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6 Schritte zum Verständnis der Lötstoppmaske und zum Design

Wie verlängert man die Lebensdauer einer Leiterplatte? Es wäre hilfreich, wenn Sie eine Schutzschicht hätten, um Oxidation zu vermeiden. Dies ist die Aufgabe des Lötstopplacks! Doch wie findet man das Richtige?

Viele sind verwirrt über das Design und die Auswahl des Lötstopplacks. Einige wissen nicht, wie man einen Lötstopplack und sein Design auswählt. Erfahren Sie mehr über den Lötstopplack und die verschiedenen Designtipps, die Ihnen beim Einstieg helfen können.

Was ist eine Lötstoppmaske?

Wie halten Sie Ihre Leiterplatten in Topform? Sie müssen Rost vermeiden, der durch Oxidation entstehen kann. Mit Lötstopplack geht das ganz einfach.

Lötstopplack kennen wir auch als Lötstopplack oder Lötstoppmaske. Es ist eine dünne Schicht, die die Kupferspuren bedeckt. Sie brauchen das Löten auf einer Leiterplatte (PCB) nicht auf beiden Seiten. Es macht es einfacher, die Zuverlässigkeit und hohe Leistung der Leiterplatte sicherzustellen. Wir verwenden Harz als führendes Material für den Lötstopplack. Es funktioniert sehr gut mit Isolierung, Feuchtigkeitsbeständigkeit, hoher Temperatur und Lötbeständigkeit.

Leiterplatten haben eine grüne Farbe, die die Farbe von Lötstopplack-Grünöl ist. Bei uns erhalten Sie jedoch auch einen Lötstopplack in anderen Farben. Wählen Sie aus Optionen wie Weiß, Schwarz, Blau, Gelb, Rot und mehr. Das Hinzufügen von Farben verleiht ein bisschen mehr Persönlichkeit. Aus diesem Grund entscheiden sich immer mehr OEM-Hersteller für eine Farbe. So wissen sie, dass es ihr Board ist.

Außerdem wählen OEM-Hersteller auch Farben entsprechend der Nische aus. Zum Beispiel wählen diejenigen in der Branche der künstlichen Intelligenz heutzutage eine rote Farbe. Sie verwenden Tafeln für Projekte, die mehr Lichtreflexion erfordern. So sind die Bretter leicht zu erkennen.

Je nach Bedarf wenden wir verschiedene Farben an. Es ist auch möglich, dass das gleiche Stück der Platine einen Lötstopplack mit unterschiedlichen Farben enthält.

Lötmaske:Die wichtigsten Funktionen

Eine Lötstoppmaske wird von Tag zu Tag beliebter. Die Leute achten auch auf Effizienz und Volumen.

Der Lötstopplack verhindert, dass Lötbrücken auf einer abgedeckten Fläche entstehen. Das Reflow-Löten ist ein wesentlicher Bestandteil der SMT-Bestückung. Es bringt die elektronischen Komponenten dazu, die Leiterplatte durch die Lötpaste zu montieren.

Außerdem verhindert es die Bildung von Lötbrücken. Diese können schnell zwischen den sorgfältig verpackten Lötpads entstehen oder sonst.

Wenn Sie den Lötstopplack nicht auftragen, bleiben Kupferspuren an der Lötpaste haften. Das passiert mit vielen der handmontierten Schaltungen. Dies wiederum kann zu kurzen Kursen führen. Dies kann Leistung und Zuverlässigkeit beeinträchtigen. Der Lötstopplack schützt auch die Kupferbahnen vor Korrosion, Oxidation und Schmutz.

Aus diesem Grund haben die meisten massenproduzierten Leiterplatten es. Sie können das Risiko nicht eingehen!

Vier Haupttypen von Lötstoppmasken

Die Lötstoppmaske verhindert, dass das leitfähige Lot Brücken zwischen den verschiedenen elektronischen Komponenten bildet. Im Wesentlichen stoppt es Kurzschlüsse. Die verschiedenen PCB-Lötmasken sind unten aufgeführt.

