Was ist Muster? seine Typen, Vorteile und Farbgebung

Die mechanische Post heißt Sie wieder willkommen! Heute werden wir über Muster sprechen, welche Materialien für die Herstellung verwendet werden, ihre Vorteile, Einschränkungen und Arten.

Was ist ein Muster beim Gießen?

Muster werden verwendet, um Formen für das Gießen herzustellen, in die das geschmolzene Metall gegossen wird. Muster sind die Kopie des Produkts, das gegossen werden soll. Es ist jedoch keine exakte Nachbildung des gewünschten Gusses. Es gibt bestimmte wesentliche Unterschiede.

Es ist etwas größer als das gewünschte Gussteil, aufgrund verschiedener Toleranzen wie Schwindungszugabe, Bearbeitungszugabe usw. und es kann mehrere Vorsprünge oder Vorsprünge haben, die Kaltabdrücke genannt werden. Es kann auch Verlängerungen haben, um während des Formprozesses Angusskanäle und Anschnitte herzustellen.

Gewünschte Eigenschaften des Musters

• Sicherstellen Sie die gewünschte Form und Größe des Abgusses.
• Billig und leicht reparierbar.
• Einfach im Design für eine einfache Herstellung.
• Leicht in der Masse und bequem zu handhaben.
• Haben eine hohe Festigkeit und lange Lebensdauer, um so viele Formen wie nötig herzustellen.
• Behält seine Abmessungen und Steifigkeit während der bestimmten Lebensdauer bei.
• Seine Oberfläche sollte glatt und verschleißfest sein.
• Hält grobe Handhabung aus.

Die üblichen Materialien, die bei der Musterherstellung verwendet werden, sind Holz, Metall und Kunststoff. Jedes Material hat seine eigenen Vorteile, Grenzen und Anwendungsbereiche. Außerdem hängt die erforderliche Genauigkeit, Festigkeit und Lebensdauer eines Modells von der Menge der herzustellenden Gussteile ab. Basierend auf den oben genannten Faktoren können wir das Mustermaterial wie folgt auswählen:

• Für Kleinauflagen ist Holz das geeignete Material.
• Für die Groß- und Massenproduktion ist Metall zwar haltbarer als Holz, aber teurer, kann aber auf lange Sicht überleben.
• Für die Serienfertigung werden Kunststoffe zum Beispiel Epoxidharze, Harze sowie aus Gips und Zement bevorzugt.

Holzmuster

Das Holz, das für die Musterherstellung verwendet wird, sollte richtig getrocknet und gelagert werden. Es sollte nicht mehr als 10 % Feuchtigkeit enthalten, um ein Verwickeln und Verziehen während des anschließenden Trocknens zu vermeiden. Es sollte geradfaserig und astfrei sein.

Vorteile der Verwendung von Holz

• Geringes Gewicht.
• Vergleichsweise günstig.
• Gute Verarbeitbarkeit.
• Eignet sich zum Kleben und Verbinden.
• Hält Lacke und Farben gut.
• Kann leicht repariert werden.

Nachteile oder Einschränkungen

• Inhärent uneinheitliche Struktur.
• Haben eine schlechte Gebrauchs- und Abriebfestigkeit.
• Hält grobe Behandlung nicht aus.
• Nimmt Feuchtigkeit auf und gibt sie ab, wodurch sie ihr Volumen verändert, sich umhüllt und somit ihre mechanischen Eigenschaften verändert. Diese Nachteile können jedoch behoben werden, indem man es trocknet und lagert und dann mit wasserfesten Lacken und Farben überzieht.

Holzarten, die häufig in der Musterherstellung verwendet werden

Weißkiefer

Es ist das am häufigsten verwendete Holz, wegen seiner geraden Maserung und seines geringen Gewichts und weil es weich, leicht zu bearbeiten und kaum zu wickeln ist.

Mahagoni

Es ist härter und langlebiger als Weißkiefer. Lässt sich bei gerader Maserung gut verarbeiten. Es ist weniger wahrscheinlich, dass es sich einwickelt als einige der anderen Hölzer.

Ahorn, Birke und Kirsche

Diese Hölzer sind härter und schwerer als Weißkiefer. Sie neigen dazu, sich in großen Abschnitten zu wickeln, sollten also nur für kleine Muster verwendet werden. Sie sollten sorgfältig behandelt werden, da sie leicht Feuchtigkeit aufnehmen.

Metall

Metallmuster können aus einem Urholzmuster gegossen oder mit den üblichen Bearbeitungsverfahren bearbeitet werden. Metallmodelle werden normalerweise beim Maschinenformen verwendet.

Vorteile der Verwendung von Metall

• Haltbarer und maßgenauer als Holzmuster.
•  Haben Sie eine glatte Oberfläche.
• Bei der Lagerung nicht verformen.
• Sind beständig gegen Verschleiß, Abrieb, Korrosion und Quellung.
• Hält grobe Handhabung aus.

Einschränkungen.

• Teuer im Vergleich zu Holz.
• Nicht leicht zu reparieren.
• Schwerer als Holzmuster.
• Eisenmetalle neigen zu Rost.

Gewöhnliche Metalle, die für die Musterherstellung verwendet werden, sind

Gusseisen.

Mit feiner Körnung kann als Mustermaterial verwendet werden. Es hat eine geringe Korrosionsbeständigkeit, wenn es nicht geschützt ist. Schwerer und schwieriger zu bearbeiten. Es ist jedoch billiger und haltbarer als andere Metalle.

Messing.

