So stellen Sie eine Silikonform durch Vakuumgießen her

Silikonformen – diese raffinierten und praktischen Formen oder Formkästen, die zur Zubereitung fast aller Artikel verwendet werden können.

Nun, wenn es um die Herstellung einer Silikonform geht, gibt es mehrere Ansätze, die übernommen werden können.

In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf industrielle Anwendungen zur Herstellung von Silikonformen mit Methoden wie Vakuumguss. Dies steht im Gegensatz zu eher DIY- oder Bastleransätzen zur Herstellung von Silikonformen, zum Beispiel zum Basteln von Gegenständen zu Hause.

Stattdessen konzentrieren wir uns hier auf die Erstellung von Silikonform-Prototypen speziell für Kunststoffartikel.

Eine Silikonform herstellen:Welcher Weg ist besser

Nun, wenn es um die Herstellung von Silikonformen für größere Zwecke geht, gibt es zwei Ansätze, die am häufigsten verwendet werden.

Erstens gibt es den Silikonspritzguss und zweitens den Vakuumguss.

Beide Methoden haben ihre Vor- und Nachteile, und im Folgenden werden wir kurz auf jede von ihnen eingehen

Spritzguss

Wie der Name schon sagt, handelt es sich hierbei um einen Formprozess, bei dem das rohe geschmolzene Kunststoffmaterial in die Form eingespritzt wird.

Vorteile:

• Größere Flexibilität in Bezug auf die verwendbaren Materialien.
• Gleiche Flexibilität bei der Farbauswahl.
• Angemessen hohe Genauigkeit.
• Geringe Verschwendung:Selbst die übrig gebliebenen Materialien können oft wiederverwendet werden.

Nachteile:

• Nicht wirtschaftlich für geringe Ausgabemengen.
• Die anfänglichen Einrichtungskosten können ziemlich hoch sein.
• Relativ längere Vorlaufzeit für die Ausgabelieferung.

Vakuumguss

Wie der Name schon sagt, handelt es sich hierbei um eine Silikonformtechnik, bei der Vakuum verwendet wird.

Vorteile:

• Geringe Einrichtungskosten.
• Kürzere Vorlaufzeit.
• Besonders geeignet für die Herstellung kleinerer Chargen von Produkten wie Silikon-Prototypen.
• Ideal für die Herstellung großer Kunststoffteile.

Natürlich hat auch das Vakuumgießen zur Herstellung einer Silikonform seine Nachteile:

• Für großvolumige Bestellungen ist diese Methode möglicherweise nicht geeignet.
• Details in komplizierteren Artikeln sind möglicherweise minimal.

Nachdem Sie die Vor- und Nachteile beider Methoden aufgeführt haben, wäre es jetzt viel einfacher, zwischen den beiden zu wählen:

1. Spritzguss wird bevorzugt, wenn mehr Details erforderlich sind.
2. Für Silikon-Prototypen mit geringem Volumen ist das Vakuumgießen äußerst sinnvoll.
3. Für schnelle Durchlaufzeiten erweist sich wiederum Vakuumguss als ideal.

Wie man eine Silikonform durch Vakuumgießen herstellt

Die Verwendung von Vakuum, d.h. Ein Raum, der völlig leer ist, ist der Kern dieser Art der Herstellung von Silikonformen.

Der Prozess beginnt normalerweise mit dem Einsatz von zwei verschiedenen Formen – eine oben und die andere unten.

Das Rohmaterial wird separat gemischt und dann in die Form gegeben. Vakuumdruck sorgt für festen Guss in der Kammer. Das endgültige Gießen erfolgt üblicherweise in einem Ofen, um eine vollständige und gleichmäßige Aushärtung zu gewährleisten.

Nun, ungeachtet einiger der minimalistischen Mängel im Prozess der Herstellung von Silikonformen durch Vakuumgießen, auf die wir bereits hingewiesen hatten, ist es weiterhin eine der gefragtesten Methoden zur Herstellung von Silikonformen – trotz aller Vorteile, die wir hatten oben eingetragen.

Dementsprechend gehen wir in diesem Abschnitt näher auf diesen Prozess der Herstellung von Silikonformen ein.

Denken Sie daran, dass die Referenz hier größtenteils in Bezug auf Urethanguss wäre, d.h. ein Gießverfahren, bei dem Zusatzstoffe, Härter oder Polyurethanharze in Silikonformen gegossen werden, um eine Vielzahl unterschiedlicher Kunststoffartikel herzustellen.

