Wie die Spitzentechnologie von ICS funktioniert

Diese Maschinen haben es uns ermöglicht, unseren Kunden ein unübertroffenes Maß an Vielseitigkeit, überlegener Kantenqualität und extrem präzisen Schnitten zu bieten! Das Konzept des Wasserstrahlschneidens kann in drei Hauptschritten erklärt werden, der Erzeugung von Druck, dem Übergang von Druck zu Geschwindigkeit und dem Einbringen von Granat.

1. Druck erzeugen

Die Hochdruckpumpe erzeugt einen Wasserstrahl, der (für unsere Maschinen) bis zu 94.000 PSI beträgt. Im Vergleich dazu erzeugt eine Feuerwache irgendwo zwischen 390-1200 PSI. Unsere Maschinen haben die größte Druckkapazität der bestehenden Wasserstrahlmaschinen in der Branche, die meisten anderen Wasserstrahlmaschinen arbeiten zwischen 50.000 und 60.000 PSI.

2. Druck in Geschwindigkeit umwandeln

In der Wasserstrahldüse befindet sich eine kleine Juwelenöffnung. Die Hauptaufgabe der winzigen Juwelenöffnung im Inneren der Maschine besteht darin, Druck in Geschwindigkeit umzuwandeln. Dadurch entsteht ein extrem kleiner Wasserstrahl, der selbst weiche Materialien durchtrennen kann (reines Wasserstrahlschneiden). Die Größe der Öffnung bestimmt die Schnittbreite (auch als Kerbe bezeichnet), und Öffnungsbaugruppen bestehen normalerweise aus Rubin, Saphir oder Diamant.

3. Granat einführen

Um die Kraft des Wasserstrahls zu erhöhen und die Maschine durch harte Materialien zu lassen, wird ein Granat (Sand) in den Strahlmitteleinlass hinzugefügt. Der Granat wird im Mischrohr kombiniert, was die Schneidleistung um das 1.000-fache erhöht. Diese Mischung aus Wasser und Granat verlässt den Schneidkopf und schneidet durch das ausgewählte Material (abrasives Wasserstrahlschneiden). Ähnlich wie bei der Juwelenöffnung wirkt sich der Mischrohrdurchmesser auf die Schnittfuge aus.

Das ursprüngliche Wasserstrahlschneideverfahren wurde erstmals in den 1850er Jahren entwickelt und hat sich seitdem enorm weiterentwickelt. Während seine erste Hauptfunktion darin bestand, Materialien in Kohlebergwerken auszuheben, wird es heute in fast allen Branchen eingesetzt, um präzise Schnitte für unterschiedliche Materialien zu ermöglichen. Die letzte Verbesserung erfolgte in den 1980er Jahren, als Mohamed Hashish, ein Ingenieur aus Ägypten, die Düse für das abrasive Wasserstrahlschneiden entwickelte. Diese Verbesserung der Technologie der Maschine erweiterte ihre Einsatzmöglichkeiten und machte sie zu einer vielseitigeren Schneidmethode. Die Intelligent Cutting Solutions-Technologie umfasst die Dynamic XD-Schneidköpfe von Flow Waterjet, ihre HyperJet-Pumpe und die FlowCut®-Software.