Kann zum Hartlöten leicht bearbeitet und durch Löten aufgebaut werden. Es hat eine glatte geschlossene Porenstruktur. Es ist teuer und wird daher im Allgemeinen für kleine Gussteile verwendet.

Aluminium.

Es ist das beste Mustermaterial, weil es leicht zu bearbeiten, leicht und korrosionsbeständig ist. Es ist jedoch Schrumpfung und Abrieb ausgesetzt.

Weißmetall.

Es hat eine geringe Schrumpfung, kann leicht gegossen werden, hat einen niedrigen Schmelzpunkt, ist leicht und kann durch Löten aufgebaut werden. Allerdings wird es durch die abrasive Wirkung des Sandes abgenutzt.

Kunststoffe

Die Verwendung von Kunststoffen für Modellmaterial hat folgende Vorteile

• Erleichtert den Produktionsprozess.
• Sparsamer in Bezug auf Kosten und Arbeit.
• Kunststoffmuster sind sehr korrosionsbeständig, leichter und stärker als Holzmuster.
• Formsand klebt weniger an Kunststoffen als an Holz.
• Keine Feuchtigkeitsaufnahme.
• Glatte Oberfläche der Muster.
• Stark und formstabil.

Verschiedene Kunststoffe sind gute Materialien für die Herstellung von Mustern. Dies sind die Zusammensetzungen auf Basis von Epoxid-Phenol-Formaldehyd und Polyesterharzen. Am weitesten verbreitet sind unsere althärtenden Kunststoffe auf Basis von Epoxidharzen und Acrylaten.

Kunststoffmodelle werden durch Extrusions-, Spritzguss- und Laminierverfahren hergestellt.

Fertigstellung von Mustern

Nachdem die Muster erstellt wurden, sollten sie durch Schleifen fertiggestellt werden, damit Werkzeugspuren und andere Unregelmäßigkeiten gelöscht werden. Dann sollten sie mit 2 bis 3 Schichten Schellack aufgetragen werden. Schellack füllt die Poren und verleiht ein glattes Finish.
Das Finish des Gusses hängt vom Finish des Musters ab. Wenn das Muster über einen langen Zeitraum erhalten bleiben soll und wenn ein Farbschema für gute Qualität verwendet werden soll, sollte Emailfarbe zum Sprühen oder Streichen gewählt werden.

Musterzugaben

Der Unterschied in den Abmessungen des Gussstücks und des Modells ist auf die verschiedenen Toleranzen zurückzuführen, die beim Entwerfen eines Modells für ein Gussstück berücksichtigt werden. Diese Zulagen werden nachstehend erläutert:

Schrumpfzuschlag

Da Metall beim Erstarren schrumpft und sich beim Abkühlen auf Raumtemperatur weiter zusammenzieht, werden die linearen Abmessungen der Modelle gegenüber denen des zu erhaltenden fertigen Gußstücks erhöht. Dies wird als Schrumpfzuschlag bezeichnet. Sie wird in mm/m angegeben. Typische Werte der Schrumpftoleranz für verschiedene Metalle sind:
   
C.I., Temperguss    =  10 mm/m.
Messing, Cu, Al              =  15 mm/m.
Stahl                           =   20 mm/m .
Zink, Blei                  =    25 mm/m.


Beim Auslegen eines Musters werden die Abmessungen aus einer Regel des Musterherstellers entnommen, die als „Skalierung schrumpfen“ bezeichnet wird. b> “, die um den Schrumpfwert für das entsprechende Metall länger als eine Normskala ist.

Bearbeitungszugabe

Die Bearbeitungszugabe oder Endzugabe gibt an, um wie viel größer das Rohgussstück über dem fertigen Gussstück sein sollte, damit ausreichend Material vorhanden ist, um sicherzustellen, dass die Bearbeitung die Oberflächen „reinigen“ wird. Diese Bearbeitungszugabe wird allen zu bearbeitenden Flächen hinzugefügt.

Die Höhe der Endzugabe hängt vom Material des Gussstücks, seiner Größe, dem Produktionsvolumen, der Formmethode und der Konfiguration des Gussstücks ab , die Position, die die Wandoberfläche in der Form und während des Gießens einnimmt. Die Bearbeitungszugabe ist beim Handformen größer als beim maschinellen Formen. Die größten Zuschläge werden für die Oberfläche genommen, die sich in der oberen Hälfte der Form befindet, da sie einer Verschmutzung durch Schlacke ausgesetzt ist.

Musterarten

• Einteiliges oder einfarbiges Muster.
• Aktiensplit oder Teilungsmuster.
• Lose Stückmuster.
• Gated-Muster.
• Matchplattenmuster.
• Cope-and-Drag-Muster.
• Sweep-Muster.
• Skelettmuster.
• Segmentmuster.
• Folgen Sie dem Brettmuster.

Farbschema für Muster

Häufig ist ein Druck des fertigen Teils nicht mit einem Muster versehen. Folglich ist der Gießer nicht in der Lage, die notwendigen Vorkehrungen zu treffen, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Viele Fehler können beseitigt werden, indem die Funktionen der verschiedenen Teile des Musters mit geeigneten Farben gekennzeichnet werden. Das übliche Farbschema nach indischen Standards (IS 1513 – 1917) ist wie folgt angegeben:

• Rot =zu bearbeitende Fläche
• Schwarz =Oberfläche wie gegossen
• Gelb =Kerndrucke und Sitze
• Gelbe/rote Streifen =Loses Stück
• Gelbe/schwarze Streifen =Stopp

– Bezug genommen aus dem Lehrbuch der Produktionstechnik von Dr. PC Sharma.

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