• Obere und untere Masken: Ein Elektroniker kennt die verschiedenen Öffnungen. Er weiß, was durch eine Tinten-, Epoxid- oder Filmtechnik hinzugefügt wird. Anschließend kann er anhand von gekennzeichneten Stellen die Bauteilpins auf der Platine verlöten. Sie können auch das Muster der Leiterbahnen auf der Oberseite der Leiterplatte feststellen. Sie nennen diese als Top-Spuren. Die unteren sind die Unterseitenmasken.

Epoxidflüssigkeit: Wenn Sie sich für eine billige Option entscheiden möchten, entscheiden Sie sich für Epoxidflüssigkeit. Das duroplastische Polymer hat mehrere Anwendungen. Siebdruck ist ein Druckverfahren. Es verwendet ein gewebtes Netz zur Unterstützung von Tintenblockierungsmustern. Das Netz kann einen offenen Bereich für die Übertragung von Tinte schaffen. Die thermische Aushärtung ist Teil des abschließenden Veredelungsprozesses.

Flüssigtinte für Fotoaufnahmen: Wir liefern den Lötstopplack als Tintenformulierung. Sie können die Tinte in die Leiterplatte sprühen. Anschließend können Sie das Muster belichten und entwickeln. Zu beachten ist, dass wir das Verfahren zusammen mit der Flüssigtintenformulierung verwenden. Dies erfordert eine saubere Umgebung frei von Verunreinigungen und Partikeln. Man kann die Maske entfernen, nachdem man sie UV-Licht ausgesetzt hat. Ich mache das durch Hochdruckwassersprays, die als Entwickler bekannt sind.

Fotobelichtbarer Trockenfilm:Auftragen dieser Lötstoppmaske mit Hilfe von Vakuumlaminierung. Nach der Entwicklung können Sie Öffnungen erstellen und die Teile auf die Kupferpads löten. Tragen Sie auch Zinn zum Schutz der Kupferschaltkreise auf. Anschließend entfernen wir den Trockenfilm.

Lötmasken-Herstellungsprozess

Die Herstellung des Lötstopplacks umfasst mehrere Schritte. Wir brauchen Genauigkeit. Stimmt es mit der Fertigungserfahrung und den Technologien überein?

Schritt 1:Reinigung des Boards: Reinigen Sie die Oberfläche der Platine. Entfernen Sie den Schmutz, während Sie die trockene Oberfläche beibehalten.

Schritt 2:Tintenbeschichtung: Der zweite Schritt besteht darin, den sauberen Karton in einen vertikalen Beschichter zu laden. Wir können die Beschichtungsdicke mit Hilfe von Elementen wie der Zuverlässigkeitsanforderung sehen. Die Breite kann unterschiedlich sein, wenn die Lötstopplacktinte in verschiedenen Platinenabschnitten vorhanden ist.

Schritt 3:Vorhärten: Das Vorhärten unterscheidet sich vom Durchhärten. Machen Sie die Beschichtung stabil auf der Platte. Auf diese Weise wird die unerwünschte Schicht in der Entwicklungsphase von der Platine entfernt.

Schritt 4:Bildgebung und Härtung: Bringen Sie eine transparente Folie auf der Platine an. Kombinieren Sie es mit Schaltungsbildern und setzen Sie es dann UV aus. Das Verfahren ist so entwickelt, dass der Lötstopplack mit einem transparenten Folienabschnitt abgedeckt wird. Die Schnittfolie wird unter Beibehaltung der Vorhärtung mit Schaltbildern belegt. Achten Sie beim Aushärten auf die richtige Ausrichtung. Andernfalls kann es die Belichtung der Kupferfolie stoppen. Die Schwachstelle kann die Leistung beeinträchtigen oder Kurzschlüsse erzeugen.

Schritt 5:Entwickeln: Im nächsten Level legen Sie die Leiterplatte in den Entwickler, um unerwünschte Lötstoppmasken zu reinigen. Dadurch wird sichergestellt, dass die erforderliche Kupferfolie freigelegt wird.

Schritt 6:Abschließende Aushärtung und Reinigung: Im letzten Schritt müssen Sie die Endhärtung durchführen. Ich tue dies, um die Lötmaskentinte so verfügbar zu machen, wie sie auf der Leiterplattenoberfläche montiert ist. Sie müssen diese Platten vor der Weiterverarbeitung reinigen. Wir tun dies in Form von Montagen oder für die Oberflächenveredelung.

