PCB (Printed Circuit Board)-Herstellungsprozess

Circuit ist die Infrastruktur der elektrischen Welt. Die meisten Menschen haben jedoch vielleicht das letzte Mal im Physikunterricht einen traditionellen Schaltkreis gesehen, der durch Drähte oder Kabel verbunden ist. Warum ist das so? Die Antwort lautet PCB.

1. Was ist PCB?

PCB steht für gedruckte Schaltung. Es ist das Brett geätzt aus einer oder mehreren Kupferschichten, die auf und/oder zwischen Blattschichten eines nichtleitenden Substrats laminiert sind. Andere Komponenten in einer Schaltung wie Widerstände und Kondensatoren werden im Allgemeinen auf die Leiterplatte gelötet.

Das heißt, die Leiterplatte ersetzt die Rolle von Drähten oder Kabeln im Stromkreis und als Ergebnis diese Durcheinander undplatzraubend Drähte oder Kabel werden nicht mehr benötigt.

Leiterplatten können einseitig sein , doppelseitig oder mehrschichtig . Die einseitige Leiterplatte hat nur eine Kupferschicht, während die doppelseitige zwei Kupferschichten auf beiden Seiten derselben Substratschicht hat.

Mehrschichtig bedeutet, dass die Leiterplatte äußere und innere Kupferschichten aufweist, die sich mit den Substratschichten abwechseln. Mehrschichtige Leiterplatten ermöglichen eine viel höhere Komponentendichte , weil Leiterbahnen auf den inneren Schichten Platz zwischen den Komponenten sparen.

2. Herstellungsprozess von PCB

Das Hauptprinzip der Leiterplattenherstellungstechnologie ist das Ätzen , was bedeutet, dass Sie das Schaltungsmuster im Voraus entwerfen und festlegen und dann das Muster auf die Platine ätzen müssen.

Da die mehrschichtige Leiterplatte am kompliziertesten ist Erstens, nehmen wir es als Beispiel, um den Herstellungsprozess von PCB vorzustellen.

2.1 Schaltungsmusterentwurf

Um mit der Fertigung zu beginnen, müssen wir mithilfe von CAD Fertigungsdaten generieren (computergestütztes Design). Die Daten sollten Kupfermuster, Bohrdateien, Inspektionen und andere enthalten.

Anschließend werden die Musterdaten in die CAM eingelesen (computergestütztes Fertigungssystem) und dann auf einer Schutzmaske nachgebildet.

2.2 Vorbereitung der Trägerplatte

Die Rohsubstratplatte wird oft in einem großen Stück geliefert . Wir müssen es in die vorgesehene Größe schneiden und die Oberfläche der Platine reinigen, um das Schaltungsmuster von guter Qualität zu erhalten.

2.3 Kupferstrukturierung

• Legen Sie die Schutzmaske auf die Substratplatte.
• Setzen Sie die Platine UV-Licht (Ultraviolettlicht) aus.
• Entwickeln Sie das Schaltungsmuster, indem Sie den unbelichteten Teil der Schutzmaske mit einer chemischen Lösung entfernen.
• Ätzen des Kupfers durch chemische Reaktion. Das von der Schutzmaske bedeckte Kupfer erinnert daran, den Stromkreis zu bilden .
• Entfernen Sie die Schutzmaske und reinigen Sie die Platine. Führen Sie eine AOI (automatisierte optische Inspektion) durch, um die Qualität der Schaltung zu überprüfen.

2.4 Layup- und Laminierpresse

Legen Sie mehrere gemusterte Platten mit Prepreg auf. Legen Sie Kupferfolie auf jede Seite der Mehrschichtplatine. Vakuumlaminieren Sie die Platte durch die Maschine.

2.5 CNC (Computerized Numerical Control) Bohren und Galvanisieren von Kupfer

Bohren Sie das Loch gemäß dem Design. Beschichten Sie das Loch mit Kupfer, um jede Schicht der Platine zu verbinden .

2.6 Kupferstrukturierung

Wiederholen Sie das Kupfermuster auf beiden Seiten der Mehrschichtplatte.

2.7 Galvanik auf Kupfermuster

Wir galvanisieren mehr Kupfer zum Verdicken das Schaltungsmuster und das Kupfer auf dem Loch.

2.8 Lötstopplackauftrag

Um die Schaltung im folgenden Lötschritt zu schützen, benötigen wir eine Schutzabdeckung oder Lötmaske genannt, die nur das Lötpad freilegt. Um eine Lötmaske zu bilden, bringen wir LPI-Folie (liquid photoimageble) auf beiden Seiten der Platine auf.

2.9 Oberflächenbehandlung

Verarbeiten Sie HASL (Hot Air Solder Leveling) oder ENIG (Centroless Nickel Immersion Gold), um die Lötqualität sicherzustellen des Lötpads und um Oxidation zu verhindern .

2.10 Legendendruck

Drucken Sie die Legende bei Bedarf auf beiden Seiten der Tafel.

2.11 Endprüfung und Verpackung

Führen Sie eine Testsequenz durch und verpacken Sie dann die Platine.

Das ist alles für diesen Beitrag. Wenn Sie mehr über PCB wissen möchten oder Fragen zu PCB haben, kontaktieren Sie uns einfach!