Verbesserte Verschleißfestigkeit mit Kupfer-Wolfram-Elektroden

Auswahl des besten Elektrodenmaterials für das Erodieren von Hartmetallen

Elektroerosion (EDM) von Karbiden kann buchstäblich ein hartes Geschäft sein.

Die Bestimmung der richtigen Parameter für den beruflichen Erfolg kann Zeit, Aufmerksamkeit und eine sorgfältige Feinabstimmung erfordern. Und wenn Sie keine hervorragende Arbeitsbeziehung zum Supportteam Ihres Maschinenlieferanten haben, haben Sie dort möglicherweise wenig Glück – insbesondere, wenn Sie gegen die Uhr arbeiten.

Die Wahl des Materials, das zur Herstellung von Elektroden für Prozesse wie Widerstandspunktschweißen und Senkerodieren verwendet wird, hat einen großen Einfluss auf die erzielbaren Ergebnisse sowie auf die Einhaltung von Produktionsfristen.

In einer Reihe von Blogs diskutieren wir verschiedene Möglichkeiten, wie die Wahl von Kupfer-Wolfram als Elektrodenmaterial Vorteile für die Funkenerosion bietet. Hier sehen wir uns den Einfluss der Verschleißfestigkeit von Wolfram auf die Elektrodeneffizienz an – und warum Kupfer und Wolfram eine so gute Kombination abgeben.

Was ist Verschleißfestigkeit?

Wie der Begriff schon sagt, Verschleißfestigkeit ist die Fähigkeit eines Werkzeugs (z. B. einer Punktschweiß- oder Senkerodierelektrode), Verschleiß und Verschleiß unter typischen Betriebsbedingungen zu widerstehen. Die Verschleißfestigkeit wird von einer Reihe von Faktoren beeinflusst, wie z. B. der Geschwindigkeit des Bearbeitungsprozesses und der dabei erzeugten Wärmemenge.

Es ist allgemein bekannt, dass das Erodieren von Hartmetallen langsam vonstatten geht, was wiederum die Verschleißraten erheblich erhöht. Daher ist es bei der Auswahl einer Elektrode entscheidend, die Verschleißfestigkeit des Elektrodenmaterials zu kennen.

Die Verschleißfestigkeit eines EDM-Elektrodenmaterials wird in erster Linie durch Messung des Endverschleißes und Eckenverschleißes bestimmt

• Endverschleiß ist die Materialmenge, die von der Unterseite des Materials bis zur Tiefe der Elektrode bis zum Hohlraum weggebrannt wird.
• Eckenabnutzung ist ein Maß für den Längenverlust der 90-Grad-Außenecke einer Elektrode zur entsprechenden Innenecke.

Zusammen bestimmen diese Messungen, wie erfolgreich sich ein Material während der gesamten Nutzungsdauer verhält. Also, wie schneidet Kupfer-Wolfram in Bezug auf die Verschleißfestigkeit ab?

Welche Eigenschaften von Wolfram verbessern die Verschleißfestigkeit?

Da EDM ein thermischer Prozess ist, gilt:Je höher der Schmelzpunkt des Elektrodenmaterials, desto besser kann es den inhärent hohen Temperaturen des EDM-Prozesses standhalten.

Eine der vielen interessanten Fakten über Wolfram ist, dass es mit 6.191 °F den höchsten Schmelzpunkt aller Metalle hat. Als solches bietet Wolfram einen wirklich unübertroffenen thermischen Widerstand. Letztendlich führt dies zu besseren Eckenverschleißraten.

Darüber hinaus kann für Anwendungen, bei denen scharfe Ecken und detaillierte Hohlräume ein Muss sind, die Zusammensetzung einer Kupfer-Wolfram-Elektrode so angepasst werden, dass sie mehr Wolfram enthält, um die Leistung zu verbessern.

Beachten Sie jedoch, dass weniger Kupfer in einer Kupfer-Wolfram-Elektrode langsamere Schnittgeschwindigkeiten bedeutet.

Was sind die Vorteile von Kupfer und Wolfram zusammen?

Die strukturelle Integrität von Kupfer macht es sehr widerstandsfähig gegen DC-Lichtbögen bei schlechten Spülbedingungen, wodurch es immer noch sehr feine Oberflächengüten erzeugen kann. Für ein gleichmäßigeres Abbrennen und eine bessere Oberflächenbeschaffenheit können Elektrodenmaterialzusammensetzungen also mehr Kupfer enthalten.

Die Kombination des thermischen Widerstands von Wolfram mit der Widerstandsfähigkeit von Kupfer gegenüber DC-Lichtbögen ergibt eine Elektrode, die in scharfen Ecken standhält und dazu beiträgt, Lochfraß beim Erodieren von Karbiden zu verhindern.

Durch die Verwendung von Kupfer-Wolfram-Elektroden für Ihre Hartmetall-EDM-Anwendungen können Sie die Produktionseffizienz und Kosteneinsparungen sicherstellen, die sich aus dem verbesserten Verschleißverhältnis von Elektroden-zu-Werkstück-Material ergeben.

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