So sparen Sie bei der CNC-Bearbeitung

Obwohl es sich um eine der konsistentesten, präzisesten und flexibelsten Fertigungsmethoden handelt, kann die CNC-Bearbeitung unerschwinglich teuer sein, was einige Produktteams davon abhält, die Technologie zu erforschen. Das Verständnis der Faktoren, die die Kosten der CNC-Bearbeitung beeinflussen, kann jedoch auch dazu beitragen, diese Kosten zu senken und die Technologie zugänglicher zu machen.

Im Allgemeinen ist die Bearbeitungszeit der Hauptkostentreiber; Je länger die Bearbeitung eines Teils dauert, desto teurer wird es. Zusätzlich zur Bearbeitungszeit fallen Anlaufkosten für Konstruktion, Prozessplanung und CAD-Dateivorbereitung an. Produktdesignteams müssen auch die Materialkosten berücksichtigen, die vom Preis des Materials sowie von der Benutzerfreundlichkeit des Materials abhängen. Andere Kosten können je nach Komplexität des Teils Spezialwerkzeuge, Qualitätskontrolle, Endbearbeitung oder zusätzliche Verarbeitungsschritte umfassen.

Es kann eine Herausforderung sein, die mit der CNC-Bearbeitung verbundenen Kosten zu senken – aber es ist alles andere als unmöglich. Die Optimierung von Teiledesigns für eine schnellere Bearbeitbarkeit kann eine Reihe von Kosten senken. Hier sind einige einfache Designoptimierungen, die zu erheblichen Einsparungen führen können.

Standard-Threads verwenden

Benutzerdefinierte Gewinde sind einfach und kostengünstig per 3D-Druck zu erstellen und zu verwenden, aber sie sind schwieriger – und teurer – mit CNC-Bearbeitung herzustellen. Um die Kosten zu senken, halten Sie sich an Standard-Gewindetiefen und -durchmesser.

Konstruieren Sie Teile so, dass sie nach Möglichkeit an Standardgrößen ausgerichtet sind

Teile so zu konstruieren, dass sie mit Standard-Lagergrößen übereinstimmen, kann einen großen Beitrag zur Kostensenkung leisten. Wenn Sie beispielsweise an einer Aluminiumplatte arbeiten, die mit einer Dicke von 0,53 Zoll angegeben ist, muss die Maschinenwerkstatt die nächsthöhere Dicke auswählen (in diesem Fall wahrscheinlich 0,63 Zoll oder 0,75 Zoll dick) und diese dann abfräsen zusätzliche Dicke. Wenn es möglich ist, die Plattendicke stattdessen auf 0,49″ zu ändern, kann die Werkstatt eine 0,50″ dicke Platte kaufen – was nicht nur günstiger als dickere Versionen ist, sondern auch weniger Maschinenzeit benötigt.

Begrenzen Sie die Tiefe der Hohlräume

Die Bearbeitung tiefer Kavitäten erfordert, dass viel Material entfernt wird, was sowohl die Kosten als auch den Materialabfall stark erhöhen kann. Da CNC-Werkzeuge eine begrenzte Schnittlänge haben, eignen sie sich am besten zum Schneiden von Hohlräumen mit dem 2- bis 3-fachen ihres Durchmessers. Dies sollte bei der Konstruktion von Teilen für die CNC-Bearbeitung berücksichtigt werden.

Erhöhen Sie die Wandstärke

Im Allgemeinen sind dicke, massive Wände kostengünstiger zu bearbeiten – und stabiler – als dünnere Wände. Das Vermeiden von Brüchen bei der Bearbeitung einer dünnen Wand erfordert mehrere sorgfältige Durchgänge, verlängert die Bearbeitungszeit und erhöht die Kosten. Designer sollten Metallwände mit einer Dicke von mehr als 0,8 mm und Kunststoffwände mit einer Dicke von mehr als 1,5 mm bevorzugen.

Entwerfen Sie Löcher mit Standardgröße

Löcher können mit Standardbohrern schnell und kostengünstig CNC-gefräst werden, aber für nicht standardmäßige Größen ist ein kundenspezifisches Werkzeug erforderlich, was die Kosten erhöht. Um die Kosten zu minimieren, verwenden Sie beim Entwerfen von Löchern Standard- oder handelsübliche Bohrergrößen.

Geben Sie Toleranzen nur an, wenn es unbedingt erforderlich ist

Das Definieren von Toleranzen erhöht die Kosten der CNC-Bearbeitung, da sowohl die Bearbeitung als auch die Inspektion zeitaufwändiger werden. Um Kosten zu sparen, sollten Toleranzen sparsam und nur dann festgelegt werden, wenn es unbedingt erforderlich ist. Darüber hinaus tragen engere Toleranzen zu längeren Rüstzeiten und damit zu höheren Kosten bei.

Maschineneinstellungen minimieren

Es ist ratsam, Teile zu konstruieren, die in so wenigen Aufspannungen wie möglich bearbeitet werden können – vorzugsweise nur in einer einzigen Aufspannung. Das Drehen oder Neupositionieren eines Teils muss normalerweise manuell erfolgen, was die Bearbeitungskosten erhöht und den Herstellungsprozess verlangsamt. Komplexe Geometrien können sogar ein mehrachsiges CNC-System erfordern, was die Kosten weiter erhöhen kann.

Nachbearbeitung von Text oder Schriftzügen

Das Gravieren von Text während des Bearbeitungsprozesses kann zu einem ästhetisch ansprechenden Produkt führen, ist aber auch zeitaufwändig und kostspielig. Ein Kugelkopffräser oder ein Gravierwerkzeug wird verwendet, um Text auf dem Modell nachzuzeichnen, um ein beeindruckendes Ergebnis zu erzielen, aber um Zeit und Kosten zu sparen, entscheiden Sie sich stattdessen für Oberflächenveredelungsmethoden wie Siebdruck oder Lackierung.

Nutzen Sie Größenvorteile

Da die Anlaufkosten der CNC-Bearbeitung in der Regel recht hoch sind, machen sie einen großen Prozentsatz der Endkosten eines jeden Projekts aus. Daher reduzieren größere Produktionsläufe im Allgemeinen den Preis pro Einheit.

Partner mit einem CNC-Bearbeitungsexperten

Die CNC-Bearbeitung kann verwendet werden, um Produkte nahezu jeder Form mit großer Genauigkeit, Präzision und Geschwindigkeit bei minimalem Arbeitsaufwand zu erstellen. Aber selbst bei designoptimierten Teilen kann der Prozess kostspielig sein, insbesondere ohne die Beratung durch einen vertrauenswürdigen Fertigungspartner.

Bei Fast Radius ist es unser Ziel, Kunden dabei zu helfen, hervorragende Ergebnisse zu einem erschwinglichen Preis zu erzielen, und unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Designern arbeitet mit jedem Kunden zusammen, um in jeder Phase des Produktionslebenszyklus unübertroffene Unterstützung zu bieten. Wir halten uns an außergewöhnlich hohe Standards und garantieren, dass jeder Kunde mit der Qualität, den Kosten und der Produktionszeit seiner Teile zufrieden ist. Kontaktieren Sie uns noch heute, wenn Sie bereit sind, mit einer Bestellung zu beginnen.

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