Polyurethane für medizinische Geräte

Krankenhäuser und medizinische Einrichtungen verlassen sich heute mehr denn je auf die besten medizinischen Geräte, um die Gesundheit und Sicherheit der Patienten zu verbessern. Aus diesem Grund fordern Produktdesigner häufig innovative Materialien, die exakte Leistungs- und Qualitätsanforderungen erfüllen können, wie z. B. duroplastische Polyurethane. Dieses vielseitige Material ermöglicht unbegrenzte Designflexibilität durch ein Guss- oder Reaktionsspritzgussverfahren (RIM), um kundenspezifische Produkte und Komponenten herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige Beispiele dafür, wie duroplastische Polyurethane kreativ zur Entwicklung marktführender medizinischer Geräte verwendet wurden.

Mobiles Imaging

Das Problem: Ein Anbieter mobiler Bildgebungssysteme wandte sich an MPC, um seine wiederkehrenden mechanischen Fehler zu beheben. Das vorhandene Gerät war für Sicherheitsmaßnahmen und einen einfacheren Transport mit einem robusten, einziehbaren Kabel ausgestattet. Während die medizinischen Techniker das Kabel nach jeder Sitzung zurückzogen, schnappte das Kabel mit hoher Kraft zurück und beschädigte daher die Maschine.

Die Lösung: MPC schlug ein festes, schwarzes 70A-Elastomer-Polyurethan vor, um die Stoßdämpfung und Schlagfestigkeit zu optimieren. Basierend auf dem Design des Kunden verwendete MPC 3D-gedruckte Werkzeuge, um eine Handvoll Prototypen in genau dem Material und der exakten Geometrie zu gießen. Dies ermöglichte es dem Kunden, sein Konzept schnell zu validieren, bevor es hochgefahren wurde, um die Produktionsnachfrage und die Leistungsanforderungen zu erfüllen.

Das Ergebnis: Der Einbau dieses Elastomer-Polyurethan-Stoßfängers erhöhte die Betriebszeit der Maschine und sparte dem Kunden Tausende von Wartungs- und Reparaturkosten. Darüber hinaus können die Techniker das Kabel sicher und schnell einziehen, ohne eine der mechanischen oder elektrischen Unterkomponenten zu beschädigen.

Medikamenteninstrument

Das Problem: Ein Produktdesigner wandte sich an MPC, um ein innovatives Designkonzept zu erstellen, ohne die Bank zu sprengen. Der Kunde sah einen Bedarf an arthritischen Verbraucherwerkzeugen, die anfänglichen Mengen rechtfertigten jedoch nicht die Kosten für Spritzgusswerkzeuge.

Die Lösung: Als Alternativlösung zum Thermoplast-Spritzguss schlug MPC ein duroplastisches Material im RIM-Verfahren vor. Während der Entwicklungsphase haben wir ein 70D-Elastomermaterial formuliert, das den Funktions- und Leistungsanforderungen der Teile entspricht.

Das Ergebnis: MPC stellte dem Kunden einen Herstellungsprozess zur Verfügung, der es ihm ermöglichte, kleine und große Produktionsserien zu erfüllen und gleichzeitig seine Kostenziele zu erreichen.

Physiotherapie-Tool

Das Problem: Ein Anbieter von physikalischen Therapiegeräten wandte sich wegen besserer Qualität und kürzerer Lieferzeiten an MPC. Das Bestandsteil wies wiederkehrende Qualitätsmängel auf, die das Werkzeug anfällig für bakterielle Kontamination machten. Aus diesem Grund hinderten lange Produktionszeiten die OEM daran, ihre Marktnachfrage zu erfüllen.

Die Lösung: Um die Qualitätsmängel zu beseitigen und das Risiko einer bakteriellen Kontamination zu minimieren, empfahl MPC einen Integralschaum. Diese Art von Schaum zeichnete sich durch eine glatte, konsistente Oberflächenbeschaffenheit aus, die die Abrieb- und Chemikalienbeständigkeit für eine einfachere Reinigung optimierte.

Das Ergebnis: MPC bot eine verbesserte Qualität, die es dem Kunden ermöglichte, die bakterielle Kontamination zu minimieren. Darüber hinaus unterstützte MPC den Kunden bei der Skalierung, um seine Marktnachfrage zu erfüllen und sein Geschäftswachstum voranzutreiben.

Dialysemaschine

Das Problem: Ein multinationaler OEM für medizinische Geräte wandte sich an MPC, um Gehäuse zum Schutz seines Systems zu entwickeln und die Ästhetik des Produkts zu verbessern. Ihre neue Produktlinie von High-End-Dialysegeräten bestand aus vielen empfindlichen elektronischen Teilen, die auch eine Abschirmung gegen elektromagnetische Interferenzen (EMI) erforderten, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Die Lösung: Durch unseren RIM-Prozess stellte MPC ein leichtes 70D-Strukturschaumgehäuse mit eingekapselten Einsätzen und siebgedruckten Details her. Um die Leistungsanforderungen zu erfüllen, hat MPC eine spezielle EMI-Abschirmfarbe auf die Innenseite der Gehäuse aufgetragen.

Das Ergebnis: MPC konnte eine komplette Lackierung anbieten, die den ästhetischen Anforderungen des Kunden entspricht, einschließlich EMI-Abschirmung. Dies ermöglichte es dem OEM, sein Dialysegeschäft erfolgreich auszubauen, insbesondere während der COVID-19-Pandemie, die zu einer steigenden Nachfrage geführt hat. Durch die Partnerschaft mit MPC konnten wir die Produktion während dieser Krise im Gesundheitswesen skalieren.

Fazit

Duroplast-Polyurethane können eine bedeutende Rolle in verschiedenen medizinischen Anwendungen spielen, von Therapiehilfen, lebenserhaltenden Geräten und chirurgischer Robotik, um nur einige zu nennen. Bei der Auswahl eines Materials ist es wichtig, die wichtigsten physikalischen Eigenschaften und ästhetischen Anforderungen des Produkts für eine optimale Leistung zu berücksichtigen. Wenn Sie materielle Unterstützung für Ihr RIM-Produktdesign suchen, füllen Sie unser Designtool hier aus oder laden Sie unser Materialdatenblatt unten herunter: