maschine-Schnittstellen oder HMIs können dazu beitragen, dies zu verwirklichen, da sie sich mit den zugehörigen RTUs und Controllern verbinden können, um eine umfassende Zusammenfassung des Energieverbrauchs bereitzustellen, auf deren Grundlage Analysen durchgeführt und Maßnahmen ergriffen werden können.

Messen

HMIs können mit sensorischen Geräten verbunden werden der ihm Energieparameter zurückgibt. Geräte wie Energiezähler, Stromsensoren, Spannungssensoren usw. können direkt an das HMI angeschlossen werden, was das Netzwerk erheblich vereinfacht. HMIs können dann die eingehenden Daten verarbeiten, in Echtzeit anzeigen und für die zukünftige Verwendung speichern.

Letzteres wird durch externe Datenbanken und Historiker erreicht. Es ist nicht ungewöhnlich, dass eine große Organisation Kopien der gesammelten Daten innerhalb eines Unternehmensressourcenplanungssystems verwaltet. Ein ERP-System kann dann verwendet werden, um Algorithmen auf die gesammelten Daten anzuwenden und den Weg aufzuzeigen, durch den Effizienz erreicht werden kann.

Überwachung

Nachdem die Messdaten gesammelt und gespeichert wurden, werden sie an die entsprechenden Teams weitergeleitet, die die Daten einsehen und die Parameter entsprechend anpassen. Moderne Fortschritte haben es ermöglicht, diese Daten auf einer Vielzahl von Medien wie Tablets und Smartphones zu teilen. Wenn also ein Alarm ausgelöst wird, können Techniker umgehend Maßnahmen ergreifen, ohne an einen einzigen Standort oder Kontrollraum gebunden zu sein.

Einige gängige Methoden zur Überwachung der eingehenden Energiedaten sind:

• Lokaler Zugriff über das eingebettete HMI
• Zugriff über den Büro-PC über WLAN oder Intranet
• Betriebsinterner mobiler Zugriff per Smartphone oder Tablet
• Fernzugriff über das Internet (VPN)

Optimierung des Energieverbrauchs

Historische Daten können für ein Industrieunternehmen von großem Wert sein, da sie einen unschätzbaren Einblick in den Trend des Energieverbrauchs in der Anlage bieten. Software wie ERP kann diese Menge an Daten analysieren, um Trends beim Energieverbrauch und der Produktleistung zu vergleichen.

Vor der Analyse müssen eine Reihe von Parametern berücksichtigt werden, z. B. der Energieverbrauch pro Port und der Energieverbrauch in kritischen Zeiten. Alle diese Parameter müssen in das System eingespeist werden, und jede Zone innerhalb einer großen Werkshalle kann über ein Mini-GIS abgebildet werden. Auf diese Weise können Bediener dann Prioritätszonen festlegen und sich sofort ein Bild davon machen, wo Energie verschwendet wird. Algorithmen können innerhalb der Software programmiert werden, um diesen Prozess zu automatisieren und so den Energieverbrauch zu optimieren und Freisetzen von Humanressourcen für anspruchsvollere Aufgaben.

Die Messung, Überwachung und Analyse von Energiedaten trägt zum Wettbewerbsvorteil eines Unternehmens bei, da sie die Strom- und Wartungskosten erheblich senken kann, indem der Missbrauch von Geräten, sei es Beleuchtung oder Rotation, eingeschränkt wird. Dadurch können die Geräte ordnungsgemäß funktionieren und länger halten, was bedeutet, dass die Geräte nicht wiederholt ausgetauscht werden müssen und weniger Ausfallzeiten haben.

Die Rolle von HMIs bei der Energieüberwachung Vorteile der industriellen Steuerungskonvergenz