In einem zertifizierten Schweißzentrum:Produktion von Lenox-Bandsägeblättern im Maßstab

Das von MSC Lenox zertifizierte Schweißzentrum produzierte im vergangenen Jahr 114.000 Bandsägeblätter, viele davon für Bestellungen, die am selben Tag eingingen und versandt wurden. Wie hat das siebenköpfige Schweißerteam das geschafft? Wir sprechen mit Lenox und MSC, um das herauszufinden.

„Ein Bandsägeblatt ist nur so gut wie die Schweißnaht, die es zusammenhält“, betont Matt Lacroix gerne.

„Wir konnten in unserer Lenox-Fabrik bei der Herstellung einer Bandsägenspule alles perfekt machen. Hier sollte es fehlerfrei bleiben“, erklärt Lacroix, Vice President of Marketing für gewerbliches Bau- und Industriewerkzeugzubehör bei Lenox Industrial Tools, einem Geschäftsbereich von Stanley Black &Decker.

„Aber wenn die Klinge nicht richtig geschweißt ist, wird diese Schweißnaht nachgeben, sobald Sie sie auf eine Maschine setzen oder mit dem Schneiden eines wirklich anspruchsvollen Materials beginnen. Letztendlich kann die Klinge brechen und den Kunden unzufrieden zurücklassen.“

Im Fall des von MSC Lenox zertifizierten Schweißzentrums in Warren, Michigan, sorgt die Sicherstellung, dass die Schweißnaht jedes Mal perfekt ist, dafür, dass „diese Klinge ihre Arbeit effektiv erledigt“, sagt Lacroix.

Das Zentrum, das vollständig im Besitz von MSC Industrial ist und von MSC Industrial betrieben wird, hat einen strengen Anforderungsprozess bestanden, um ein von Lenox zertifiziertes Schweißzentrum zu werden. Die 20.000 Quadratmeter große Anlage, die größte aller Schweißzentren im Lenox-Programm, behält diese Zertifizierung durch eine Reihe von vierteljährlichen Überprüfungen durch Lenox bei – ihrer Schweißer, ihrer Ausrüstung und Werkstatt sowie der von ihr hergestellten Klingen mit der 105 -Jahre alten Lenox-Imprimatur.

Lacroix erklärt in diesem kurzen Video, wie der Zertifizierungsprozess funktioniert:

Was es braucht, um die perfekte Bandsägeblatt-Schweißnaht herzustellen

„Jeder, der 100.000 von irgendetwas produziert, macht eine Menge Arbeit. In Warren stellt das Schweißerteam nur Lenox-Bandsägeblätter her – den ganzen Tag, jeden Tag“, sagt Brian Rooke, Director of National Accounts bei Lenox. „Die Tatsache, dass es sich um eine spezielle Einrichtung handelt, bedeutet, dass sie ein Muskelgedächtnis und Liebe zum Detail und zur Qualität haben.“

Diese Liebe zum Detail ist entscheidend, fügt Jerome McDonagh, Senior Sales Manager der Sawing Solutions Group von Lenox, hinzu.

„Das Wichtigste beim Schweißen ist, dass es konsistent sein muss, damit Sie jedes Mal dasselbe tun“, sagt McDonagh.

Wie sieht das immer wieder aus? Er hakt das Nötigste ab:

• Sie klemmen die Klingen auf die gleiche Weise.

• Wenn Sie eine Klinge schneiden, stellen Sie sicher, dass es eine gerade Kante gibt.

• Wenn Sie diese Kante an die andere Kante angleichen, kommen zwei gerade Kanten zusammen.

• Sie stellen sicher, dass der Spanndruck an der Maschine stimmt.

• Sie bringen das Schweißgerät für die ideale Zeit auf die richtige Temperatur.

• Sie stellen sicher, dass sich keine Fremdkörper in der Maschine befinden.

