Was ist Plasmaschneiden und wie funktioniert Plasmaschneiden?

Was ist Plasmaschneiden?

Plasmaschneiden ist ein Schmelzverfahren, bei dem ein Strahl aus ionisiertem Gas bei Temperaturen über 20.000 °C verwendet wird, um Material aus dem Schnitt zu schmelzen und auszutreiben. Diese Hitze schmilzt das Metall und der Gasstrom wirft es aus dem Schnitt. Plasmagase sind normalerweise Argon, Argon/Wasserstoff oder Stickstoff.

Dabei wird zwischen einer Elektrode (Kathode) und dem Werkstück (Anode) ein Lichtbogen gezündet. Die Elektrode ist in eine wasser- oder luftgekühlte Gasdüse eingelassen, die den Lichtbogen einschnürt, wodurch sich der schmale Plasmastrahl mit hoher Temperatur und hoher Geschwindigkeit bildet.

Wenn der Plasmastrahl auf das Werkstück trifft, findet eine Rekombination statt und das Gas kehrt in seinen normalen Zustand zurück, wobei es starke Hitze abgibt. Plasmagase sind üblicherweise Argon, Argon/Wasserstoff oder Stickstoff. Diese Inertgase können durch Luft ersetzt werden, dies erfordert jedoch eine spezielle Elektrode aus Hafnium oder Zirkonium.

Durch den Einsatz von Druckluft ist diese Variante des Plasmaverfahrens gegenüber dem Autogenverfahren beim Schneiden von Kohlenstoff-Mangan- und Edelstählen bis zu einer Dicke von 20 mm konkurrenzfähig. Inertgase werden für hochwertige Schnitte in reaktiven Legierungen bevorzugt.

Der Plasmalichtbogen kann ein sehr breites Spektrum an elektrisch leitfähigen Legierungen schneiden, darunter Kohlenstoffstahl und Edelstahl, Aluminium und seine Legierungen, Nickellegierungen und Titan. Das Verfahren wurde ursprünglich entwickelt, um Materialien zu schneiden, die mit dem Autogenverfahren nicht zufriedenstellend geschnitten werden konnten.

Normalerweise bleibt das zu schneidende Bauteil oder Blech stehen und der Plasmabrenner wird bewegt. Da die Kosten des Plasmabrenners im Vergleich zum Preis der Manipulationsausrüstung niedrig sind, ist es außerdem üblich, mehrere Brenner an einem Schneidetisch anzubringen.

Wie funktioniert Plasmaschneiden?

Plasmaschneider senden einen Lichtbogen durch ein Gas, das durch eine verengte Öffnung strömt. Die begrenzte Öffnung (Düse), durch die der Gasstrom mit hoher Geschwindigkeit strömt, wie Luft, die durch ein Venturi in einem Vergaser strömt. Dieses Hochgeschwindigkeitsgas schneidet durch das geschmolzene Metall.

Man kann es sich auch als elektrisch beheizten Gasstrom vorstellen. Ich stelle es mir gerne als einen Zustand vor, in dem alle Elektronen von jedem Atom von Atom zu Atom fließen, anstatt nur zu kreisen. Unabhängig davon, was in einem Plasmastrom vor sich geht, ist das Schneiden von Metallen damit ziemlich einfach.

Nehmen Sie diesen Strom, der durch Gas fließt, und verengen Sie ihn durch eine kleine Öffnung. Jetzt ist dieser Strom wirklich dicht und bewegt sich sehr schnell. Der resultierende Strom kann die meisten Metalle leicht schmelzen und durchblasen. Das ist ein Plasmabrenner.

