Inside eines zertifizierten Schweißzentrums: Skalierung der Lenox-Bandsägeblatt-Produktion

Das MSC Lenox Certified Weld Center produzierte letztes Jahr 114.000 Bandsägeblätter, viele für Aufträge, die hereinkamen und am selben Tag versandt wurden. Wie erreichte das Siebener-Team das? Wir sprechen mit Lenox und MSC.

„Ein Bandsägeblatt ist nur so gut wie der Schweiß, der es zusammenhält“, betont Matt Lacroix gerne.

„Wir könnten in unserer Lenox-Fabrik alles perfekt machen bei der Herstellung einer Bandsäge-Spule. Sie sollte mit null Defekten verlassen“, erklärt Lacroix, Vice President Marketing für Commercial Construction und Industrial Power Tool Accessories bei Lenox Industrial Tools, einer Division von Stanley Black & Decker.

„Aber wenn das Blatt nicht richtig geschweißt ist, gibt der Schweiß nach, sobald Sie es auf eine Maschine setzen oder ein wirklich anspruchsvolles Material schneiden. Letztlich kann das Blatt brechen und den Kunden unzufrieden lassen.“

Im Fall des MSC Lenox Certified Weld Center in Warren, Michigan, sorgt die perfekte Schweißnaht jedes Mal dafür, dass „das Blatt seine Arbeit effektiv erledigt“, sagt Lacroix.

Das Center, zu 100 % im Besitz und betrieben von MSC Industrial, durchlief einen strengen Qualifizierungsprozess, um ein Lenox-zertifiziertes Schweißzentrum zu werden. Die 20.000 Quadratfuß große Anlage, das größte Schweißzentrum im Lenox-Programm, hält diese Zertifizierung durch quartalsweise Reviews durch Lenox – der Schweißer, der Ausrüstung und Werkstatt, und der Blätter, die das 105 Jahre alte Lenox-Siegel tragen.

Lacroix erklärt den Zertifizierungsprozess in diesem kurzen Video:

Was es braucht, um den perfekten Bandsägeblatt-Schweiß zu produzieren

„Wer 100.000 von irgendetwas produziert, leistet eine Menge Arbeit. In Warren fertigt das Schweißer-Team nur Lenox-Bandsägeblätter – den ganzen Tag, jeden Tag“, sagt Brian Rooke, Director of National Accounts für Lenox. „Dass es eine dedizierte Einrichtung ist, bedeutet, dass sie Muskelgedächtnis und Liebe zum Detail und zur Qualität haben.“

Diese Liebe zum Detail ist entscheidend, fügt Jerome McDonagh, Senior Sales Manager für Lenox’ Sawing Solutions Group, hinzu.

„Das Wichtigste beim Schweißen ist Konsistenz – dass man jedes Mal dasselbe tut“, sagt McDonagh.

Wie sieht das immer wieder aus? Er nennt die Notwendigkeiten:

• Die Blätter werden immer gleich gespannt.
• Beim Schneiden eines Blatts wird sichergestellt, dass eine gerade Kante entsteht.
• Wenn man diese Kante an die andere anpasst, treffen zwei gerade Kanten aufeinander.
• Der Spannungsdruck an der Maschine ist korrekt.
• Die Schweißmaschine wird auf die genau richtige Temperatur für die ideale Zeit gebracht.
• Es sind keine Fremdpartikel in der Maschine.

„Wenn all das stimmt, sind die Chancen auf einen guten Schweiß hoch“, sagt McDonagh. Im MSC-Center: „Ihr Konsistenzniveau beim Schweißen von Qualitätsblättern ist extrem hoch.“

Lenox-Programm setzt auf Anleitung, Training und Inspektion

Lenox hat sein zertifiziertes Schweißzentrum-Programm so weiterentwickelt, dass Distributoren wie MSC Blätter höchster Qualität für Kunden produzieren können.

Das geschieht, indem nicht nur verlangt wird, dass ein Distributor-Center wie Lenox’ globales Schweißwerk am Hauptsitz in East Longmeadow, Massachusetts, aufgebaut ist, sondern auch, dass zertifizierte Center ihre Schweißer zu Schulungen in Lenox’ Schweißschulen dorthin schicken.

McDonagh vergleicht das Trainingsprogramm mit Kochenlernen: „Man kann eine Küche schön und genau so einrichten, wie man will, aber um ein Essen zu kochen, braucht man etwas Anleitung und Training.“

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Genauso wichtig ist die regelmäßige Prüfung, ob Center die Schweißqualität halten, sagt McDonagh. Jedes Quartal senden Schweißer aller Lenox-zertifizierten Center Proben an das Quality Assurance Lab zur Prüfung.

Im Labor setzt ein Lenox-QA-Techniker jeden Schweiß unter das Mikroskop.

„Diese Analysen können jedes Problem in einem Schweiß erkennen“, sagt McDonagh.

Ein Techniker prüft einen Schweiß mittels visueller und struktureller Analysen, die bestimmen können, ob z. B. zu viel Hitze angewendet wurde (was den Schweiß spröde macht) oder zu wenig (was ihn schwach macht).

Was passiert bei Schweißproben-Inspektionen im Lenox QA-Labor

Diese kritischen Prüfungen der Schweißarbeit stellen sicher, dass jeder von einem Distributor gefertigte und verkaufte Blatt Lenox’ 14 Inspektionskriterien entspricht, sagt McDonagh.