„Wenn all das vorhanden ist, sind Ihre Chancen auf eine gute Schweißnaht hoch“, sagt McDonagh. Im MSC-Zentrum „ist ihr Grad an Beständigkeit beim Schweißen einer Qualitätsklinge jedes Mal extrem hoch.“

Das Lenox-Programm stützt sich auf Anleitung, Schulung und Inspektion

Lenox hat sein Programm für zertifizierte Schweißzentren weiterentwickelt, sodass Vertriebshändler wie MSC Klingen von höchster Qualität für Kunden herstellen können.

Dazu verlangt es nicht nur, dass ein Vertriebszentrum wie sein globaler Schweißbetrieb in der Lenox-Zentrale in East Longmeadow, Massachusetts, eingerichtet wird, sondern auch, indem es verlangt, dass zertifizierte Zentren ihre Schweißer an Schulungen an den dortigen Schweißschulen teilnehmen lassen.

McDonagh vergleicht das Trainingsprogramm mit dem Kochenlernen:„Sie können eine Küche schön und genau so einrichten, wie Sie es möchten, aber um hereinzukommen und eine Mahlzeit zuzubereiten, benötigen Sie ein wenig Anleitung und Training.“

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Ebenso wichtig ist es, regelmäßig zu überprüfen, ob die Zentren die Qualität ihrer Schweißnähte aufrechterhalten, sagt McDonagh. Jedes Quartal senden Schweißer in allen von Lenox zertifizierten Schweißzentren Proben zur Überprüfung an das Qualitätssicherungslabor des Unternehmens.

Im Labor prüft ein Lenox-Qualitätssicherungstechniker jede Schweißnaht unter die Lupe eines Mikroskops.

„Diese Analysen sind in der Lage, jedes Problem oder Problem in einer Schweißnaht zu erkennen“, sagt McDonagh.

Ein Techniker überprüft eine Schweißnaht anhand einer Reihe von visuellen und strukturellen Analysen, die beispielsweise feststellen können, ob während der Schweißnaht zu viel Wärme aufgebracht wurde (was sie spröde machen kann) oder ob nicht genug aufgebracht wurde (was sie schwach machen kann).

Was bei Schweißprobenprüfungen im Lenox QA Lab passiert

Es sind diese kritischen Überprüfungen der Schweißarbeiten, die dazu beitragen, dass jedes von einem Händler hergestellte und verkaufte Blatt die 14 Inspektionskriterien von Lenox erfüllt, sagt McDonagh.

„Wir führen eine visuelle Inspektion durch, gefolgt von einer physischen Inspektion und, falls erforderlich, einer Untersuchung der Mikrostruktur des Schweißbereichs“, erklärt er.

Für die physische Inspektion verwendet der QA-Techniker ein Sturzmessgerät, um die Krümmung im Körper des Klingenmaterials zu messen.

Es gibt auch einen Biegetester, der die Qualität der Schweißnaht und der Endbearbeitung prüft und validiert, und einen zerstörerischen Twist-Tester, der die Festigkeit und Qualität einer Schweißnaht prüft.

„Wenn eine Schaufel während des zerstörenden Torsionstests ausfällt, führen wir eine Mikrostrukturuntersuchung des Schweißbereichs durch, um die Ursache des Versagens zu identifizieren“, sagt McDonagh.

Die Details der Tests werden sowohl den Schweißern als auch den Managementteams der Händler mitgeteilt, um ihnen zu helfen, die Konsistenz zu verbessern und wiederholt hochkarätige Schweißnähte an den Schaufeln herzustellen, sagt er.

Sie sind sich nicht sicher, welches Bandsägeblatt für Ihr Projekt am besten geeignet ist? Erfahren Sie mehr in diesem „Leitfaden für Bandsägelösungen.“

Lenox schickt seine Sägeanwendungsspezialisten außerdem viermal im Jahr zu den zertifizierten Zentren jedes Händlers, um eine Prüfung der Einrichtung durchzuführen.

Das Audit überprüft, ob die Schweißer eines Zentrums die Schritte befolgen, die zum Schweißen einer Qualitätsklinge erforderlich sind, ob sie alle Lenox-Inspektionspunkte durchführen und ob sie die Werkstatt sauber halten und die Ausrüstung warten.