Plasmaschneidbrenner verwenden typischerweise eine Kupferdüse, um den Gasstrom einzuengen, durch den der Lichtbogen fließt. Dieser Lichtbogen springt von einer Elektrode im Brenner zu etwas anderem – normalerweise dem leitenden Material, das geschnitten wird. Dies ist ein „übertragener Lichtbogen“. Es gibt einige Systeme, die einen „nicht übertragenen Lichtbogen verwenden, wo er von der Elektrode zurück zur Düse prallt, aber diese werden normalerweise nicht zum Schneiden verwendet.“

Das bedeutet, dass Plasmaschneiden nur für leitfähige Materialien verwendet wird, hauptsächlich Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Aber auch viele andere Metalle und Legierungen sind leitfähig, wie z. B. Kupfer, Messing, Titan, Monel, Inconel, Gusseisen usw. Das Problem ist, dass die Schmelztemperatur einiger dieser Metalle ein Schneiden mit guter Kantenqualität erschwert.

Die Elektrode besteht normalerweise aus Kupfer, jedoch mit einem Metalleinsatz, an dem der Lichtbogen befestigt ist. Denn das Kupfer würde zu schnell schmelzen, wenn der Lichtbogen direkt daran haften würde. Wolfram ist ein großartiges Elektrodenmaterial, daher haben viele Elektroden einen Wolframeinsatz.

Einige kleinere Taschenlampen verwenden eine bleistiftartige Elektrode, die vollständig aus Wolfram mit einem spitzen Ende besteht. Das Problem mit Wolfram ist, dass es in Gegenwart von Sauerstoff brennt. Wenn Sie also Sauerstoff oder Druckluft als Schneidgas verwenden, besteht der Einsatz aus einem Material namens Hafnium. Hafnium hält viel länger in Gegenwart von Sauerstoff, nutzt sich aber jedes Mal ein wenig ab, wenn der Lichtbogen gestartet wird.

Warum Sauerstoff in einem Plasmabrenner verwenden?

Aus dem gleichen Grund, aus dem Sie Sauerstoff in einem Acetylenbrenner verwenden, reagiert der Sauerstoff im Plasmastrom mit Weichstahl. Daher wird reiner Sauerstoff nur beim Schneiden von Baustahl oder „Kohlenstoffstahl“ verwendet. Diese chemische Reaktion zwischen dem Sauerstoff im Plasmagas und dem Grundmetall beschleunigt den Schneidprozess und verbessert die Kantenqualität.

Da Sauerstoff jedoch nicht wie Edelstahl oder Aluminium reagiert, können für diese Metalle günstigere Gase wie Stickstoff oder Druckluft (die sowieso hauptsächlich Stickstoff ist) verwendet werden.

Andere Spezialgase werden manchmal für andere Zwecke verwendet. Argongas wird beim Plasmamarkieren verwendet (ein ganz anderes Thema). Beim Schneiden von dickerem Edelstahl oder Aluminium wird häufig eine Mischung aus Argon und Wasserstoff verwendet. Einige Leute verwenden eine Mischung aus Wasserstoff und Stickstoff oder Methan und Stickstoff, wenn sie dünneren Edelstahl schneiden. Jede Mischung hat ihre Vorteile (bessere Schnittqualität) und ihre Nachteile (Kosten und Handling).

Wie verwende ich einen Plasmaschneider?

Die Verwendung eines Plasmaschneiders ist sehr bequem und ziemlich einfach. Der Vorteil besteht darin, dass metallbasierte „Freiform“-Schnitte basierend auf dem Routing der Oberfräse durchgeführt werden können. Da diese Maschine Plasma leitet, indem sie einen Stromkreis erzeugt, ist eine Erdungsklemme erforderlich, ähnlich wie beim Schweißen.

Schritt 1:Arbeitsort auswählen. Da wir Metall schneiden möchten, ist es wichtig, das Metall auf einer sicheren und bewegungsfreien Oberfläche zu platzieren. Ein "Gitter" oder eine ähnliche Oberfläche, die als Tisch dient, ist perfekt.

Schritt 2:Plugin-Einheit. Vergewissern Sie sich, dass das Gerät ausgeschaltet ist, und stecken Sie es ein.

Schritt 3:Air anschließen. Schließen Sie den externen Luftkompressor an den Plasmaschneider an. Dadurch soll sichergestellt werden, dass der Plasmastrom unter hohem Druck bleibt. Um die Verbindungen zu sichern, ziehen Sie den Außenflansch der Buchsenverbindung zurück und stecken Sie die Steckverbindung ein.

Schritt 4:Schalten Sie die Luft ein. Schalten Sie den Luftstrom ein. Drehen Sie in diesem Fall den Hebel um 90 Grad von der Senkrechten zum Luftkanal auf Inline.

Schritt 5:Bringen Sie die Erdungsklemme an. Legen Sie das verwendete Metall auf den Tisch und befestigen Sie die Erdungsklemme in der Nähe der Stelle, an der Sie schneiden möchten.

Schritt 6:Schalten Sie das Gerät ein. Schalten Sie die Maschine ein, indem Sie den Schalter hinter dem Gerät auf ON stellen.

Schritt 7:Stellen Sie den Strom ein. In diesem Fall setzen wir es auf 25 für 18-Ga-Blatt.

Schritt 8:Schneiden Sie das Metall. Verwenden Sie den Abzug an der Pistole, um den Plasmaschneider zu aktivieren. Beachten Sie, dass der Abzug eine Sicherung hat, die aufgehoben werden muss, bevor Sie den Abzug betätigen können. Halten Sie den Fräser (Düsenende) nahe an das Metall und verwenden Sie die Führungslinien rund um die Düse, um ggf. Schablonen nachzuzeichnen.

Schritt 9:Schalten Sie das Gerät aus. Wenn Sie mit dem Schneiden Ihres Metalls fertig sind, schalten Sie die Maschine aus.

Schritt 10:Trennen Sie die Masseklemme. Trennen Sie die Masseklemme von dem Metall, an dem Sie arbeiten.

Schritt 11:Luft ausschalten. Schalten Sie in diesem Fall die Luft aus, indem Sie den Hebel um 90 Grad von der Linie in die Senkrechte zur Linie drehen.

Schritt 12:Alle Schläuche aufwickeln. Wickeln Sie die Kabel der Plasmakanone, die Luftleitung und die Masseleitung ein.

Tipps zum Plasmaschneiden zur Verbesserung der Ergebnisse

Wenn Sie bei der Auswahl und Verwendung eines Plasmaschneiders einige Tipps und Best Practices berücksichtigen, können Sie die Ergebnisse verbessern.

Tipp 1:Wählen Sie den richtigen Plasmaschneider

Einige der Schlüsselfaktoren, die bei der Auswahl eines Plasmaschneiders zu berücksichtigen sind, sind Ausgangsleistung, Schnittgeschwindigkeit, Eingangsleistung, Einschaltdauer sowie Gewicht und Größe. Denken Sie bei der Auswahl Ihrer Maschine an die Aufgaben, die Sie am häufigsten ausführen.

• Ausgangsleistung :Die erforderliche Leistung hängt hauptsächlich von der Dicke und Art des zu schneidenden Materials ab. Zwei Standards:Nenn- und Teilschnitte. Ein Nennschnitt ist die Dicke von Weichmetall, die ein Bediener manuell mit einer Geschwindigkeit von 15 Zoll pro Minute (IPM) schneiden kann. Ein schwerer Schnitt ist die maximale Dicke, die ein Plasmaschneider verarbeiten kann. Die Fahrgeschwindigkeit ist langsamer und der Schnitt muss möglicherweise gereinigt werden.
• Schnittgeschwindigkeit: Dies wird normalerweise in Zoll pro Minute (IPM) angegeben. Eine Maschine, die 1/2-Zoll-Material schneidet, kann fünf Minuten dauern, während eine andere Maschine eine braucht. Die Schnittgeschwindigkeit macht einen erheblichen Unterschied in der Produktionszeit.
• Eingangsleistung: Verwenden Sie den Plasmaschneider immer an der gleichen Stelle oder benötigen Sie Mobilität und die Möglichkeit, verschiedene Stromquellen zu nutzen? Suchen Sie nach Plasmaschneidern, die eine Reihe von Leistungsoptionen bieten. Einige können von 120 Volt auf 240 Volt umschalten.
• Einschaltdauer: Die Einschaltdauer ist die Zeit, die eine Maschine in einem 10-Minuten-Zyklus ohne Überhitzung abschalten kann. Wenn die Einschaltdauer einer Maschine 60 % beträgt, kann die Maschine sechs von zehn Minuten ununterbrochen laufen und muss dann die restlichen vier Minuten abkühlen. Eine größere Einschaltdauer ist wichtig, wenn lange Schnitte durchgeführt werden, wenn Anwendungen mit hoher Produktivität ausgeführt werden oder wenn die Maschine in einer heißen Umgebung verwendet wird.
• Gewicht und Größe :Wenn Mobilität Ihr Ding ist, gibt es viele tragbare Geräte, die weniger als 45 Pfund wiegen.

