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9 Dinge, die Sie für Ihr erstes PCB-Produktionsprojekt sicherstellen sollten

Wenn Sie gerade Leiterplatten herstellen. Besonders beim ersten Mal mag es scheinen, als würde sich das Erreichen des endgültigen Designs als eine lange und beschwerliche Reise herausstellen. Ob es mit den Grundlagen des Mikromanagements von Lot zu tun hat. Kupfer oder der Umgang mit spezifischen Designdetails wie Layoutdesign mit Vias oder Through-Hole-Technologie. Sie sollten sicherstellen, dass bei Ihrem ersten PCB-Produktionsprojekt alles richtig läuft.

Ein kleiner Fehler kann dazu führen, dass Sie viel Zeit und Ressourcen für Ihren Herstellungsprozess verschwenden, wenn dies Ihr erstes PCB-Produktionsprojekt ist. Dann geben wir bei WellPCB Ihnen neun Dinge an die Hand, damit Ihre erste PCB-Produktion gut läuft.

Dimensionsumriss/Designskala

Wenn Sie sicherstellen möchten, dass Ihre erste Leiterplattenproduktion geht rechts. Sie müssen sicherstellen, dass Sie Ihren Maßumriss oder Designmaßstab erhalten. Mit einer hervorragenden Maßskizze oder einem hervorragenden Designmaßstab können Sie eine Leiterplatte produzieren, die den Anforderungen des Marktes entspricht.

Wie klein oder groß soll Ihre Leiterplatte sein? Gibt es bestimmte Orte, an denen Sie die Audiobuchse platzieren möchten? Einige der häufigsten Merkmale im Designmaßstab, die Sie berücksichtigen sollten, bevor Sie mit der ersten Produktion von Leiterplatten beginnen, sind Routing-Funktionen. Wie Durchkontaktierungen, Leiterbahnen und Anschlüsse, zusätzlich zum physikalischen Layout aller Komponenten auf der Platine.

Je nachdem, was Sie bauen möchten, sollten Sie wiederum mehrere Formfaktoren wie Rigid-Flex, Multi-Layer-Flex oder organische Elektronik berücksichtigen. Es gibt viele Software-Setups, die Sie bei der Erstellung Ihres ersten Leiterplattendesigns unterstützen. Der erste Eindruck bleibt immer am längsten. Um sicherzustellen, dass Ihr erstes PCB-Produktionsprojekt richtig herauskommt, müssen Sie daher auf den Designmaßstab achten. Mit einer unvollkommenen Maßskizze oder einem Designmaßstab riskieren Sie, eine Charge von Leiterplatten zu produzieren, die Ihre Kunden beim ersten Einsatz nicht zufriedenstellen.

Befestigungslöcher

Alle Leiterplatten haben einige durchkontaktierte Löcher zum Verbinden die gegenüberliegende Seite der Innenlagen der Leiterplatte. Durch die Montage von Wellen kann ein Designer eine Leiterplatte auf einer Oberfläche oder einem Gehäuse montieren.

Für den Anfang scheinen Befestigungslöcher ein etwas einfacher Vorgang zu sein, wie z. B. das Aufnehmen einer Schraubengröße, die zur Größe des Bretts oder der Oberfläche passt, auf der sie montiert werden sollen, und fahren Sie fort und bohren Sie entsprechend. Dies ist jedoch meistens nicht der Fall. Damit Sie bei der ersten Fertigung Ihrer Leiterplatten alles richtig machen. Sie müssen sicherstellen, dass Sie alles über Befestigungslöcher direkt erhalten.

Einige der wesentlichen Dinge, die Sie bei den Montagelöchern berücksichtigen müssen, sind die Montagehardware, die Sie verwenden möchten, und das PCB-Seitenverhältnis. Je größer beispielsweise das Seitenverhältnis ist, desto anspruchsvoller wird das Beschichten. Auf der harten Seite führt die Verwendung von minderwertiger Software dazu, dass Sie ineffektive Platinen produzieren, die nicht für den Service geeignet sind.

