Industrielle Automatisierung:Hindernisse, Lösungen und Tools

Verfügbar in:Deutsch | Spanisch | Portugiesisch

---

Vor langer Zeit wurde die Herstellung von qualifizierten Personen durchgeführt, um Werkzeuge und Artikel für den Verkauf zu entwickeln , oder Tauschhandel. Heutzutage wurde der Begriff Handwerker für die Entwicklung solcher Artikel durch Industrien ersetzt, die spezielle Einrichtungen zur Herstellung von Produkten einrichten. Dies ist in der heutigen Industrie immer noch die Norm für die Entwicklung von Verbrauchsmaterialien für Kunden. Aber der nächste Satz in der Herstellungsevolution hat die Verwendung in Light-Out-Einrichtungen entwickelt. Dies wird auch unter dem Pseudonym Industrial Automation bezeichnet.

Industrielle Automatisierung ist ein Begriff, der für Einrichtungen geprägt wurde, die virtuell ohne menschliche Interaktion bedient werden können. Das Verfahren befindet sich noch in der Entwicklung, aber immer mehr Einrichtungen wenden sich aufgrund des vorgestellten Nutzens diesen Systemen zu.

• Geringere Implementierungskosten und Betriebskosten
• Verbesserte Produktivität und Effizienz
• Reduzierte Zykluszeit und Work-in-Process ~ Erhöhte Lagerumschlagszeiten
• Reduzierung von Arbeitsunfällen
• Energienutzung der Einrichtung genau verwalten
• Erhöhung der Anlageneffizienz zur Maximierung der Produktion

Die Liste geht weiter und weiter. Die Idee der Vollautomatisierung ist noch in der Entwicklung und es gibt immer noch Aktivitäten, die menschliche Aufmerksamkeit erfordern, bis der industrielle Automatisierungsprozess ein bekannter Standard ist.

Ursprünglich bestand der Zweck der Automatisierung darin, die Produktivität durch integrierte Produktionsanlagen zu steigern, die 24 Stunden am Tag funktionieren können, und die Kosten für das menschliche Bedienpersonal zu senken. Die Qualität der Produktion war jedoch ein Schwerpunkt für wettbewerbsfähige Industrien, und der Einsatz von Automatisierung für Validierungs- und Verifizierungstests hat beträchtlich zugenommen. Aus der Idee eines flexiblen Fertigungsprozesses sind die Lights-Out-Anlagen entstanden, da die Produktion auftragsbezogen generiert werden kann und das Bestandsvolumen reduziert wird.

Automatisieren oder nicht automatisieren?

Volle industrielle Automatisierung ist teuer und erfordert große Ressourcen, um eine Anlage umzubauen. Die beste Idee ist es, von Anfang an eine Anlage mit vollständig integrierten Steuerungssystemen für eine automatisierte Fertigungsanlage zu bauen. Wenn Sie über Automatisierung nachdenken, müssen Sie zunächst über den aktuellen Betrieb nachdenken und Lösungen entwickeln, für die diese Idee verwendet werden könnte. Hier sind die Hauptgründe für den Einsatz von Automatisierung:Kostensenkung, Qualitätsverbesserung, Reduzierung des Lagerbestands und Verbesserung der Reaktionszeit.

• Kosten senken

Die Reduzierung der direkten Arbeitskraft ist eine der wichtigsten Maßnahmen zur Kostensenkung. Die Eliminierung direkter Arbeitskräfte führt nur dann zu Kostensenkungen, wenn die Arbeitskraft mehr kostet als die Betriebskosten der Automatisierung. Die Reduzierung der Arbeitskraft senkt die Kosten zusammen mit den indirekten Kosten, die mit den Mitarbeitern verbunden sind. Die Reduzierung des In-Prozess-Lagerbestands ist eine weitere Einsparung, die beim Austausch von Chargenbedienern auftritt. Ein weiterer Vorteil ist die Reduzierung des Ausschusses durch die automatisierte Inspektion der Maschinen. Die Schulungskosten werden mit weniger Personal erheblich gesenkt.

• Verbesserung der Qualität

Dies geschieht durch Maschineninspektion von Teilen und den Einsatz von In-Prozess-Tests. Oftmals überprüft die industrielle Automatisierung die Qualität des Produkts, bevor es verschickt wird. Auch der zusätzliche Vorteil der Eliminierung von Ausschussteilen. Die Sortierung von Qualitätsgütern wird für die fertige Produktion verbessert. Wenn Automatisierung zur Validierung von Produkten verwendet wird, müssen die Parameter quantifiziert werden, damit die Produkte akzeptiert oder abgelehnt werden. Dadurch werden Bedienfehler vermieden, die bei manuellen Inspektionen auftreten.