„Normalerweise ist ein Problem, auf das Sie bei einer Schweißmaschine stoßen, einfach, dass sie nicht gewartet wird“, sagt McDonagh. Das Ergebnis ist eine Ansammlung von Schweißrückständen und anderen potenziellen Verunreinigungen, „die Sie daran hindern, eine gute Schweißnaht zu erhalten.“

Wie MSC und Lenox schnell hochwertige Bandsägeblätter produzieren

„Wir arbeiten sehr eng mit Lenox zusammen“, sagt Daryl Suokas, der seit 14 Jahren Leiter des MSC Lenox Certified Weld Center ist. „Wir haben keine Angst, Klingen ins Labor zu schicken, damit sie eine Mikrountersuchung an ihnen durchführen können.“

Dieser Prozess hilft dem Zentrum, seinen Qualitätsstandard aufrechtzuerhalten, sagt Suokas.

Wenn es ein Problem mit einer Schweißnaht gibt, möchte das Center-Team der Ursache auf den Grund gehen. Ob es die Schweißnaht ist oder wie ein Kunde schneidet, spielt keine Rolle, „wir wollen es reparieren. Andernfalls wird der Kunde immer wieder dasselbe Problem haben“, sagt Suokas.

Das Schweißzentrum baut Klingen für Kunden, die etwas Besonderes oder Maßgeschneidertes für ihre Schneidvorgänge benötigen.

Problemlösung ist ein Schlüsselelement des Betriebs, sagt Kim Shacklett, MSC-Vizepräsident für Kundenbetreuung. Wenn Kunden eine Anforderung haben, die sie schnell und kostengünstig lösen möchten, fügt sie hinzu, erledigt das Schweißzentrum genau das.

„Aber wenn Sie an etwas Besonderes oder Brauches denken, denken Sie an Tage – vielleicht sogar Wochen“, sagt sie. „Wir können kundenspezifische Blätter innerhalb von 24 Stunden bauen.“

„Jeder Kunde kann anrufen und nach einem Standard-Bandsägeblatt oder einem kompletten kundenspezifischen Bandsägeblatt oder irgendetwas dazwischen suchen, und wir haben die Möglichkeit, dies schnell und in hoher Qualität zu erledigen“, sagt Shacklett. „Unser Lenox Certified Weld Center-Team ist voll und ganz dabei und kümmert sich leidenschaftlich um den Kunden.“

Das ist möglich, weil das Zentrum mehr als 180 verschiedene Lenox-Spulen auf Lager hat. Was die MSC-Schweißer bauen können, ist grenzenlos, sagt Suokas, was bedeutet, dass „Kunden nicht 20 Klingen auf einmal kaufen müssen, die sie in einem Regal lagern und darauf warten, zu rosten. Sie können heute zwei bestellen, und wenn sie nächste Woche mehr brauchen, können sie zwei weitere bestellen.“

Bei einer Bestellung bis 16:00 Uhr Eastern versendet das Zentrum die geschweißten Rotorblätter in der Regel noch am selben Tag.

In der Lage zu sein, kleinere Mengen an Klingen nach Bedarf zu bestellen und sie dann schnell zu erhalten, reduziert die Budgetbelastung für Kunden, sagt er.

„Diese Versandrichtlinie ist wirklich eine Sicherheitsdecke“, sagt Lacroix.

„Bandsägen ist nicht immer der aufregendste Vorgang im Werk, aber oft ist es der allererste“, sagt er. „Wenn diese Blades nicht verfügbar sind, kann ein Vorgang sofort gestoppt werden, und keiner der anderen nachgelagerten Prozesse kann stattfinden.“

„Sie werden die Achse oder den Kolben oder das Zahnrad nicht bekommen – oder was auch immer Sie herstellen – das werden Sie nicht bekommen, wenn Sie keine hochwertigen Klingen zur Hand haben.“

Weitere Informationen zu Lenox-Services für auf Länge geschweißte Bandsägen und schnelle Lieferung finden Sie unter mscdirect.com.

Wie kritisch sind Bandsägenvorgänge in Ihrer Produktionsstätte? Welche einzigartigen Herausforderungen haben Sie beim Schneiden?