Elektroerosionsmaschinen (EDM) Typen, Vor- und Nachteile

Elektroerosionsmaschine wird als Funkenerosions-, Brenn-, Funkenbearbeitungs-, Drahtbrenn- und Senkerodierausrüstung angegeben. Diese Maschine wird verwendet, um die gewünschten Materialformen durch elektrische Entladungen oder Funken zu erhalten. Die Entladung erfolgt zwischen zwei Elektroden, die durch eine unter elektrischer Spannung stehende dielektrische Flüssigkeit getrennt sind. Die Elektroden werden Werkzeugelektrode und Werkstückelektrode genannt. Die elektrische Entladung wird größer, wenn sich der Abstand zwischen den beiden Elektroden verringert. Dadurch wird das Material von den Elektroden entfernt. Frische dielektrische Flüssigkeit wird in das Zwischenelektrodenvolumen eingeführt. Dieser Vorgang wird auch Spülen genannt. Wenn der Strom wieder fließt, wird die zwischen den Elektroden vorhandene Potentialdifferenz vor dem Durchbruch wiederhergestellt.

EDM-Verlauf

1770 die impulsive Wirkung der elektrischen Entladungen von EDM wurde beobachtet. Dieser Effekt wurde vom englischen Physiker Joseph Priestly entdeckt. Die Arten von Elektroerosionsmaschinen, die 1943 eingeführt wurden, waren die Senkerodiermaschine und die Drahtschneidemaschine in den 1960er Jahren.

Definition

Die Elektroerosionsmaschine ist eine Maschine, die einer Technik folgt, um die Oberflächen von Metallgegenständen mit Hilfe einer dielektrischen Flüssigkeit und eines Werkzeugs zu formen, das eine elektrische Entladung hoher Intensität freisetzt.

Arten von Funkenerosionsmaschinen

Es gibt zwei Arten von EDM-Maschinen in der heutigen Welt gebräuchlich:

Senkerodieren

Das Senkerodieren wird auch als Volumenerodieren oder Kavitätenerodieren bezeichnet. Dieser hat ein Werkstück und eine Elektrode in einer isolierenden Flüssigkeit. Das Werkstück und die Elektrode werden mit spezifischer Energiezufuhr verbunden. Aufgrund der Leistung entsteht zwischen den beiden Komponenten ein elektrisches Potential. Beim Auftreffen der Elektrode auf das Werkstück wird das freigesetzte Dielektrikum freigesetzt und bildet einen Plasmakanal mit leichten Funken.

Anwendungen

Das Senkerodieren wird verwendet, wenn die Materialteile eines Objekts hohe Toleranzen oder Eckenradien erfordern. Es gibt viele Produkte und Teile dieser Produkte, die aus Senkerodieren hergestellt werden. Mit Hilfe dieser Senkerodiermaschine werden in der Regel die Produktionsformen und -werkzeuge hergestellt. Es ist bequem für die Herstellung solcher Produktionswerkzeuge und -formen zu verwenden.

Vorteile

Der Senkerodierprozess kann Wunder für Ihre Produktionsindustrie bewirken und liefert dauerhafte Ergebnisse mit hochwertigen Oberflächen. Im Folgenden sind die Vorteile von Sinker EDM aufgeführt:

• Schneidet exotische Materialien leicht
• Harte Materialien lassen sich leicht schneiden
• Nach Abschluss des Vorgangs ist nur wenig oder gar kein Polieren erforderlich
• Schneidet dünne Materialien, ohne Beschädigungen zu vermeiden

Nachteile

• Übermäßiger Stromverbrauch
• Langsamer Materialabtrag
• Keine oder weniger leitfähige Materialien hergestellt

Drahterosion

Die 1969 eingeführte Drahterodierbearbeitung ist ein einsträngiger Metalldraht, der ziemlich dünn aus Messing besteht, das im Werkstück und auch im Dielektrikumbehälter vorhanden ist. Drahterodieren wird zum Schneiden von Platten mit einer Dicke von bis zu 300 mm verwendet. Abgesehen davon wird es auch zur Herstellung von Matrizen, Stempeln und verschiedenen Werkzeugen aus Hartmetall verwendet.

Anwendungen

Aufgrund der Flexibilität der Maschine nutzen die Hersteller diese für ein breites Anwendungsspektrum. Da die Maschine auch sehr kleine Materialstücke schneiden kann, ist sie eine sehr kluge Wahl für die Fertigungsindustrie.

Vorteile

• Kostengünstig
• Hohe Präzision
• Am besten geeignet für die Herstellung von Prototypen
• Flexible Maschine für verschiedene Schnitte

Nachteile

• Verbraucht viel Energie
• Häufiger Wechsel von Messing-, Kupfer- oder anderen Metalldrähten, die bei thermischer Belastung verwendet werden