„Wir führen eine visuelle Inspektion durch, gefolgt von einer physischen Inspektion und, falls nötig, einer Mikrostrukturuntersuchung des Schweißbereichs“, erklärt er.

Bei der physischen Inspektion nutzt der QA-Techniker einen Krümmungsmesser, um Krümmung im Blattkörper zu messen.

Es gibt auch einen Biegetester, der Schweißqualität und -nachbearbeitung prüft und validiert, und einen destruktiven Drehversuch, der Festigkeit und Qualität des Schweißes prüft.

„Fällt ein Blatt beim destruktiven Drehversuch durch, führen wir eine Mikrostrukturuntersuchung des Schweißbereichs durch, um eine Ausfallursache zu identifizieren“, sagt McDonagh.

Details der Tests werden sowohl den Schweißern als auch den Managementteams der Distributoren mitgeteilt, um Konsistenz zu verbessern und wiederholt hochwertige Schweißnähte auf Blättern zu produzieren.

Unsicher über das beste Bandsägeblatt für Ihr Projekt? Erfahren Sie mehr in diesem „Band Sawing Solutions Guide.“

Lenox entsendet auch viermal jährlich Sägeanwendungsspezialisten zu jedem Distributor-Center, um ein Facility-Audit durchzuführen.

Das Audit prüft, ob die Schweißer die erforderlichen Schritte für einen Qualitätschweiß befolgen, ob sie alle Lenox-Inspektionspunkte durchführen, und ob sie den Shop sauber halten und die Ausrüstung warten.

„Typischerweise ist ein Problem, das man an einer Schweißmaschine antrifft, einfach mangelnde Wartung“, sagt McDonagh. Das Resultat: Ansammlung von Schweißrückständen und anderen potenziellen Kontaminanten, „die einen guten Schweiß verhindern.“

Wie MSC und Lenox hochwertige Bandsägeblätter schnell produzieren

„Wir arbeiten wirklich eng mit Lenox zusammen“, sagt Daryl Suokas, seit 14 Jahren Supervisor des MSC Lenox Certified Weld Center. „Wir scheuen nicht, Blätter ins Labor zu schicken, damit sie eine Mikrountersuchung machen.“

Dieser Prozess hilft dem Center, seinen Qualitätsstandard zu halten, sagt Suokas.

Gibt es ein Problem mit einem Schweiß, will das Center-Team zur Ursache. Ob es der Schweiß oder die Art ist, wie der Kunde schneidet – egal, „wir wollen es fixen. Sonst hat der Kunde immer wieder dasselbe Problem“, sagt Suokas.

Das Schweißzentrum fertigt Blätter für Kunden, die etwas Spezielles oder Individuelles für ihre Schneidoperationen brauchen.

Problemlösung ist ein Kernelement des Betriebs, sagt Kim Shacklett, MSC Vice President of Customer Care. Wenn Kunden einen Bedarf haben, den sie schnell und kosteneffizient lösen wollen, tut das Schweißzentrum genau das.

„Aber wenn man an speziell oder individuell denkt, denkt man an Tage – vielleicht sogar Wochen“, sagt sie. „Wir können individuelle Blätter innerhalb von 24 Stunden fertigen.“

„Jeder Kunde könnte anrufen für ein Standard-Bandsägeblatt, ein komplett individuelles oder alles dazwischen – wir haben die Kapazität, es schnell und in hoher Qualität zu machen“, sagt Shacklett. „Unser Lenox Certified Weld Center Team ist voll dabei und leidenschaftlich darin, den Kunden zu betreuen.“

Das ist möglich, weil das Center über 180 verschiedene Lenox-Spulen lagert. Was die MSC-Schweißer bauen können, ist grenzenlos, sagt Suokas – was bedeutet: „Kunden müssen nicht 20 Blätter auf einmal kaufen, die im Regal liegen und rosten. Sie können heute zwei bestellen und nächste Woche, wenn sie mehr brauchen, wieder zwei.“

Geht eine Bestellung bis 16 Uhr Eastern ein, versendet das Center die geschweißten Blätter typischerweise noch am selben Tag.

Kleinere Stückzahlen bedarfsgerecht zu bestellen und schnell zu erhalten, reduziert die Budgetbelastung der Kunden, sagt er.

„Diese Versandrichtlinie ist wirklich eine Sicherheitsdecke“, sagt Lacroix.

„Bandsägen ist nicht immer die aufregendste Operation im Werk, aber oft die allererste“, sagt er. „Sind diese Blätter nicht verfügbar, kann ein Betrieb augenblicklich stoppen, und keine der nachgelagerten Prozesse kann passieren.

„Sie bekommen die Achse nicht, oder den Kolben, oder das Zahnrad – oder was auch immer Sie fertigen – nicht, wenn Sie keine Qualitätsblätter zur Hand haben.“

Um mehr über Lenox Welded-to-Length Bandsäge-Services und schnelle Lieferung zu erfahren, besuchen Sie mscdirect.com.

Wie kritisch sind Bandsäge-Operationen in Ihrer Fertigungsanlage? Welche einzigartigen Herausforderungen haben Sie beim Schneiden?