Tipp 2:Lesen Sie das Handbuch

Lesen Sie die Bedienungsanleitung sorgfältig durch, um sich mit der sicheren und korrekten Bedienung Ihres Plasmaschneiders vertraut zu machen. Dies wird Ihnen helfen, die Fähigkeiten Ihres Plasmaschneiders zu optimieren und die sichere Verwendung der Maschine zu fördern.

Tipp 3:Achten Sie auf die Einrichtung

Befestigen Sie die Erdungsklemme nur an sauberem Metall. Schleifen Sie gegebenenfalls Rost oder Farbe ab, da diese den Stromfluss behindern.

Platzieren Sie die Masseklemme auch so nah wie möglich am Schnitt oder, wenn möglich, am Werkstück selbst. Überprüfen Sie Ihre Kabel auf verschlissene Stellen, lockere Verbindungen oder alles, was den Stromfluss unnötig stören könnte.

Führen Sie einige Übungsschnitte mit hoher Stromstärke durch, um die Stromstärke oder Wärme des Schneidwerks auf das richtige Niveau einzustellen. Sie können dann den Strom entsprechend Ihrer Fahrgeschwindigkeit reduzieren. Wenn die Stromstärke zu hoch oder Ihre Fahrgeschwindigkeit zu langsam ist, kann das zu schneidende Material heiß werden und Krätze bilden.

Tipp 4:Verfolgen Sie den Pfad vor dem Schneiden

Verfolgen Sie den Pfad, den Sie schneiden möchten, ohne den Abzug zu betätigen. Üben Sie bei langen Schnitten Ihre Bewegungen, bevor Sie den Abzug betätigen, um sicherzustellen, dass Sie genügend Bewegungsfreiheit für einen kontinuierlichen Schnitt haben. Das Anhalten und Wiederanfahren an derselben Stelle ist schwierig und führt normalerweise zu Unregelmäßigkeiten in der Schnittkante.

Sie können auch einen Musterschnitt mit demselben Material durchführen, mit dem Sie arbeiten werden. Auf diese Weise stellen Sie sicher, dass Sie die richtigen Einstellungen und die richtige Reisegeschwindigkeit verwenden.

Tipp 5:Verwenden Sie die richtige Technik 

Verwenden Sie Ihre nicht schneidende Hand als Stütze für Ihre andere Hand. Dies stabilisiert Ihre schneidende Hand, ermöglicht Bewegungsfreiheit in alle Richtungen und hilft, einen konstanten Abstand von 1/16 "bis 1/8" beizubehalten. Beachten Sie, dass es den meisten Menschen leichter fällt, eine Taschenlampe an ihren Körper zu ziehen, als sie wegzudrücken.

Die Aufrechterhaltung eines Spalts von 1/16 "bis 1/8" erhöht die Schneidkapazität kleinerer Maschinen und verlängert die Lebensdauer von Verschleißteilen.

