6 wichtige Punkte bei der Auswahl von Hart- und Weichmetallen für die CNC-Bearbeitung

Alternative Optionen sind gut zu haben, während es besser ist, ein klares Ziel für ein bevorstehendes CNC-Bearbeitungsprojekt zu haben, und Sie müssen ein Material auswählen, das darauf angewendet wird, was ein wesentlicher Schlüssel in einem Produktionsprozess sein kann. und es kann auch kostspielig sein, im folgenden Artikel zeige ich Ihnen 6 Faktoren, die Sie berücksichtigen sollten, um zwischen einem harten oder weichen Metall für die CNC-Bearbeitung zu wählen.

• Metalleigenschaften in der CNC-Bearbeitung

Bevor wir ein Metall für Ihre CNC auswählen, sollten wir die Leistung des Materials kennen, wenn unterschiedliche Kräfte ausgeübt werden. Die wichtigsten zu berücksichtigenden mechanischen Eigenschaften für Metall sind:

Festigkeit (Hartmetalle)

Elastizität (harte Metalle sind tendenziell elastischer als weiche Metalle)

Härte (Hartmetalle)

Magnetisch (Stahl)

Duktilität (Weichmetalle)

Bruchzähigkeit (alle Metalle haben den höchsten Bereich der Bruchzähigkeit, aber sie reicht von weich bis hart und ist am härtesten)

Dichte (Bereiche variieren von weich bis hart auf der Dichteskala)

Dämpfung (Hartmetalle haben tendenziell geringe Dämpfungskapazitäten)

Wenn es ein Material gibt, das Ihren Bedarf übersteigt, wird empfohlen, einige Nachforschungen anzustellen, um die tatsächlichen Eigenschaftsbewertungen pro Material zu erhalten. Oder schauen Sie sich einfach unser Material für CNC-Bearbeitung  an Seite für eine umfassende Liste aller benötigten Materialien.

• Verschleiß- und Ermüdungseigenschaften für Metalle

Treffen Sie eine Wahl abhängig von Ihrem bearbeiteten Zielteil. Es gibt einige Faktoren, die Sie berücksichtigen sollten, bevor Sie sich zwischen einem harten oder weichen Metall entscheiden. Lassen Sie uns die wichtigsten zu berücksichtigenden Ermüdungseigenschaften auflisten.

Dauerfestigkeit und Zähigkeit:Das ist die Beanspruchung, der ein Material innerhalb einer bestimmten Anzahl von Zyklen standhalten kann. Diese Änderungen wurden ausgiebig untersucht, um bei der Auswahl der geeigneten Materialien für Ihre Endanwendungsanforderungen zu helfen. Laut Untersuchungen zu diesem Thema „wird Ermüdung auf etwa 90 % aller Metallausfälle geschätzt“. Ausfälle treten schnell und ohne Vorwarnung auf, daher messen wir die Ermüdungsfestigkeit normalerweise anhand des Durchschnitts der Verhältnisse. Wenn Sie bei der Materialauswahl wissen, dass Ihre Teile mehrere Belastungszyklen aushalten, empfehlen wir Ihnen, das Ermüdungsfestigkeitsniveau zu bewerten.

Umweltkreislauf:Es gibt viele Ressourcen für Umweltkreislauftests. In den meisten Fällen wird es in einer regulierten Umgebung platziert und Tests bei hohen und niedrigen Temperaturen, hoher und niedriger Luftfeuchtigkeit, Temperaturwechseln und Temperaturschocks unterzogen.

–Hochtemperaturbeständiges Metall:Titan und Edelstahl.

–Metalle, die bei niedrigen Temperaturen und niedrigen Temperaturen duktil bleiben können:Kupfer und Aluminium.

Die Kriechfestigkeit ist definiert als die Fähigkeit eines Materials, dem „Kriechen“ zu widerstehen, was sich auf die Tendenz eines Materials bezieht, sich über einen langen Zeitraum zu verformen, was zu einem hohen Widerstandsniveau führt. Die Standardstrahlung eines verformten Materials, da sie sich im Laufe der Zeit ändern kann. Nickel, Titan und Edelstahl haben den höchsten Widerstand gegen die Verformung von Metallen. Aluminium hat eine extrem niedrige Schmelztemperatur und wird nicht für die Verwendung in Luft- und Raumfahrtanwendungen empfohlen.

• Korrosions- (Oxidations-) Beständigkeit in Metallen

Aufgrund der chemischen Reaktion des Metalls mit der Umgebung ist Metallkorrosion ein Abbau oder eine Oxidation. Es gibt viele Gründe für Metallkorrosion, hauptsächlich Metallkorrosion. Edelstahl korrodiert sehr langsam, daher ist es die beste Wahl für Sie, wenn Sie sich Sorgen über Korrosion machen.

Eine weitere Alternative zu Edelstahl ist eloxiertes Aluminium. Diese Methode ist hilfreich bei der Reduzierung von Korrosion und ist ein sehr haltbares Finish. Da das Eloxieren eine Nebenleistung ist, kann es die Lieferzeit Ihres Projekts verlängern, sodass es für Ihre Projektanforderungen möglicherweise nicht sinnvoll ist.

• Thermische Eigenschaften in Metallen

Wir haben es ein wenig angefasst, aber das Metall reagiert beim Heißpressen ganz anders. Metalle können sich ausdehnen, schmelzen und Elektrizität leiten, um nur einige der Veränderungen zu nennen, die wir untersuchen werden.

• Herstellbarkeit von Metallen

Für die Herstellbarkeit kann jeder Lieferant oder Fertigungspartner je nach seinen Fähigkeiten unterschiedliche Anforderungen stellen. Wenn Sie feststellen, dass Ihr Teil nicht maschinell bearbeitet werden kann und Ihr Teildesign wenig Flexibilität bietet, müssen Sie möglicherweise die Herstellungsmethode auf 3D-Druck ändern , das einzigartige Metall- und Kunststofflösungen anbietet. Die gute Nachricht ist, dass wir bei JTR Protolabs Ihnen, wenn Sie sich entscheiden, Ihr Teil zu verarbeiten und ein Angebot hochzuladen, fast sofort Feedback zum Design für die Herstellbarkeit (DFM) für jedes Angebot geben.

In der Angebotsanalyse können Sie auf interaktive 3D-Bilder des Teiledesigns zugreifen, mit denen Sie die Teilegeometrie überprüfen und potenzielle Designprobleme wie Wandstärke, enge Nuten, Toleranzen, Gewinde und Lochbearbeitung abschätzen können.

• Metallkosten

Der letzte in der Liste wichtiger Faktoren, die vor der Materialauswahl zu prüfen sind, sind die Kosten. Dies mag Sie nicht überraschen, aber wenn Sie mehr Eigentumsanforderungen oder -bedürfnisse haben, dann können Sie mehr für das Material bezahlen. Wenn Sie einige der anderen oben genannten Eigenschaften abwägen können, ist Aluminium ein wirtschaftliches Verarbeitungsmaterial. Sparen Sie Zeit und Geld.

Hier gibt es eine Menge Dinge zu enträtseln, aber wir hoffen, dass Sie jetzt ein besseres Verständnis für die Kompromisse zwischen harten und weichen Metallen bekommen, um Ihr nächstes Bearbeitungsprojekt zu starten. Wenn Sie noch Fragen haben, empfehlen wir Ihnen, sich an unser erfahrenes Engineering-Team zu wenden.