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Empfohlene Punkte, die bei der Leiterplattenherstellung zu beachten sind

Leiterplatten (PCBs) sind das Gehirn fast aller mechanischen und elektronischen Geräte. Als Schaltzentrale sind Leiterplatten wesentliche Teile von Geräten und elektronischen Schaltungen. Das Fehlen eines soliden und fundierten PCB-Layouts oder -Designs bedeutet, dass jedes Gerät, das es mit Strom versorgt, möglicherweise nicht wie gewünscht funktioniert. Der Zweck dieses Artikels ist es, Sie über die neun wichtigsten Dinge aufzuklären, die bei der Leiterplattenherstellung zu beachten sind, damit Sie einige der schrecklichen Kosten vermeiden, die mit dem Verfehlen des Ziels verbunden sind. Hier sind sie:

Entwurf des Leiterplattenstapels

PCB Stack-up ist das Substrat, auf dem Sie die gesamten Designkomponenten einer Leiterplatte montieren. Ein schlecht konstruierter Leiterplattenaufbau, der aus unangemessen ausgewählten Materialstücken besteht, kann einige wesentliche Dinge wie Stromversorgung, Signalübertragung, Herstellbarkeit und langfristige Zuverlässigkeit des Endprodukts beeinträchtigen. Wenn Sie auf dem Markt für störungsfrei funktionierende Leiterplatten sind, müssen Sie mit Profis zusammenarbeiten. Sie müssen mit einem Unternehmen zusammenarbeiten, das Ihr gewünschtes PCB-Stapeldesign mit den richtigen Materialien bis zur gewünschten Anzahl von Schichten entwerfen kann.

Kupferspur

Bei der Herstellung von Leiterplatten ist Kupfer das Standardmaterial für die Herstellung von Leiterbahnen. Eine Leiterplatte besteht aus mehreren Schichten, darunter eine Lötmaske, das Substrat, Siebdruck und Markierungen. Die Leiterbahnen stellen einige der wichtigsten Elemente dar, da sie elektrische Signale zu mehreren verschiedenen Komponenten über die Leiterplatte übertragen. Ohne die vorhandenen Leiterbahnen funktioniert eine Leiterplatte nicht wie gewünscht.

Beim Entwurf einer Leiterplatte ist eines der wesentlichen Elemente, die zur Herstellung von Leiterbahnen verwendet werden, Kupfer? Als Designer müssen Sie Kupfer zu Ihrer ersten Wahl machen, wenn Sie Leiterbahnen erstellen. Aber warum zuerst Kupfer wählen? Der größte Vorteil der Verwendung von Kupfer ist, dass es sehr leitfähig ist, was bedeutet, dass es problemlos Signale übertragen kann, ohne dabei Strom zu verlieren. Darüber hinaus reichen kleine Tonnen Kupfer aus, was bedeutet, dass die Hersteller nicht viel davon verwenden müssen.

Über Typ

Bei der Herstellung von Leiterplatten spielt die von Ihnen gewählte Durchkontaktierung eine große Rolle. Vias werden verwendet, um Pads, Leiterbahnen und Polygone auf verschiedenen Schichten einer Leiterplatte thermisch und elektronisch zu verbinden. Sie sind Kupferzylinder, die in Löchern geformt oder platziert werden, die auf einer Leiterplatte gebohrt werden – die Art der Durchkontaktierung, die ein Hersteller verwendet, spielt eine große Rolle.

Es gibt drei Grundtypen von Durchkontaktierungen, darunter blinde Durchkontaktierungen , vergrabene Vias und durchgehende Vias. Blind Vias verbinden eine Innenschicht mit einer Außenschicht, während Buried Vias durch die Verbindung zweier Innenschichten wirken. Verbinden Sie schließlich durch Durchkontaktierungen zwei äußere Schichten. Die Art der zu verwendenden Durchkontaktierung hängt von den Blättern ab, die Ihre Platine benötigt. Für einfache zweilagige Platinen müssen Sie möglicherweise eine Durchkontaktierung verwenden, aber für Platinen mit mehr als zwei Lagen müssen Sie als Hersteller möglicherweise blinde oder vergrabene Durchkontaktierungen in Ihrem Design verwenden, allerdings zu höheren Kosten.

PCB-Fertigung – Designdokumentation

Viele Leiterplattenhersteller, sogar Chinas korrekter PCB-Dienstleister. Glücklicherweise gibt es verschiedene PCB-Hersteller, die es mühsam finden, ihren gesamten Designprozess zu dokumentieren. Diese Hersteller empfinden diesen Vorgang manchmal als etwas umständlich. Die Designdokumentation ist jedoch ein wesentlicher Prozess, der letztendlich einer der wichtigsten Schritte bei der Entwicklung eines großartigen Produkts ist.

Das Leiterplattendesign ist da keine Ausnahme, und Designer müssen sicherstellen, dass sie die richtigen Informationen auf die richtige Weise dokumentieren. Auf diese Weise können sie ein Produkt herstellen, das wie gewünscht erfolgreich funktioniert. Einige der wichtigsten Dinge, die für eine erfolgreiche Fertigung dokumentiert werden müssen, sind Stücklisten, Fertigungsdaten, elektronische Schaltpläne und andere identifizierende Merkmale.

