Leitfaden für den Bohrbearbeitungsprozess:Herausforderungen, Tipps und Methoden des Bohrvorgangs | CNC-DREHEN

Bohroperationen können nicht nur auf CNC-Drehmaschinen, sondern auch mit Fräsmaschinen durchgeführt werden. Mit dem Aufbohrwerkzeug zum Drehen können wir Löcher in verschiedenen Größen bohren und hochgenaue Durchmesser herstellen. Heute möchten wir die Schwierigkeiten, Herausforderungen, Tipps und Methoden des Bohrprozesses besprechen.

Was ist ein langweiliger Prozess

Bohren ist eine Bearbeitungstechnologie zur Weiterverarbeitung der bereits im Werkstück vorhandenen geschmiedeten, gegossenen oder gebohrten Löcher. Durch das Bohren kann das Loch vergrößert, der Durchmesser vergrößert, die Maßhaltigkeit verbessert, die Oberflächenrauheit verringert und die Abweichung von der ursprünglichen Lochachse korrigiert werden. Die Genauigkeit und Präzision des Bohrens sind hoch, die Genauigkeit des Präzisionsbohrens kann IT8 ~ IT7 erreichen und der Durchmesser kann innerhalb von 0,01 mm kontrolliert werden, die Oberflächenrauheit des allgemeinen Bohrprozesses liegt ungefähr zwischen Ra 1,6 ~ 0,8 μ M.

Welche Schwierigkeit beim Bohrvorgang – Fehler, Herausforderungen und Probleme beim Bohren

Es gibt allgemeine Probleme, auf die Bediener bei CNC-Bearbeitungsdiensten stoßen können wie Drehen, Fräsen, Bohren, achten Sie darauf, das Problem rechtzeitig zu beobachten und zu lösen, es kann auch ein qualitativ hochwertiges Produkt erhalten werden.

1) Werkzeugverschleiß
Im CNC-Bohrprozess kann das kontinuierliche Schneiden leicht zu Werkzeugverschleiß und -beschädigung führen, was weiter zu einer verringerten Maßgenauigkeit des Lochbohrens führt und die Oberflächenrauheit erhöht. Darüber hinaus ist die Kalibrierung der Feinabstimmungsvorschubeinheit anormal, verursacht Einstellfehler und Abweichungen des Bearbeitungsdurchmessers und sogar Produktqualitätsfehler.

2) Bearbeitungsfehler

Der Bearbeitungsfehler des Bohrprozesses zeigt sich in der Änderung von Maß, Form und Position und Oberflächenqualität. Folgende Probleme können Bearbeitungsfehler verursachen:
– Das Längen-Durchmesser-Verhältnis der Schneidstange ist zu groß oder der Überhang ist zu lang;
– Das Klingenmaterial passt nicht zum Werkstückmaterial;
– Der Bohrparameter ist unangemessen;
– Die Zuordnung der Aufmaßanpassung ist unangemessen;
– Der Versatz der anfänglichen Lochposition führt zu einer periodischen Änderung des Aufmaßes;
– Das Werkstückmaterial hat eine hohe Steifigkeit oder eine geringe Plastizität

3) Oberflächenqualität
Die bearbeitete Oberfläche von gebohrten Teilen zeigt fischschuppen- oder fadenförmige Schnittlinien

4) Einstellungsfehler
Unsachgemäßer Betrieb beim Einstellen der Verteilungsfutterzugabe kann leicht zu geringer Genauigkeit führen.

5) Messfehler
Unsachgemäße Verwendung von Messwerkzeugen und falsche Messmethoden sind häufige Qualitätsrisiken beim CNC-Bohrprozess.

Tipps und Methoden der Bohrbearbeitung

1) Bohrwerkzeug 
Beobachten Sie nach der Montage der Bohrstange, ob die obere Ebene der Hauptwerkzeugkante des Bohrwerkzeugs auf der gleichen horizontalen Ebene wie die Vorschubrichtung des Bohrwerkzeugkopfs liegt, um die Schneidkanten sicherzustellen im normalen Bearbeitungsschnittwinkel sein.

2) Probebohren
Das Bohrwerkzeug sollte mit einer Toleranz von 0,3-0,5 mm reservieren, beim Erweitern der Bohrung die Toleranz des Schruppbohrens ≤ 0,5 mm einstellen, um sicherzustellen, dass die anschließende Fertigbohrbearbeitung die Toleranzanforderungen erfüllen kann.

3) Tipps und Vorsichtsmaßnahmen zum Bohren
– Prüfen Sie vor der Bearbeitung, ob die Werkstückspannung, Werkstückpositionierung und -spannung stabil und zuverlässig sind.
– Überprüfen Sie, ob die Wiederholgenauigkeit der Spindelpositionierung und die dynamische Auswuchtgenauigkeit den Anforderungen der CNC-Fertigung entsprechen
– Messen Sie den Durchmesser der Anfangsbohrung mit einem Messschieber und berechnen Sie die reservierte Bearbeitungszugabe.
– Überprüfen Sie den Wert des dynamischen Schwerkraftüberhangs der Bohrstange während des Probebohrvorgangs und ändern Sie die Schnittparameter angemessen, um die Auswirkungen der zentrifugalen Schneidvibration zu reduzieren.
– Entsprechend dem Schruppbohren, Halbfertigbohren und Schlichtaufbohren, Aufbohrzugabe sinnvoll zuteilen, empfohlen:Schruppaufbohren – 0,5 mm, Vorschlicht- und Schlichtaufbohren – 0,15 mm.
– Fügen Sie Feinbohrstufen für schwer zu bearbeitende Werkstoffe und Hochpräzisionsbohren hinzu Bohrungszugabe ist nicht geringer als 0,05 mm.
– Achten Sie bei der Werkzeugeinstellung der Bohrstange darauf, den Aufprall zwischen dem Arbeitsteil (Klinge und Basis) des Werkzeugs und dem Block zu vermeiden, Werkzeugschäden zu vermeiden oder die Bearbeitungsgenauigkeit aufgrund der Führungsnut zu beeinträchtigen, die das Bohrwerkzeug ändert Einstellwert.
– Der Bohrbearbeitungsprozess sollte kühl bleiben, die Schmierung erhöhen, um die Schnittkraft bei Bedarf zu reduzieren.
– Entfernen Sie die Späne angemessen und verhindern Sie, dass die Späne in den zweiten Schnitt eingreifen.
– Überprüfen Sie häufig den Werkzeugverschleiß und ersetzen Sie beschädigte Fräser sofort, um die Bearbeitungsqualität und Genauigkeit des Bohrens zu gewährleisten, messen Sie die Bearbeitung Loch vorsichtig.