Erster Schritt – Meisterhaftes Handwerk

Der erste Schritt zur Herstellung einer Silikonform durch Vakuumguss umfasst den Master Crafting-Prozess, bei dem zunächst digitale Renderings mit Systemen wie CAD erstellt werden. Mit ihrer Hilfe werden 3D-Körper hergestellt, oft durch 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung.

Nach Abschluss und Überprüfung auf Richtigkeit fahren wir mit dem nächsten Schritt fort.

Zweiter Schritt – Vorbereitung der Formen

Im zweiten Schritt werden die Silikonformen mit flüssigem Silikon vorbereitet. Der Gießkasten wird in diesem Fall normalerweise zur Hälfte mit flüssigem Silikon gefüllt und erhitzt, bis es vollständig ausgehärtet ist.

Auch nach diesem anfänglichen Aushärtungsprozess erfolgt eine zusätzliche Aushärtung in einem Ofen, wie wir bereits erwähnt hatten. Während die Fristen variieren können, dauert der übliche Trocknungsprozess etwa 16 Stunden.

Nach dem vollständigen Trocknen werden die beiden Hälften der Form (wie zuvor erwähnt) geschnitten, um das fertige Master-Output zu entfernen.

Dritter und letzter Schritt – Vorbereitung zusätzlicher Kopien vom Master

Nachdem die Masterausgabe im vorherigen Schritt fertig ist, geht es nun darum, weitere Kopien davon zu erstellen. An dieser Stelle wäre der leere Hohlraum in der Form genau genug, um präzise Nachbildungen des Originals zu erstellen, in dem Maße, dass auch andere Materialien als Kunststoff (z. B. eine Mischung aus Stahlmetall unter verschiedenen möglichen Möglichkeiten) eingesetzt werden können. P>

Hier kommt einer der Hauptvorteile der Herstellung von Silikonteilen durch Vakuumgießen zum Vorschein – die Tatsache, dass Silikonformen in diesem Fall mindestens 20 Mal oder öfter wiederholt verwendet werden können, um kontinuierlich Kopien des Originals zu erstellen.

Ein Hinweis zu Silikonkautschuk

Während wir über die Herstellung von Silikonformen sprechen, wäre es nur passend, dass wir uns kurz mit Silikonkautschuk befassen.

Denken Sie daran, dass unabhängig von der Methode, die Sie zur Herstellung dieser Formen verwenden – Spritzguss, Vakuumguss oder eine andere – das grundlegende Rohmaterial das gleiche bleibt, nämlich. Silikonkautschuk.

Aufgrund seiner Geschmeidigkeit, Haltbarkeit sowie seiner einzigartigen Fähigkeit, extremen Temperaturen zu widerstehen, findet Silikonkautschuk weltweit häufige Verwendung für eine Reihe verschiedener Anwendungen.

Silicon Moulding ist die richtige Wahl für die Produktion von Kunststoffteilen in kleinen Stückzahlen

Wenn es darum geht, kleinere Chargen von Kunststoffartikeln zu produzieren – beispielsweise Prototypen für größere Aufträge, die folgen sollen, erweist sich der Silikonguss als die ideale Wahl.

Ein wesentlicher Grund dafür ist der Wiederverwendbarkeitsfaktor; Dieselbe Silikonform kann mindestens 20 bis 25 Mal (möglicherweise sogar mehr) immer wieder verwendet werden, um genaue Nachbildungen des betreffenden Artikels zu erstellen.

Dies steht in direktem Zusammenhang mit den Kosten, da es hilft, sie unter Kontrolle zu halten. Das führt natürlich auch zu einer enormen Zeitersparnis!

Ein weiterer Vorteil ist die einfache Lagerfähigkeit von Silikon über einen längeren Zeitraum. Dies erweist sich als besonders hilfreich, wenn die Produktion möglicherweise gestoppt werden muss.

Erste Schritte mit der Herstellung von Silikonformen für Ihr Design

Während es mehrere Ansätze gibt, die für die Herstellung einer Silikonform übernommen werden können, erweist sich das Vakuumgießen als die richtige Wahl für die Herstellung von Silikonprototypen in kleineren Chargen.

In diesem Artikel haben wir anschaulich beschrieben, wie man eine Silikonform durch Vakuumgießen herstellt.

Wie Sie bemerkt haben, sind die zu befolgenden Schritte von Natur aus ziemlich einfach. Trotz eines eher industriellen Produktionsniveaus, das nicht mit einem Heimwerker- oder Heimwerkeransatz für die Herstellung von Silikonformen vergleichbar ist, erweist sich die von uns skizzierte Methode als einfach zu befolgen und umzusetzen.