Wozu dienen Testpunkte in einer PCB-Schaltung?

Als Design-for-Test (DFT)-Ansatz rationalisieren Testpunkte den PCB-Testprozess. Mit diesen Designelementen können Sie die Funktion Ihrer Leiterplatte während der Entwicklung überprüfen. Indem Sie eine Leiterplatte mit Testpunkten erstellen, können Sie Prozesse verbessern, die in späteren Phasen der Produktion stattfinden.

Was sind Testpunkte auf einer Leiterplatte?

Ein PCB-Testpunkt ist eine kleine Drahtschleife, die für Testsonden auf einer PCB verwendet wird, die oberflächenmontierte Teile enthält. Während der Produktion ermöglichen sie dem Benutzer, Testsignale einzuspeisen oder die Schaltung der Platine zu überwachen. Testpunkte sind in einer Vielzahl von Materialien, Größen und Farben erhältlich.

Mit einem Prüfpunkt können Sie einen Zugangsbereich für Ihre Prüfspitze schaffen. Viele dieser Sonden haben J-Haken, die für ältere PCB-Stile mit Kabeln entwickelt wurden. Ein PCB-Testpunkt bietet Platz für den J-Haken oder hat ein scharfes, spitzes Ende, das einen Leiter auf der Platine berührt. Die meisten oberflächenmontierten Testpunkte verfügen über eine Phosphor-Bronze-Legierung, aber sie können auch kostengünstigere Silberbeschichtungen haben.

Vorteile des Hinzufügens von Testpunkten zu Ihrer Leiterplatte

Die Implementierung von Testpunkten in Ihr PCB-Design bietet während der Entwicklung die folgenden Vorteile:

• Niedriges Profil: Im Vergleich zu anderen Prüfspitzen-Anschlussarten bieten Testpunkte ein viel niedrigeres Profil. Alternativen wie Pfosten und Türme passen möglicherweise nicht in ein dünnes Gehäuse. Testpunkte haben ein ähnliches Profil wie oberflächenmontierte Komponenten, was sie zu einer vielseitigeren Wahl macht.
• Zeit- und Kostenersparnis: Durch die Erkennung von Konnektivitätsproblemen durch Testpunkte in frühen Designphasen können Sie in späteren Phasen Zeit und Geld sparen. Ohne frühzeitiges Testen kann eine Leiterplatte in späteren Designphasen Probleme aufweisen, die teurere Baugruppen beinhalten. Wiederholtes Testen dieser fortschrittlichen Modelle führt zu Zeit- und Geldverschwendung.
• Einfache Fehlererkennung: Testpunkte vereinfachen den Sondentestprozess und erleichtern das Erkennen potenzieller Probleme. Mit Testpunkten erhalten Sie die erforderlichen Messungen, ohne Ihr PCB-Design zu beeinträchtigen.

So entwerfen Sie eine Leiterplatte mit Blick auf Testpunkte

Die richtige Platzierung der Testpunkte umfasst die Berücksichtigung dieser Faktoren:

• Vorstandsseite: In den meisten Fällen spart das Platzieren aller Testpunkte auf derselben Seite der Leiterplatte Zeit und Geld, da der Testprozess optimiert wird.
• Mindesttestpunktabstand: Die Testpunkte einer Leiterplatte sollten mindestens 0,100 Zoll voneinander entfernt sein, um die Testeffektivität zu verbessern.
• Testpunktverteilung: Durch die gleichmäßige Verteilung der Testpunkte auf der gesamten Leiterplatte können Sie einfacher mit mehreren Sonden testen.
• Zone für hohe Bauteile: Auch die Festlegung eines Bereichs Ihrer Leiterplatte für hohe Komponenten kann den Testprozess vereinfachen. Wenn Sie diese Teile in einer Zone aufbewahren, wird sichergestellt, dass sie den Zugang zu Testpunkten nicht blockieren.
• Herstellungstoleranzen: Denken Sie daran, Fertigungstoleranzen zu berücksichtigen, wenn Sie das anfängliche Layout Ihrer Leiterplatte erstellen. Die Leiterplatte benötigt während der Testphase Platz für Testpunkte und Sonden.

Millennium Circuits Limited – Ihr PCB-Lieferant

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