Verwenden Sie einen Abschleppschutz, wenn Ihre Maschine damit ausgestattet ist. Dadurch können Sie den Brenner in einem optimalen Abstand auf dem Werkstück ablegen, ohne das Metall mit der Spitze zu berühren, was sich negativ auf die Schnittqualität und die Lebensdauer des Verschleißteils auswirkt.

Beginnen Sie mit dem Schneiden, indem Sie den Brenner so nah wie möglich an die Kante des Grundmetalls halten. Drücken Sie den Auslöser, um den Bias-Strom zu starten. Der Pilotlichtbogen zündet, gefolgt vom Schneidlichtbogen. Sobald der Schneidlichtbogen beginnt, bewegen Sie den Brenner langsam über das Metall.

Passen Sie Ihre Geschwindigkeit so an, dass die Schneidfunken von der Unterseite des Metalls austreten. Winkeln Sie den Brenner am Ende eines Schnitts leicht in Richtung des Schnittendes oder halten Sie kurz an, um den Schnitt abzuschließen. Die Nachluft bleibt kurz nach dem Loslassen des Abzugs stehen, um den Brenner und die Verschleißteile zu kühlen.

Tipp 6:Überprüfen Sie die Verbrauchsmaterialien

Wenn die Spitze oder Elektrode abgenutzt oder beschädigt ist, wird die Schnittqualität beeinträchtigt. Überprüfen Sie daher regelmäßig Ihre Verbrauchsmaterialien. Wenn das Spitzenloch unregelmäßig und/oder mit Spritzern bedeckt ist, entsorgen Sie es. Wenn die Elektrodenspitze eine Vertiefung bildet, entsorgen Sie sie.

Verbrauchsmaterialien nutzen sich mit jedem Schnitt ab, aber Faktoren wie Feuchtigkeit in der Luftzufuhr, das Schneiden von übermäßig dicken Materialien oder schlechte Technologie erhöhen den Verschleiß der Verbrauchsmaterialien. Für die bestmögliche Schnittqualität wird empfohlen, Spitze und Elektrode gemeinsam auszutauschen.

Ziehen Sie den Verbrauchsmaterialhalter nicht zu fest an. Die Teile im Inneren müssen sich tatsächlich bewegen (trennen), um einen Bogen zu erzeugen. Verwenden Sie also einfach Ihren Finger, um die Tasse festzuziehen.

Tipp 7:Achten Sie auf die Reisegeschwindigkeit

Je schneller Sie fahren (insbesondere bei Aluminium), desto sauberer wird Ihr Schnitt. Stellen Sie beim Schneiden von dickerem Material die Maschine auf volle Leistung und variieren Sie Ihre Fahrgeschwindigkeit. Reduzieren Sie bei dünnerem Material die Stromstärke und wechseln Sie zu einer Spitze mit niedrigerer Stromstärke, um eine schmale Schnittfuge zu erzeugen.

Bei angemessener Fahrgeschwindigkeit sollte der Lichtbogen in einem Winkel von 15 bis 20 Grad entgegen der Fahrtrichtung aus dem Material austreten. Wenn es gerade nach unten geht, bedeutet dies, dass Sie sich zu langsam bewegen. Wenn es zurückspritzt, bedeutet das, dass Sie sich zu schnell bewegen.

Wenn Sie mit der richtigen Geschwindigkeit fahren und die richtige Wärmemenge verwenden, erhalten Sie einen sehr sauberen Schnitt mit weniger Krätze auf der Unterseite des Schnitts und wenig oder keiner Verformung des Metalls.

Tipp 8:Befolgen Sie die Sicherheitsverfahren

Für eine ordnungsgemäße Plasmasicherheit muss exponierte Haut geschützt werden. Sie benötigen Schweißerhandschuhe und einen Schweißerkittel oder andere flammhemmende Kleidung. Manschetten, Taschen und Kragen des Hemds zuknöpfen, damit sie keine Funken fangen.

