Was ist CNC-Gewindebohren?

CNC-Gewindebohren ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem ein Gewinde in einem Loch in einem Werkstück erzeugt wird, damit eine Schraube oder ein Bolzen in das Loch geschraubt werden kann. Das Gewindebohren wird auch verwendet, um das Gewinde an Muttern herzustellen. CNC steht für Computer Numerical Control. Bei einem CNC-Gewindebohrprozess wird der Vorgang zum Erstellen eines Gewindes in Werkstücken vorprogrammiert und von der computergestützten Steuereinheit gesteuert, sodass die Präzision und Genauigkeit des Prozesses aufrechterhalten werden können.

CNC-Gewindebohren ist normalerweise auf einem CNC-Drehzentrum oder einem Gewindebohrzentrum durchgeführt. Das CNC-Drehzentrum ist eine angetriebene und computergesteuerte Bearbeitungsdrehmaschine. Die Zuführung der Werkstücke in diesem Prozess erfolgt meist durch die automatisierte Linie oder kann auch manuell durch den Bediener oder Mechaniker erfolgen. Unabhängig vom Verfahren erfolgt der Gewindebohrvorgang immer auf dem vollautomatischen CNC-Drehzentrum. Nachdem das Gewinde erstellt wurde, ist eine Nachbearbeitung wie Anfasen erforderlich.

Gewindevorbereitung

Der allgemeine Überblick über einen vollständigen CNC-Gewindebohrprozess ist wie folgt:Auswahl des Gewindeschneidwerkzeugs, Installation des Gewindeschneidwerkzeugs, Zuführen des Werkstücks, Gewindeschneiden und Endbearbeitung. Eine Sache zu wissen ist, dass das Klopfen nur in einem vorgefertigten Loch erfolgen kann; ein Bohrvorgang zur Herstellung des Lochs im Werkstück ist notwendig. Erst nach dem Bohren der Löcher sind die Werkstücke für den Gewindeschneidvorgang bereit.

Vor dem Gewindebohren müssen zunächst die Bohrer, die Gewindebohrer, ausgewählt werden. Um das Gewinde so präzise wie möglich zu erzeugen, ist die Wahl der Gewindebohrer ziemlich entscheidend. Bei der Auswahl der Gewindebohrer sind einige Eigenschaften zu beachten:die Schraubengröße, der Durchmesser, die Gewinde pro Zoll, das Material und die Passform. Mit einer schlechten Auswahl an Gewindeschneidwerkzeugen wäre der Gewindeschneidvorgang nicht erfolgreich.

Neben der Auswahl der Gewindeschneidwerkzeuge ist es auch wichtig, dass die Qualität der vorgebohrten Löcher gut genug für die ist folgenden Betrieb. Das heißt, die Oberfläche der Löcher sollte glatt sein, ohne Mängel oder raue Kanten. Diese Unvollkommenheiten beeinträchtigen mit Sicherheit die Präzision des Prozesses. Daher ist manchmal ein Anfasen und Senken der Löcher vor dem Gewindeschneiden erforderlich.

Nachträglicher Betrieb des CNC-Gewindebohrens

Sobald die Vorbereitung abgeschlossen ist, ist es Zeit, den Klopfvorgang durchzuführen. Bei einem CNC-Gewindebohrvorgang erfolgt die Zuführung des Werkstücks üblicherweise durch ein automatisiertes Zuführsystem. Bevor der Vorgang beginnt, sollte der Bediener das CNC-Bearbeitungszentrum auf die richtige Geschwindigkeit einstellen und sicherstellen, dass das Gewindeschneidwerkzeug auf die erforderliche Tiefe eingestellt ist. Wenn alle Werte und Einstellungen des Bearbeitungszentrums bestätigt sind, kann der Betrieb beginnen.

Während des Betriebs können die Werkstücke durch das Drehzentrum gedreht werden. Es wird empfohlen, für den Betrieb eine relativ langsame Spindeldrehzahl einzustellen. Die Drehzahl reicht von vierzig bis sechzig Umdrehungen pro Minute ist besser. Der gesamte Prozess wird vom Computer gesteuert und das System teilt mit, wann der Prozess abgeschlossen ist. Nach dem Gewindeschneiden entsteht das Gewinde in den Löchern. Daher ist ein Anfasen erforderlich, um die rauen Kanten des Lochs zu entfernen.

Spannungs-Kompressions-Gewindebohrerhalter

Präzision und Genauigkeit sind beim CNC-Gewindebohren erforderlich; dafür sorgt ein Hahnhalter. Der Zug-Druck-Gewindebohrerhalter ist der Gewindebohrerkopf, der die Gewindeschneidwerkzeuge während des Gewindeschneidvorgangs hält und sichert. Ein Gewindebohrerhalter ist typischerweise auf eine präzise Synchronisation mit der Spindeldrehung angewiesen. Wenn dies der Fall ist, bewegen sich die beiden Teile als Einheit. Durch das Erreichen der Synchronisation kann die Präzision bewahrt und eine Beschädigung des Gewindebohrers verhindert werden. Die Zug-Druck-Aufnahmen erhöhen nicht nur den Axialausgleich, sondern verbessern auch die Gewindequalität und die Standzeit.

Schmierung &Picken

Beim Bohren des Lochs und Herstellen des Gewindes in einem Werkstück sollte immer geschmiert werden. Das Öl verhindert, dass die Werkstücke scharfe Geräusche machen. Es kann auch die Schnitte glatter machen. Während des Prozesses werden winzige Späne von den Werkstücken entfernt und das Öl hilft auch, die Späne zu reinigen. Das Öl schützt auch den Bohrer und den Schaft vor Überhitzung.

Das Picken verhindert auch, dass die Gewindeschneidwerkzeuge während des Betriebs überhitzen oder brechen. Es ist ebenso wichtig wie Schmierung, die Arbeitsstelle kühl zu halten. Das Picken ist normalerweise in einem manuell betriebenen Bohrprozess enthalten. Wenn die Bohrer oder der Gewindebohrer zurückgezogen werden, kann Picken helfen, die Späne zu entfernen.

Starres Gewindeschneiden

Das starre Gewindebohren ist eine der bisher gebräuchlichsten Methoden zum Gewindebohren, wenn es um das CNC-Gewindebohren geht. Das starre Gewindebohren bezieht sich darauf, dass der Gewindebohrer während des gesamten Gewindebohrzyklus starr bleibt. Der Gewindebohrer kann in einem Futter auf der Drehmaschine gehalten werden und die Maschinenspindel rastet mit dem Bund ein. Beim starren Gewindeschneiden sind keine teuren Zug- und Druck-Gewindeschneidköpfe erforderlich, und die Tiefe des Gewindes kann sehr genau kontrolliert werden. Außerdem ist ein erneutes Gewindebohren erlaubt, wenn das Gewinde tiefer gehen muss. In der modernen CNC-Gewindebearbeitung hat sich das starre Gewindeschneiden zunehmend zum Standard entwickelt.