Werkstückgenauigkeit steigern: Expertenstrategien für CNC-Bearbeitung

Die Genauigkeit ist ein wesentlicher Faktor der CNC-Bearbeitungsleistung, da die endgültige Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz des Werkstücks neben den Gründen der CNC-Maschine selbst auch auf einer sinnvollen Bearbeitungsweg-Einstellung, Werkzeugauswahl und korrekter Installation, sinnvoller Auswahl der Schnittparameter, Programmierkenntnissen und schneller Kontrolle der Maßgenauigkeit basieren sollte. Sie möchten vielleicht wissen, wie Werkstücke auf einer angemessenen Genauigkeit gehalten werden können – dieser Artikel zeigt Ihnen, wie dies verbessert werden kann.

CNC-Bearbeitung ist ein Projekt, das auf CNC-Programmierung basiert. Eine winzige Änderung des Bearbeitungsprogramms kann die endgültige Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz des Bearbeitungswerkzeugs direkt beeinflussen. Der Beginn der Genauigkeit kann mit dem cleveren Einsatz intrinsischer Programme, der Reduzierung kumulativer Fehler in CNC-Systemen und dem flexiblen Einsatz von Haupt- und Unterprogrammen beginnen.

Es gibt 6 Möglichkeiten, ein CNC-Bearbeitungswerkstück zu verbessern.

1. Perfektion durch erfahrene Programmierkenntnisse

CNC-Programmierung ist die grundlegendste Arbeit in der CNC-Bearbeitung. Ein erfahrener Programmierer weiß, wie man ein gutes Programm schreibt. Er kann das inhärente Programm clever nutzen, den kumulativen Fehler des CNC-Systems vermeiden und Haupt- und Unterprogramme flexibel einsetzen.

Bei der komplexen Formenbearbeitung wenden wir im Allgemeinen die Mehrstückbearbeitung an. Wenn es mehrere gleiche Formen gibt, sollte das Verhältnis zwischen Haupt- und Unterprogramm genutzt werden, und das Unterprogramm sollte im Hauptprogramm wiederholt werden, bis die Bearbeitung abgeschlossen ist. So wird die Konsistenz der Bearbeitungsmaße sichergestellt und die Bearbeitungseffizienz verbessert.

Inkrementelle Berechnung, auch inkrementelle Komputation genannt, ist eine Softwarefunktion, die Zeit spart, indem nur jene Ausgaben neu berechnet werden, die von geänderten Daten abhängen. Sie wird häufig zum Schreiben von Programmen verwendet und kann manchmal einen gewissen kumulativen Fehler bei der kontinuierlichen Ausführung mehrerer Programmsegmente verursachen.

Nun versuchen wir, absolute Berechnung zum Schreiben eines Programms zu verwenden, was den kumulativen Fehler des CNC-Systems reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit sicherstellen kann.

Was ist Bearbeitungsgenauigkeit? Dieses Konzept einfach erklärt: Genauigkeit bezieht sich auf den Unterschied zwischen dem tatsächlichen Messwert und dem Systemmesswert. Wenn der Unterschied zwischen beiden sehr klein ist, dann ist die Messgenauigkeit hoch.

2. Das Prozessesystem einstellen

Probeschneiden – Die Schneidenverlängerung basierend auf den Materialeigenschaften einstellen und dann das gleiche Material wie in Ihrem Projekt für einen Probeschneid verwenden. Dies wird häufig für Einzel- und Kleinserienfertigung eingesetzt.

Einstellverfahren – Nach Einstellung der relativen Position von Werkzeugmaschine, Spannvorrichtung, Werkstück und Schneidwerkzeug kann die Größe bestimmt werden. Wir verwenden dies häufig für die Serienfertigung.

3. Messfehler reduzieren

• Drehgenauigkeit des Lagers verbessern
• Hochpräzise Zylinderrollenlager, Mehrkeil-Öl-Lager und hydrostatische Lager wählen

4. Lager nutzen, um die Teilegenauigkeit zu verbessern

• Bearbeitungsgenauigkeit von Kastenträgerloch und Spindelzapfen verbessern
• Rundlaufbereich entsprechender Teile messen und einstellen, um Fehler zu reduzieren

5. Werkzeugverschleiß reduzieren

• Werkzeug nachschleifen, Werkzeuglebensdauer verlängern
• Spezielle Schneidöle verwenden, ausreichende Schmierung sicherstellen
• Passendes Drehwerkzeug für die Bearbeitung auswählen

6. Thermische Verformung des Prozessesystems verringern

Der thermische Fehler der Werkzeugmaschine hängt von Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Bearbeitungszeit und Umgebungstemperatur ab.

Fazit

Bekannter Werkstückfehler besteht aus zwei Teilen: Werkzeugmaschinenfehler (einschließlich geometrischer Fehler und thermisch bedingter Fehler) und schneidbedingter Fehler. Nach dem Lesen dieses Artikels wissen Sie, wie Sie die Genauigkeit und Effizienz der CNC-Bearbeitung verbessern können.