PCB-Fertigung – Die Richtungsbestimmung

Als Hersteller müssen Sie unbedingt darauf achten, dass Sie alle gleichartigen Bauteile in die gleiche Richtung ausrichten können, insbesondere in gleichmäßig angeordneten Spalten und Reihen. Auf diese Weise lassen sich alle platzierten Teile ganz einfach installieren, inspizieren und testen. Die Richtungseinstellung ist entscheidend, insbesondere wenn Sie mit SMDs oder oberflächenmontierten Komponenten arbeiten. Wenn Sie uns zum Beispiel in die gleiche Richtung bringen, werden sie keine Fehler machen, insbesondere wenn es um das Löten und die Inspektion der Platine geht. Es gibt nichts Frustrierenderes, als eine Platine zusammenbauen zu müssen, bei der alle ICs in die falsche Richtung zeigen. Stellen Sie nach Möglichkeit sicher, dass polarisierte Komponenten in die gleiche Richtung zeigen.

Leiterplattenherstellung – Signalintegrität und HF-Probleme

Eine der grundlegendsten Herausforderungen im Zusammenhang mit der Hochgeschwindigkeits-Leiterplattenherstellung ist die Signalintegrität. Der Verlust der Signalintegrität bei Leiterplatteneinheiten war lange Zeit ein ständiges Problem bei den meisten Leiterplattenherstellern. Daher ist es wichtig, Aspekte der Signalintegrität zu berücksichtigen, insbesondere bei der Herstellung von Leiterplatten.

Zusätzlich zu anderen Übertragungsproblemen ist es wichtig sicherzustellen, dass ein Leiterplattenlieferant Ihrer Wahl Leiterplatten mit langlebigen Designs liefert, um die potenziellen Probleme im Zusammenhang mit der Signalintegrität zu minimieren. Neben Signalintegrität, Designer von Leiterplatten oder RF müssen Laminatmaterialien auswählen oder verwenden, die für das jeweilige Projekt geeignet sind. Die Basis Ihrer Wahl sollte die elektrischen Anforderungen der HF-Schaltung erfüllen , wie unter anderem Verlustrate und Signalgeschwindigkeiten.

Leiterplattenherstellung – Thermische Probleme

Angesichts der in letzter Zeit steigenden Nachfrage nach leistungshungrigen Geräten wird der Versuch, die thermischen Probleme Ihres Produkts zu vermeiden, so wichtig wie nie zuvor. Probleme können in drei verschiedenen Bereichen auftreten, nämlich bei der thermischen Entlastung (der Weg der Wärmeableitung während der Leiterplattenbestückung), bei Lötteilen (die Temperatur an der Lötstelle Ihres Bauteils) und bei thermischer Belastung (wiederholtes Erhitzen oder übermäßige Hitze). Glücklicherweise gibt es spezielle Maßnahmen zum thermischen Design von Leiterplatten, mit denen diese potenziellen Problembereiche abgeschwächt oder behandelt werden können. Mit den richtigen Wärmemanagementtechniken oder -praktiken halten Sie sich und Ihr Board frisch, während Sie mit der Entwicklung der nächsten revolutionären Produkte fortfahren.

PCB-Fertigung – Die Bedeutung des Testens

Leiterplatten finden in mehreren elektronischen Komponenten und Technologien erhebliche Verwendung, ein Aspekt, der sie zu einigen der wertvollsten Geräte macht. Ganz gleich, ob es sich um ein mobiles Gerät, einen Computer oder eine andere hochentwickelte Maschinerie handelt, Leiterplatten sind dafür verantwortlich, wie das Gerät funktioniert. Wenn einige Fehler während ihrer Herstellung auftreten, können sie zu Fehlfunktionen des Endprodukts und zu Unannehmlichkeiten führen. Selbst wenn es um elektronische Auftragsfertigung geht, müssen Hersteller ihre Geräte möglicherweise zurückrufen und zusätzliche Zeit und andere Ressourcen aufwenden, um die Fehlfunktionen zu beheben.

Dies ist einer der Gründe, warum sich die Mehrheit der Entwickler von Leiterplatten zum Testen an PCB-Designer und -Hersteller wendet. Das Testen ist eine der kritischsten Phasen im Herstellungsprozess von Leiterplatten. Ohne Test können Leiterplatten den Endverbraucher erreichen, während Fehler und Probleme während der Produktionsphase ignoriert werden. Um jedoch das Ausfallrisiko zu minimieren und gleichzeitig die Kundenzufriedenheit aufrechtzuerhalten, ist es unerlässlich, die Implementierung von Testverfahren sicherzustellen. Auf diese Weise stellen die Hersteller sicher, dass die Leiterplatte und ihre gesamten Komponenten wie gewünscht funktionieren.

Leiterplattenherstellung– Probleme mit dem PCB-Layout

Leiterplatten sind wesentliche Komponenten der meisten elektrischen Geräte, die wir heute üblicherweise verwenden. Wenn es jedoch um PCB-Layoutprobleme während des Herstellungsprozesses geht, wie z. B. Überätzung oder Bohrfehler, die katastrophal sein können. Andere PCB-Layout-Probleme sind Plattierungslücken, unzureichender Abstand zwischen Kupfer und Kante, fehlende Lötmasken zwischen den Pads und unzureichende Thermik. Glücklicherweise kennen wir bei WellPCB alle PCB-Layout-Probleme, warum sie auftreten und wie wir Ihnen helfen können, sie zu vermeiden.

Zusammenfassung

Leiterplatten sind wesentliche Komponenten, die die meisten elektronischen Komponenten und viele andere Geräte, die wir heute verwenden, mit Strom versorgen. Wenn es jedoch um die Herstellung von Leiterplatten geht, gibt es einige wesentliche Überlegungen, die Hersteller jederzeit beachten müssen. Wir von WellPCB haben für Sie 9 der wichtigsten Punkte hervorgehoben, die Sie bei der Herstellung von Leiterplatten beachten sollten. Mit dem Obigen können Sie sicher sein, dass Sie ein Board erhalten, das wie gewünscht funktioniert.


Industrietechnik

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