Alle Teile prüfen

Für Neulinge in der Herstellung von Leiterplatten ist das Auslagern der Teile oder Komponenten, die für die Leiterplattenproduktion verwendet werden, hier ein gängiges Szenario. Die meisten Starter fangen klein an, und die Herstellung aller Elemente, die zur Herstellung einer Leiterplatte erforderlich sind, ist an sich kein einfaches Unterfangen. Aus diesem Grund ist es am besten, die Teile der Leiterplatte auszulagern.

Leider versäumen es viele Ersthersteller von Leiterplatten, noch einmal zu überprüfen, ob alle Teile vorhanden sind. Wenn die Teile nicht doppelt überprüft werden, wirkt sich dies negativ auf die anfängliche PCB-Produktion aus Projekt. Bei fehlenden Teilen werden Sie als Erstproduzent mit Verzögerungen in der Produktion und der Unfähigkeit, Ihre Platinen zum vereinbarten Zeitpunkt zu produzieren, konfrontiert.

Komponentenetiketten

Die Etikettierung von Komponenten bietet viele Vorteile, insbesondere solche, die für die Herstellung von Waren bestimmt sind. Sie können eine funktionierende Lieferkette durch genaue Bestandsaufnahme und schnelle Transaktionen charakterisieren, ein Grund dafür, warum eine professionelle Komponentenkennzeichnung ein Muss ist.

Gleiches gilt für die Herstellung von Leiterplatten. Um sicherzustellen, dass Sie Ihren Konkurrenten schlagen, müssen Sie sicherstellen, dass alle Ihre PCB-Komponenten gekennzeichnet sind. Mit der richtigen Etikettierung, insbesondere wenn Sie Ihre Leiterplatten zum ersten Mal herstellen, sind Sie besser in der Lage, sicherzustellen, dass Sie sie schnell und korrekt herstellen.

Wenn Sie einen Fehler feststellen, können Sie schnell Änderungen vornehmen, ohne zu vergessen, dass Sie eine hervorragende Effizienz in Ihrer Lieferkette erzielen. Wenn Sie Ihre Teile auslagern, müssen Sie sicherstellen, dass sie korrekt gekennzeichnet sind, da nicht alle Lieferanten ihre Rollen auf die gleiche Weise kennzeichnen.

Sprechen Sie zuerst mit Ihrem Leiterplattenhersteller und -bestücker, nicht zuletzt

Es besteht die Möglichkeit, dass Sie bei der Planung des Designs Ihrer Leiterplatte mehrere Ressourcen konsultiert haben.

Wir empfehlen Ihnen, mit dem Leiterplattenhersteller über das Design Ihrer Leiterplatte zu sprechen. Wir bestehen auch darauf, nicht zu vergessen, die Dienste Ihres Monteurs als Ressource zu nutzen, da er Ihnen während Ihres gesamten Fertigungsprozesses wertvolle Informationen liefern kann.

Aber wie, fragen Sie sich vielleicht. Wenn Sie zuerst mit Ihrem Bestücker sprechen, erhalten Sie Vorschläge zu effektivem Leiterplattendesign, neuen Branchentrends und Produkttechniken in Bezug auf die Bestückung und Herstellung von Leiterplatten.

Erstellen und verwalten Sie Ihre PCB-Fertigungs- und Stücklistendateien am besten

Unabhängig davon, ob Sie eine Rakete oder ein Spielzeug produzieren, werden Sie am Ende feststellen, dass die Erstellung und Verwaltung Ihrer Fertigungsstücklisten (BOM) Ihnen helfen wird, Ressourcen genau zu verwalten und zu überwachen. So vermeiden Sie verschwenderische oder unnötige Ausgaben.

Eine Stückliste unterstützt Sie mit genauen Informationen, die Ihnen helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen, um Ihre Waren kostengünstig und effizient zu produzieren. Gleiches gilt für die Abwicklung Ihres ersten Leiterplatten-Produktionsprojekts. Um sicherzustellen, dass Sie Verschwendung vermeiden, finden Sie es möglicherweise ideal, um eine bessere Stückliste zu erstellen und Ihre Stücklistendateien ordnungsgemäß zu verwalten.