• Bestandsreduzierung

Die Reduzierung des Lagerbestands mit industrieller Automatisierung ähnelt der schlanken Fertigung. Da der Produktionsfluss auf Station-zu-Station-Aktivität basiert, wird die Vorarbeit reduziert, anstatt sich bei jedem Vorgang zu stapeln. Der zusätzliche Lagerbestand an Fertigwaren wird reduziert, da die Automatisierung es Ihnen ermöglicht, Produkte nach Bedarf herzustellen.

• Verbesserte Reaktionszeit

Die Reaktionszeit bezieht sich auf die Produktionszykluszeit und basiert auf dem Zeitpunkt, an dem eine Bestellung eingegangen ist, bis zum Versand des Endprodukts. Manuelle Bediener sitzen normalerweise auf Produkten und warten darauf, dass Mehrwertarbeit geleistet wird. Die Automatisierung verbessert die Reaktionszeit bei jedem Vorgang. Unterbaugruppen können in die Automatisierungslinie integriert werden, um einzelne Arbeitsplätze zu eliminieren. Die Automatisierung kann Stoßaufträge verarbeiten und die Reaktionszeit durch programmierbare Umrüstungen verbessern.

Die industrielle Automatisierung hat mehrere Vorteile, die sie ideal für die nächste Fertigungsstufe machen. Bei so vielen Funktionen, die es ermöglichen, präzise und genaue Aufgaben auszuführen, müssen die Hingabe und das Engineering, das darin steckt, umfangreich und schwierig sein.

Entwicklung wettbewerbsfähiger Automatisierungsgeräte

Die industrielle Automatisierung macht bestehende Fertigungsunternehmen wettbewerbsfähiger. Viele Unternehmen erkennen, dass Produktionsstätten und Partner in ihrer Nähe große Vorteile haben. Ausländische Preise, höhere Transportkosten und das Fehlen von Rechten an geistigem Eigentum in ausgelagerten Ländern verlagern das Denken der Unternehmen in die Fertigung außerhalb ihres eigenen Landes. Die industrielle Automatisierung macht dies zu einer sehr realen Möglichkeit. Aber mit dem wachsenden Wettbewerb der Industrieautomation steigt der Bedarf an hochwertigerer Automatisierungsausrüstung.

Die Notwendigkeit, qualitativ hochwertige Automatisierungsprodukte herzustellen, wird noch offensichtlicher, da die Branche expandiert und immer mehr Wettbewerber sich dem Rennen anschließen. Um Ihr Unternehmen von anderen aufstrebenden Unternehmen abzuheben, sind modernere Lösungen gefragt, die bei der Produktentwicklung helfen und einen reibungslosen Übergang zwischen den mechanischen und elektrotechnischen Perspektiven aller industriellen Automatisierungsgeräte ermöglichen.

Elektrischer Schaltplan

Die Entwicklung eines geeigneten Schaltplans, der sich leicht in die mechanischen Merkmale der Automatisierungsausrüstung integrieren lässt, ist unerlässlich, um die Dinge ästhetisch ansprechend und funktional zu halten. Das Dokumentieren und Entwerfen von elektrischen Steuerungen, Servos und Schaltplänen ist wichtig, um alles in Ordnung und für die Produktion sofort verfügbar zu halten. Das Letzte, was Sie wollen, sind Fehler, die innerhalb des fertigen Produkts auftreten, das die Stromlast nicht verarbeiten kann, oder Klemmen, die in den Schaltplänen nicht richtig registriert sind.

Stellen Sie sicher, dass das Schaltplandesign auf Elektroingenieure zugeschnitten ist, um Echtzeit-Regelprüfungen mit präventiver Programmierung genau zu erstellen, um sicherzustellen, dass niemals Fehler auftreten. Das letzte, was Sie tun möchten, ist, Seiten um Seiten von Schaltplänen durchzugehen, um Fehler zu finden, die eine Fehlfunktion verursachen. Die Verbesserung der Konstruktionszeit bildet eine solide Grundlage, um den internen Elektrokonstruktionsprozess wettbewerbsfähiger zu machen.

Wenn Sie Ihren Elektroingenieuren das Leben leichter machen, wird dies auf lange Sicht zeigen, dass eine bessere Software oder Ausrüstung die Genauigkeit und Produktion verbessert, genau wie die industrielle Automatisierung, die Sie Ihren eigenen Verbrauchern anbieten möchten. Den Designprozess stressfreier zu gestalten ist der beste Weg, um die Reaktionszeit, die Produktivität und die verlorene Zeit bei der Wiederherstellung nach Fehlern/Fehlern zu verbessern.