Designtipps für Lötmasken

Beachten Sie, dass die Verwendung einer Lötstoppmaske optional ist. Es spielt keine Rolle, welches PCB-Design Sie verwenden. Bevor Sie sich für den ursprünglichen Plan entscheiden, wenden Sie sich an einen geeigneten Leiterplattenhersteller. Sie werden sich der Fähigkeit, der Dicke und des Abstands dazwischen bewusst sein.

Eine Leiterplatte kann aufgrund von Problemen aus verschiedenen Gründen ausfallen. Es könnte wie eine unzureichende oder übermäßige Öffnung sein. Oder es kann eine Diskrepanz zwischen den Möglichkeiten und den Kupferpads geben. Diese Probleme können durch Änderungen der Konstruktionsdatei oder Unachtsamkeit entstehen. Daher ist es wichtig, die Designdateien zu untersuchen.

Auswahl eines geeigneten Leiterplattenherstellers

Suchen Sie nach einem Leiterplattenhersteller für die Herstellung einer Leiterplatte? Lassen Sie uns helfen, das Rätselraten zu beseitigen. Leiterplattenhersteller haben unterschiedliche Herstellungs- und Montageprozesse. Wir sind uns sicher, dass Sie durch die Wahl des falschen Herstellers keine ungewollten Kosten oder Zeit in die Höhe treiben wollen.

Wie sind wir der beste Leiterplattenhersteller, den Sie finden werden? Hier sind einige Gründe, warum Sie uns lieben werden.

• Den PCB-Hersteller verstehen: Benötigen Sie Monteure, Verarbeiter oder Hersteller? Wir konzentrieren uns auf die Montage von Komponenten. Die Hersteller sind eher für die Herstellung der Leiterplatte bekannt. Die Hersteller kümmern sich um alles, vom Kauf der Teile über das Sammeln und Herstellen. Sie kümmern sich auch um die Prüfung der Leiterplatten. Sie müssen die Anforderungen und das Design bereitstellen.

Qualitätsprüfung: Sie benötigen die beste Qualität der Leiterplatte, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Falls die Leiterplatte ausfällt, schlägt auch die Anwendung fehl. Dies kann zu einem Verlust von Geld und Zeit führen. Entscheiden Sie sich daher für einen Hersteller, der über ein ordnungsgemäßes Verfahren zur Qualitätskontrolle verfügt. Sie können sie bitten, Ihnen eine Vorführung der Herstellungs- und Testverfahren zu geben.

Erfahrung des Herstellers: Sie brauchen jemanden, der sich mit den Feinheiten auskennt. Sie haben ein geringeres Fehlerrisiko, wenn Sie mit jemandem mit Erfahrung zusammenarbeiten.

Auf Herstellerzertifizierung prüfen: Verfügt der Hersteller über eine ordnungsgemäße Akkreditierung? Das tun wir auf jeden Fall! Machen Sie keine Kompromisse bei der Qualität, auch wenn Sie eine Leiterplatte zu einem geringeren Preis erhalten. Entscheiden Sie sich für einen PCB-Hersteller, der die lokalen und staatlichen Gesetze einhält.

Zusammenfassung

Haben Sie verstanden, wie Lötstoppmasken funktionieren? Die Wahl des perfekten für Sie ist sicherlich einfacher geworden! Wir stellen sicher, dass Sie den Lötstopplack erreicht haben, den Sie benötigen. Sprechen Sie mit uns über Ihre Vorgaben. Bestellen Sie in großen Mengen, um Rabatte zu sparen. Sehen Sie sich unsere umfassenden Anpassungsoptionen für Lötmasken an. Sie werden unsere lebendigen Farb- und Designvorschläge sicher lieben.

Halten Sie Ihre Leiterplatten länger in Topform. Mit zahlreichen PCB-Anpassungsoptionen und Lötmasken schützen Sie Ihre Investitionen. Wir helfen Ihnen gerne dabei, mehr aus Ihrem Geld zu machen!


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