Produktionseffizienz steigern: IIoT-gestütztes Ressourcenmonitoring

Im Zeitalter von Industrie 4.0, in dem jedes Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil sucht, ist es für Hersteller nie wichtiger gewesen, hochwertige Produkte termingerecht zu liefern. Produktionsengpässe und Verzögerungen, explodierende Produktions- und Wartungskosten, verlängerte Maschinenstillstände sind nicht hinnehmbar.

Deshalb gehen zukunftsorientierte Hersteller neue Wege, Effizienz durch modernste Ressourcenmonitoring-Systeme zu treiben. Ressourcenmonitoring wird rasch zum Top-Use-Case für Industrial Internet of Things (IIoT) Technologie.

Wenn Sie einen smarteren Weg suchen, die Ressourcennutzung Ihrer Fabrik zu tracken, lesen Sie weiter.

Was ist Ressourcenmonitoring?

Alle Hersteller nutzen diverse Ressourcen im täglichen Betrieb. Ressourcenmonitoring bedeutet, definierte Ressourcen zu messen, zu analysieren und zu optimieren. Die MachineMetrics Industrial IoT Platform bietet automatisierte Maschinendatenerfassung und Produktionsanalysen für datengetriebene Insights in Minuten.

Wir erreichen dies in drei Schlüsselschritten:

1. Verbinden, erfassen, visualisieren Daten von jeder Anlage auf dem Shopfloor. Die Plug-and-Play-Lösung von MachineMetrics erlaubt direkte Anbindung an die SPS der Maschine oder via digitalen/analogen I/O für Maschinen ohne Standardkonnektivität.

2. Daten analysieren für Insights, die Probleme in Echtzeit finden und beheben. Maschinen- und Produktionsdaten werden in visuellen Dashboards angezeigt – kritische Informationen in intuitivem Format.

3. Handeln zur Prozessoptimierung, indem Benachrichtigungen zur richtigen Zeit an die richtigen Personen gehen.

Genaue, fortlaufende Einblicke in den Verbrauch missionskritischer Materialien versetzen Sie in die Lage, Erkenntnisse zu teilen und fundierte Geschäftsentscheidungen für kontinuierliche Verbesserung zu treffen.

Vorteile des Ressourcenmonitorings

Zu den vielen Vorteilen der Verfolgung Ihrer Fabrik-Ressourcennutzung zählen:

• Echtzeit-Visualisierung der Ressourcennutzung
• Präzisere Bestandsplanung
• Bessere Ressourcenzuweisung und Bedienerproduktivität
• Präzise Produktions- und Auslastungsüberwachung
• Verbesserte Anlageneffizienz und Gesamtkapazität
• Tieferes Verständnis des Maschinenlebenszyklus
• Neue Chancen für Kosteneinsparungen und Verschwendungsbeseitigung

Ressourcenmonitoring in der Praxis: Fallstudie

Neben Anlagenauslastung und Bediener-Effizienz gibt es vielfältige weitere Use Cases, die direkt auf das Ergebnis einzahlen. Beispiele:

• Fertigungsunternehmen verstehen besser, wie effektiv Ressourcen genutzt werden, und sorgen dafür, dass Material, Arbeit und Anlagen mehr Output generieren. Beispiel: Ausschussrate tracken und senken → weniger Material pro Fertigteil.
• Bei unvorhergesehenen Stillständen, die die Produktionspipeline blockieren, nutzen Hersteller Ressourcenmonitoring-Software, um Ursachen von Maschinenausfällen zu lokalisieren und zu beheben. Das verbessert Anlagenauslastung erheblich und beseitigt Terminierungsprobleme.

MachineMetrics hat zahlreiche Fertigungskunden dabei unterstützt, Ressourcenmonitoring gewinnbringend einzusetzen.

Hören Sie, was ein Kunde sagt:

„Ehrlich gesagt, wäre der Verzicht auf MachineMetrics ein riesiger Rückschritt. Es spart Zeit, weil die Anlagenüberwachung vereinheitlicht ist. Früher musste ich mich in mehrere Computer und Maschinen einloggen, um Daten zu erhalten. Jetzt logge ich mich einmal ein und sehe den gesamten Betrieb. Es ist benutzerfreundlich. Seit MachineMetrics ist Teileproduktion leichter zu überwachen und genauer. Wir sparen mehrere Stunden pro Woche durch Wegfall manueller Zählungen … Jetzt können sich Bediener auf Qualität konzentrieren, nicht auf Administration und Dateneingabe. Das ist ein riesiger Vorteil für gute Echtzeit-Informationen und stark gesteigerte Bediener-Effizienz.“

– Torben Christensen, President/CEO, Wiscon Products

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