Sicheres Testen Ihres PCB-Prototyps vor der Montage

Ein Prototyp ist ein frühes Muster eines Produkts, das hauptsächlich dazu dient, zu testen, wie sich die endgültige Idee verhalten wird. Das Testen von PCB-Prototypen ist ein Muss, wenn Sie – insbesondere als erstmaliger PCB-Hersteller – Verluste und andere kostspielige Fehler beim Endprodukt vermeiden möchten, das Sie an Ihre Kunden herausgeben.

blanke Leiterplatte, es kann auch PCBA enthalten, je nachdem, was die Leiterplattenfabrik für Sie tun soll. Aus diesem Grund sollten Sie sich für eine PCB-Fabrik entscheiden, die Ihren PCB-Prototyp produziert. Testen beginnt mit dem klaren Verständnis, dass die endgültige Platine darüber entscheidet, ob Sie als zuverlässiger Produzent angesehen werden oder nicht. Wenn Sie keine Tests an Ihrem Leiterplatten-Prototypen durchführen, kostet Sie das am Ende viel Zeit aufgrund von Rückrufen und Produktausfällen. Es wäre hilfreich, wenn Sie das Testen von Prototypen zu einer großen Priorität machen würden, wenn Sie daran denken, in die vollständige PCB-Produktion zu gehen.

Berücksichtigen Sie mögliche Risiken und wie Sie reagieren oder kontrollieren können

Die Risikobewertung ist ein entscheidendes Unterfangen, das Unternehmen, die bereit sind, relevant zu bleiben, die meiste Zeit berücksichtigen müssen. Gefahrenkennzeichnung hilft Ihnen, kostspielige Fehler zu vermeiden, nicht nur an Ihrem Arbeitsplatz, sondern auch bei der Herstellung Ihrer Leiterplatten.

Um sicherzustellen, dass Sie die Dinge beim ersten Mal richtig machen, müssen Sie sicherstellen, dass Sie mögliche Risiken berücksichtigen und darauf reagieren. Einige der potenziellen Risiken bei der Herstellung von Leiterplatten sind Verzug, Kurzschlüsse, Rissbildung, Kontamination und Delaminierung, um nur einige zu nennen. Auf diese Weise reagieren oder kontrollieren Sie solche Risiken für Rentabilität und eine hervorragende Erstproduktion.

Wie Ihr CM (ein Vertragshersteller) helfen kann

Die Idee hinter der Auftragsfertigung ist es, einem Kunden zu helfen, einige der anspruchsvollsten Projekte aus seinen Händen zu nehmen, während eine andere unabhängige Partei alles erledigt. Ein Aspekt, der einem Kunden helfen kann, viel Geld und Zeit zu sparen.

Wenn es um die Herstellung von Leiterplatten geht, können Sie als Erstproduzent viel Zeit und Geld sparen, indem Sie die Dienste eines Lohnfertigers in Anspruch nehmen. Auftragsfertiger werden sich als nützlich erweisen, besonders wenn Sie eine herausfordernde Aufgabe nicht bewältigen oder einige Komponenten nicht herstellen können.

Schlussfolgerung

Das ist es! Neun Tipps, damit Ihre erste Leiterplattenproduktion richtig läuft. Mit mehr als zwei Jahrzehnten Erfahrung in der Herstellung von Leiterplatten sind wir bei WellPCB stolz darauf, ein Branchenführer zu sein und bestehen aus einigen der erfahrensten Leiterplattenhersteller der Welt.

Wir können schnell und einfach hochwertige Leiterplatten produzieren und gleichzeitig allen unseren Mitarbeitern einen erfolgreichen und sicheren Arbeitsplatz bieten. Kontaktieren Sie uns gerne für ein PCB-Produktionsprojekt jeder Größe.


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