Was ist 3+2-Bearbeitung? | 3+2 vs. 5-Achsen-CNC-Bearbeitung, welches Verfahren soll gewählt werden? – CNC-DREHEN

Neben der üblichen 3/4/5-Achsen-CNC-Bearbeitung ist die 3+2-Bearbeitung auch eine optimale Fertigungstechnologie für einige Anwendungen, was ist die 3+2-Bearbeitung und wie funktioniert es? CNClathing.com wird den Unterschied zwischen 3+2- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung sowie deren Vor- und Nachteile als Referenz erläutern, um zu bestimmen, welche zu wählen ist.

Was ist 3+2-Bearbeitung?

Die 3+2-Bearbeitung ist ein Fertigungsverfahren, bei dem ein 3-Achsen-Fräsprogramm ausgeführt wird, 2 rotierende Achsen der 5-Achsen-Maschine verwendet werden, um das Schneidwerkzeug in einer geneigten Position zu fixieren, die vierte Achse und fünfte Achse zur Bestimmung verwendet werden die Richtung der Fräser, anders als bei der kontinuierlichen oder simultanen 5-Achs-Bearbeitung. Der 3+2-Betrieb ist für den Formenbau und die Bearbeitung von Kurven oder abgewinkelten Rohrformen anwendbar.

Wie funktioniert die 3+2-Bearbeitung?

Tatsächlich besteht das Prinzip der 3 + 2-Positionierungs-CNC-Bearbeitung darin, eine 3-Achsen-Bearbeitung in einem bestimmten Winkel zu realisieren. Einfach gesagt, wenn sich die CNC-Werkzeugmaschine in einen bestimmten Winkel dreht, verarbeitet sie immer noch wie eine gewöhnliche 3-Achsen-Maschine.

Unterschied zwischen 3+2- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung

Der Hauptunterschied zwischen der 3+2- und der 5-Achs-Bearbeitung liegt in der jeweiligen Branche und den Produkten. Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung eignet sich für die Bearbeitung komplexer Konturflächen, während die 3+2-Bearbeitung hauptsächlich für die Bearbeitung von Ebenen geeignet ist. Der größte Vorteil der 5-Achsen-Bearbeitung besteht darin, dass verschiedene Arten von CNC-Bearbeitungsteilen hergestellt werden können und Geometrieherstellung, geeignet für die Luft- und Raumfahrt, das Militär und anspruchsvollere Industrien, während nicht alle Teile eine vollständige 5-Achsen-Bearbeitung erfordern, ist manchmal eine 3+2-CNC-Bearbeitung effizienter. Welchen Prozess wählen? Sie müssen sich mit ihren jeweiligen Vor- und Nachteilen vertraut machen.

Vorteile/Vorteile der 3 + 2-Bearbeitung:
1) Kürzere, steifere Schneidwerkzeuge können verwendet werden, ermöglicht Hinterschneidungen in Hohlräumen und steilen Wänden.
2) Der Fräser kann einen bestimmten Winkel mit der Oberfläche bilden und der Spindelkopf kann in eine niedrigere Position ausgefahren werden und näher am Werkstück.
3) Die Werkzeugbewegungsstrecke ist kürzer und der Programmcode ist kleiner.

Nachteile/Kontras der 3 + 2-Bearbeitung:
Bei der 3 + 2-Bearbeitung wird normalerweise davon ausgegangen, dass ein konstanter Winkel zur Spindel eingestellt wird. Komplexe CNC-Teile erfordern möglicherweise viele geneigte Ansichten, um das gesamte Werkstück abzudecken, aber es führt zu einer Überlappung der Werkzeugwege, wodurch die Bearbeitungszeit verlängert wird.

Vorteile/Profis der 5-Achs-Bearbeitung:
1) Es wird keine spezielle Vorrichtung benötigt, was die Kosten der Vorrichtung reduziert, Mehrfachspannungen vermeidet und die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert.
2) Reduzieren Sie die Anzahl der verwendeten Spannvorrichtungen.
3) Reduzieren Sie Sonderschnitte Werkzeuge und Kosten.
4) Es kann die effektive Schneidkantenlänge erhöhen, die Schneidkraft verringern, die Lebensdauer des Werkzeugs verbessern.

Nachteile/Kontras der 5-Achs-Bearbeitung:
1) Im Vergleich zu 3 + 2 ist die Spindelsteifigkeit schlechter.
2) In einigen Fällen ist es nicht geeignet, die 5-Achse zu übernehmen, z. B. wenn der Fräser zu kurz ist oder die Griff zu groß ist, kann die Vibration unter keinen Bedingungen des Neigungswinkels vermieden werden.
3) Verglichen mit 3-Achsen ist der Bearbeitungsgenauigkeitsfehler größer.

Im Allgemeinen ist die 5-Achsen-Bearbeitung für engere Toleranzen und komplexere Formen besser, 3+2 ermöglicht ein Schneidwerkzeug, das zum Werkstück geneigt ist, und eignet sich zum Positionieren des Teils für schnellere Vorschübe und Geschwindigkeiten.