Schützen Sie Ihre Augen mit der richtigen Schattenlinse für den Plasmaschneider, den Sie verwenden möchten. Die Bedienungsanleitung zeigt die benötigte Farbe für die Stromstärke an. Sie können eine herkömmliche Plasmaschneid-/Autogenbrille oder einen Schweißhelm mit Schneidmodus verwenden.

Sicherheitsverfahren müssen bei jeder Plasmaschneidanwendung genau befolgt werden.

Vorteile des Plasmaschneidens

• Kann alle leitfähigen Materialien schneiden. Obwohl das Brennschneiden auch zum Schneiden von dicken Metallen geeignet ist, ist es auf Eisenmetalle beschränkt.
• Hervorragende Qualität für Dicken bis zu 50 mm.
• Maximale Dicke bis zu 150 mm.
• Vergleichsweise günstig für mitteldicke Schnitte.
• Beste Methode zum Schneiden von mitteldickem Edelstahl und Aluminium.
• CNC-Maschinen sind verfügbar, um eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit zu gewährleisten.
• Kann in Wasser schneiden, was zu einer kleineren HAZ führt. Reduziert auch den Geräuschpegel.
• Kleinere Schnittfuge im Vergleich zum Brennschneiden.
• Höhere Schnittgeschwindigkeit als Autogen.

Nachteile des Plasmaschneidens

• Größere HAZ im Vergleich zum Laserschneiden.
• Qualität bei dünneren Blechen und Platten nicht so gut wie beim Laserschneiden.
• Toleranzen nicht so genau wie Laserschneiden.
• Erreicht keine Dicken wie Wasserstrahl- oder Brennschneiden.
• Hinterlässt eine HAZ, was Wasserstrahl nicht tut.
• Breitere Schnittfuge als Laserschneiden.

Häufig gestellte Fragen.

Was ist Plasmaschneiden?

Plasmaschneiden (Plasmaschneiden) ist ein Schmelzverfahren, bei dem ein Strahl aus ionisiertem Gas bei Temperaturen über 20.000 °C verwendet wird, um Material aus dem Schnitt zu schmelzen und auszutreiben. Diese Hitze schmilzt das Metall und der Gasstrom wirft es aus dem Schnitt. Plasmagase sind normalerweise Argon, Argon/Wasserstoff oder Stickstoff.

Wie funktioniert Plasmaschneiden?

Plasmaschneider arbeiten, indem sie einen Lichtbogen durch ein Gas schicken, das durch eine verengte Öffnung strömt. Die begrenzte Öffnung (Düse), durch die das Gas strömt, bewirkt, dass es mit hoher Geschwindigkeit vorbeigepresst wird, wie Luft, die durch ein Ventil in einem Vergaser strömt. Dieses Hochgeschwindigkeitsgas schneidet durch das geschmolzene Metall.

Warum wird Plasmaschneiden verwendet?

Die blendend helle Fackel eines Plasmaschneiders ist in den meisten Metallbaubetrieben zu finden. Diese Technik wird verwendet, um riesige Metallplatten jeder Dicke zu durchtrennen, und wird zur Herstellung aller Arten von Metallgegenständen wie Toren, Beschilderungen und Skulpturen verwendet.

Wie lange hält ein Plasmaschneider?

Die typische Lebensdauer eines Satzes von Verbrauchsmaterialien sollte etwa 1 bis 3 Stunden für etwa 120 A mechanisiertes Schneiden betragen, es hängt von der Funktion des Jobs ab. Das Schneiden bei niedrigerem Strom kann zu einer längeren Lebensdauer der Verschleißteile führen.

Wie tief kann ein Plasmaschneider schneiden?

Typischerweise kann ein tragbarer Plasmabrenner bis zu 38 mm (1,5 Zoll) dicke Stahlplatten schneiden. Wenn Sie dagegen etwas Leistungsstärkeres benötigen, kann ein industrieller Computer-Controller-Brenner Stahl mit einer Dicke von bis zu 150 mm (6 Zoll) schneiden. Sie müssen auch die Art des Metalls berücksichtigen, das Sie schneiden.