Schalttafel-Layout/Design

Die virtuelle Darstellung Ihrer Arbeit ist die beste Möglichkeit, die Zusammenhänge zwischen allen am Produkt beteiligten Komponenten zu sehen. Die meisten Unternehmen verfügen über diese Fähigkeit, aber das Problem tritt auf, wenn Sie den physischen Raum zwischen zwei separaten Abteilungsdesigns darstellen müssen. Dies liegt normalerweise daran, dass viele CAD-Programme auf dem Markt entweder für elektrisches oder mechanisches CAD bestimmt sind. Zeigen Sie, dass die Beziehung zwischen der für die Leiterplatte entwickelten Komponente und dem für mehrere Komponenten entwickelten Gehäuse schwer virtuell darzustellen sein kann.

Ingenieuren zu erlauben, das Panel-Layout im Verhältnis zu anderen mechanischen Komponenten anzuzeigen, kann Gold wert sein. Was passiert, wenn die Komponentenkonstruktionen finalisiert sind und sich die Komponenten nach der Herstellung gegenseitig beeinflussen? Das bedeutet, dass Termindruck und Produktivität stehen bleiben, bis die Angelegenheit geklärt ist. Das bedeutet, dass Zeit damit verschwendet wird, eine Lösung für das Problem zu finden, anstatt es abzuschließen.

E3 verwenden, um es raffiniert und einfach zu gestalten

E3.series bietet eine umfassende Lösung für Design und Dokumentation komplexer elektrischer und elektronischer Lösungen. Es verfügt über eine umfangreiche Bibliothek mit mehreren Komponenten, einzigartige Schaltplandarstellungen, die eine genaue, fehlerfreie Dokumentation bei gleichzeitiger Herstellung und Support erstellen.

Diese Software bietet Funktionen, die die industrielle Automatisierungstechnik mit weniger Aufwand vereinfachen. Es bietet mit E3.schematic Unterstützungsfunktionen für den Schaltplanentwurf, um eine einfache Benutzeroberfläche für Elektroingenieure bereitzustellen. Dazu gehören einfach zu handhabende Lösungen zum Entwerfen und Dokumentieren von elektrischen Steuerungssystemen, Servos, Klemmenplänen und SPS. Es bietet ein intelligentes Design, um die Arbeit des Bedieners zu verstehen, Fehler zu vermeiden, die Qualität zu verbessern und die Konstruktionszeit zu verkürzen.

Eine Funktion namens E3.panel bietet ein einfaches Komponentenlayout und Fangpunktfunktionen, die die Gestaltung des Layouts vereinfachen. Es stellt virtuell die Elektronik innerhalb des mechanischen Apparats für das Weltraumbewusstsein dar. Es ist vollständig in E3.schematics integriert, sodass die Elemente in beiden Funktionen navigiert werden können. Die Signallogik wird direkt aus den Schaltplänen übernommen und im virtuellen CAD im E3.panel-Feature implementiert. Sie bieten die folgenden Vorteile.

E3.SCHEMATIK

E3.PANEL

Verhinderung von Geräteduplizierung

Drag-and-Drop-Panel-Modell

Kurzschlussprävention

Dynamische Links zum Schaltplan

Automatische Parallelverbindungen

Slot- und Mount-Funktionalität

Intelligente Komponentenbibliothek

Automatische Kabelführung

Benutzerdefinierte Attribute

Drahttrennung

Auf gültige Teileverwendung achten

3D-Visualisierung

Online-Querverweise für Verbindungen und Geräte

Integration mit CAM-Maschinen

E3.series bietet viel mehr, einschließlich E3.Cable- und E3.Fluid-Funktionen.

---

Wussten Sie, dass wir ein kostenloses Testversion von E3.series und ein völlig kostenloses Online-Training?

Gesamt

Die industrielle Automatisierung erfordert einen immensen Zeitaufwand für die Konstruktion und Entwicklung. Um in dieser wachsenden Branche wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Sie sich einen Wettbewerbsvorteil verschaffen. Engineering für die Industrieautomation sollte so anspruchsvoll und präzise sein wie die Maschine, die Sie entwickeln.

Wie haben Sie Ihre Entwurfszeit für eine bessere Reaktionszeit verbessert? Hinterlassen Sie einen Kommentar, was in Ihrem Projekt passiert ist, wie Sie Ihre Herausforderungen gemeistert haben oder was hätte besser gemacht werden können?