Wie PrimeTurning™ die traditionelle Bearbeitung erschüttern könnte

Die PrimeTurning™-Methode von Sandvik Coromant, die als „alldirektionaler“ Metallzerspanungsansatz bezeichnet wird, stellt die Zerspanungsraten scheinbar auf den Kopf und könnte das Blockieren von Spänen obsolet machen.

Das Drehen in der Bearbeitung ist ein ziemlich selbsterklärender Vorgang – bewegen Sie das Werkzeug in der Demo-Drehmaschine auf einem linearen Weg von Punkt A nach Punkt B und wiederholen Sie den Vorgang erneut. Keine Gimmicks, keine verrückten Spezialtechniken. Das heißt, bis vor kurzem.

Die neueste Innovation von Sandvik Coromant mit dem Namen PrimeTurning™ (eine Methode, für die Mitte 2018 Patente eingereicht werden sollen) stellt traditionelle Drehpraktiken auf den Kopf, sodass Benutzer nicht nur in einer Vorwärtsbewegung, sondern auch rückwärts und weg vom Spannfutter schneiden können . Darüber hinaus verwendet der Ansatz Werkzeugeinsätze, die entlang der Mittellinie der X-Achse „aufwärts von“ oder „abwärts bis“ schneiden können.

Für Hersteller, die seit Jahrzehnten denselben Weg gehen, ist es zunächst ein etwas schwieriges Konzept. Sandvik Coromant behauptet, dass die mit dieser Mehrwinkel-Schnittart verbundenen Vorteile ziemlich beträchtlich sind. Demnach kann ein Unternehmen die Produktivität mit PrimeTurning™ um bis zu 80 Prozent steigern, wenn es für die richtigen Anwendungen eingesetzt wird.

„Diese Werkzeuge werden die Art und Weise verändern, wie unsere Kunden ihre Teile verarbeiten, indem sie längere Standzeiten, viel höhere Materialabtragsraten und die Fähigkeit ermöglichen, engere Toleranzen einzuhalten“, sagt Cory Koch, Anwendungstechniker bei Hartwig, in einem Interview mit Modern Maschinenwerkstatt . „Die Tools sind so vielseitig in ihrem Design, dass man über den Tellerrand schauen muss, um sich vorzustellen, was möglich ist.“

Sandvik Coromant behauptet außerdem, dass die PrimeTurning™-Schneidmethode die Standzeit von Wendeschneidplatten erheblich verlängern und sauberere, glattere Schnitte erzeugen wird. Die Erwartung ist, dass die reduzierten Kosten pro Komponente, weniger Werkzeugwechsel und reduzierte Temperatur an der Schneidkante dazu beitragen werden, die Werkzeuglebensdauer insgesamt zu verlängern.

Aber der Beweis wird in der Adoption sein.

„Das ist eine Menge zu verarbeiten“, schreibt Mark Albert, Redaktionsleiter von Modern Machine Shop . „Natürlich erkennt Sandvik Coromant an, dass der Markt für PrimeTurning™ eine erhebliche ‚Umschulung‘ erfordern wird, um die radikalen Aspekte des Prozesses richtig zu verstehen und umzusetzen.“

Sandvik Coromant arbeitete mit CNC Software, den Herstellern von Mastercam, zusammen, um die Methodik vollständig zu entwickeln und die erforderlichen Algorithmen zu erstellen. Diese Partnerschaft verleiht ihm bis zum 1. November 2017 exklusive Rechte an der Programmiersoftware.

PrimeTurning™ kann sich als besonders nützlich für Werkstätten in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie erweisen, obwohl es laut Sandvik Coromant in allen Werkstätten anwendbar ist, in denen Großserienproduktionen externe Drehoperationen erfordern.

„Großserienhersteller werden höchstwahrscheinlich die größten Kosten-pro-Teil-Einsparungen erzielen, insbesondere wenn das Drehen ein Produktionsengpass ist“, bemerkt Håkan Ericksson, Produktmanager bei Sandvik Coromant, in einer modernen Maschinenwerkstatt Vorstellungsgespräch.

Ist PrimeTurning™ für jeden etwas?

Nur weil es eine Innovation gibt, heißt das natürlich noch lange nicht, dass die Welt dafür bereit ist. PrimeTurning™ könnte die Fertigungsindustrie von Grund auf verändern. Aber nahezu jeder Aspekt des Verfahrens – von seiner Geometrie bis zur Art der erforderlichen computergestützten Fertigungssoftware – widerspricht traditionellen Drehmethoden.

„Das Verfahren erfordert stabile Komponenten und einen starren Aufbau aufgrund der erhöhten Radialkräfte“, sagt Ericksson. „Das bedeutet, dass konventionelles Drehen für vibrationsanfällige Bereiche schlanker Bauteile immer noch geeignet sein kann.“

Die vielwinklige Nase des Rückwärtsdreheinsatzes hat eine völlig andere Form. Zusätzlich führt das Verfahren neue modifizierte Werkzeughalter und auch eine neue Art der Zufuhr von Kühlmittel zur Schneidzone ein. Und obwohl CNC Software die PrimeTurning™-Software zur Synchronisierung mit der neuen Maschine entwickelt hat, bedeutet dies, dass Werkstätten in diese neue Software investieren müssen, um die Methode zu implementieren. Tatsächlich könnte die Einführung einer solchen Software mehrere Jahre dauern.

„Das Drehen mit hohem Vorschub ist nicht neu, aber diese Wendeschneidplatten scheinen die Idee mit großen Wiper-Fases zu kombinieren“, schreibt Kommentator „gregorwarmick“ im Practical Machinist Forum über die Ankündigung von PrimeTurning™. „Scheint auch sehr speziell auf B-Achsen-Maschinen ausgerichtet zu sein. Ich habe mir das Video angesehen, als ich es heute Morgen erhalten habe, aber ich bin nicht davon überzeugt, dass es viel gibt, das viele meiner Prozesse wirklich verbessern könnte. Ich sehe Potenzial für die Art von Teilen, die sie speziell im Video zeigen ... Ich [arbeite] seit Jahren im Hochvorschubdrehen mit runden Wendeschneidplatten. [Es] [braucht] eine schwere Maschine mit viel Drehmoment, aber es kann sehr effektiv zum Schruppen großer Rillen usw. sein.“

Sandvik Coromant rät, dass Geschäfte, die sich für die Einführung der Technologie entscheiden, bereit sein müssen, sie vollständig zu implementieren. PrimeTurning™ steckt noch in den Kinderschuhen, aber der Ansatz hat sicherlich die Aufmerksamkeit von Maschinisten und Entwicklern auf sich gezogen.

Wird Ihr Geschäft in den kommenden Jahren die Rückwärtsdrehtechnologie einführen? Wenn Sie es bereits übernommen haben, wie verwenden Sie es und welche Erkenntnisse würden Sie teilen? Wir wollen wissen. Kommentar unten.