Kann ein Plasmaschneider rostiges Metall schneiden?

Plasma kann jedes elektrisch leitfähige Metall schneiden, einschließlich Edelstahl, Baustahl, Aluminium und mehr, ohne Vorheizen. Plasma eignet sich auch hervorragend zum Schneiden von lackiertem, schmutzigem oder sogar verrostetem Metall.

Kann ein Plasmaschneider schweißen?

Mit dem richtigen Brennerdesign kann eine Stickstoff-Wasser-Injektion, die billiger als andere Gase ist, beim Plasmaschneiden von Aluminium und rostfreiem Material für das anschließende Schweißen gut funktionieren. Das Verfahren beinhaltet eine von Stickstoff umgebene Elektrode, die durch einen Lichtbogen erhitzt wird, um das Plasma zu bilden.

Ist ein Plasmaschneider besser als eine Taschenlampe?

Plasma erfordert kein Vorheizen des Metalls vor dem Schneiden, was Zeit spart, und Plasmaschneider übertreffen auch Autogenbrenner beim Schneiden von gestapelten Metallen. Auf dünneren Metallen können mit Plasma höhere Geschwindigkeiten erreicht werden, mit minimaler oder keiner Metallverzerrung.

Was wird zum Plasmaschneiden benötigt?

Das Plasmaschneiden erfordert zwei Grundelemente – Luft und Strom – daher stellt sich als nächstes die Frage, welche Art von Eingangsleistung verfügbar ist. Mehrere 30-Ampere-Plasmaschneider, wie der Spectrum® 375 X-TREME™, arbeiten mit 120- oder 240-Volt-Stromversorgung.

Was sind die Vor- und Nachteile des Plasmaschneidens?

Vorteile des Plasmaschneidens	Nachteile des Plasmaschneidens
Große Auswahl an Materialien, einschließlich Edelstahl und Aluminium	In der Regel auf 50-mm-Platten (Luftplasma) beschränkt
Schmale Gefahrenzone	Geräusch beim Schneiden dicker Abschnitte
Niedrige Kosten für Verbrauchsmaterial (Luft)	Rauch beim Schneiden in Luft
Ideal für dieses Plattenmaterial	Lichtbogenblendung beim Schneiden in Luft
Geringer Rauch beim Schneiden unter Wasser	Kosten für Verbrauchsmaterialien (Elektrode und Düse)
Hochwertige Schnittkante

Was ist der Unterschied zwischen Autogenschneiden und Plasmaschneiden?

Plasmaschneiden wird ermöglicht, indem Elektrizität in Druckluft eingebracht wird, um ein ionisiertes, unausgeglichenes Plasmagas zu erzeugen. Beim Autogenschneiden heizt eine Sauerstoffbrenngasflamme das Material auf seine Zündtemperatur vor, dann wird ein kräftiger Sauerstoffstrahl auf das Material gerichtet.

Wie viel kostet ein Plasmaschneider?

Je nach Typ, Größe und Ausstattung kann eine CNC-Plasmaschneidemaschine zwischen 15.000 und 300.000 US-Dollar kosten. Das ist eine große Spanne, aber die überwiegende Mehrheit der heute verkauften CNC-Plasmamaschinen liegt weit unter der 100.000-Dollar-Marke.

Kann ein Plasmaschneider durch Farbe schneiden?

Überprüfen Sie die Masseverbindung zum Werkstück. Obwohl Plasma durch lackiertes Metall schneiden kann, erfordert es eine solide Verbindung auf einem sauberen Teil des Werkstücks so nah wie möglich am Arbeitsbereich.

Ist ein Plasmaschneider heißer als die Sonne?

Die Hitze eines Plasmaschneiders kann eine beeindruckende Temperatur von 25.000 Grad Celsius erreichen. Zum Vergleich:Es ist heißer als die Sonnenoberfläche, die angenehme 5.505 Grad Celsius erreicht.

Kann ein Plasmaschneider Aluminium schneiden?

Ja, wie bei jedem elektrisch leitfähigen Metall ist das Plasmaschneiden von Aluminium nicht nur möglich, sondern auch höchst effektiv. Für den Uneingeweihten ist Plasmaschneiden ein Prozess, bei dem ein Strahl ionisierten Gases mit hoher Geschwindigkeit durch eine Öffnung geschossen wird.

Benötigen Sie Gas zum Plasmaschneiden?

Ja. Alle Plasmaschneidsysteme, einschließlich Luftplasmaschneider, verwenden Gas.

Benötigen Sie einen Luftkompressor für einen Plasmaschneider?

Plasmaschneider benötigen Luftdruck, um in einem zweistufigen Prozess zu schneiden. Zuerst erhitzt der Lichtbogen das Metall, bis es halbgasförmig ist. Zweitens wird das Plasma durch Luftstöße gezwungen, den Schnitt zu beenden. Daher benötigen alle Plasmaschneider einen Luftkompressor, um genügend Luftdruck für die Aufgabe zu erzeugen.

Wie dickes Metall kann ein 50-Ampere-Plasmaschneider schneiden?

Dieser Inverter-Plasmaschneider hat 50 Ampere Strom vom Fass und kann bis zu 1/2 Zoll dicke Stahlplatten schneiden.

Kann man Aluminium mit einem Plasmaschneider schweißen?

Das Plasmaschneiden von Aluminium kann perfekte Schweißnähte erzeugen. Durch die Verwendung eines solchen Schneidwerkzeugs können Sie die Metalloberfläche außerhalb des Schweißbereichs mäßig kühl halten. Außerdem hilft es, Verformungen oder Lackschäden zu vermeiden, die normalerweise mit Brennschneidern einhergehen. Plasmaschneider schweißen Aluminiumwerkstücke präzise und schnell zusammen.

Wie viel Luftdruck braucht man, um einen Plasmaschneider zu betreiben?

Für den Großteil der Everlast-Produktlinie liegt der zum Betrieb der Brenner erforderliche Luftdruck irgendwo zwischen 55 und 70 psi. Schnitte mit niedriger Stromstärke erfordern für einen stabileren Betrieb weniger Luftdruck, manchmal bis zu 45 psi oder so, oder der Lichtbogen wird ausgeblasen.

Kann ein Plasmaschneider Bolzen schneiden?

Sie können auch verwendet werden, um fast alles zu schneiden, was aus Metall besteht, einschließlich Stahl, Edelstahl und Aluminium. Sie können damit sogar rostige Schrauben und Muttern wie mit einem Gasbrenner schneiden, nur viel schneller und mit saubereren Ergebnissen.

Kann Gusseisen mit einem Plasmaschneider geschnitten werden?

Sie können Gusseisen mit einem Plasmaschneidbrenner schneiden, aber das ist nicht die beste Methode. Wenn Sie Gusseisen schneiden müssen, verwenden Sie am besten entweder einen Schnappschneider oder ein Werkzeug mit einer Diamantklinge.

Können Sie Betonstahl mit einem Plasmaschneider schneiden?

Plasma- oder Acetylen-Brenner – Diese Werkzeuge werden oft zum Schneiden von Metall verwendet, aber ich finde, dass sie viel „Schlacke“ oder Abfall um den Schnitt herum hinterlassen, den ich dann mit der Schleifmaschine reinigen muss, um eine glatte Oberfläche zum Schweißen zu schneiden. Plasma brauchte auch lange, um den Bewehrungsstab zu durchtrennen, und verbrauchte eine beträchtliche Menge Strom.

Kann man unter Wasser plasmaschneiden?

Beim Plasmaschneiden unter Wasser absorbiert das Wasser den Großteil des Plasmarauchs. Statt aufsteigender Rauchwolken, die von einem teuren Staubabscheider eingefangen werden müssen, gibt ein Grundwasserspiegel normalerweise gelegentlich einen kleinen Hauch ab, der sich schnell auflöst.

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