EDM-Hartmetallbearbeitung steigern: Überlegene Verschleißfestigkeit mit Kupfer-Wolfram-Elektroden

Das beste Elektrodenmaterial für EDM von Hartmetallen wählen

Elektroerosion (EDM) von Hartmetallen kann buchstäblich ein raues Geschäft sein.

Die Bestimmung der richtigen Parameter für den Job-Erfolg kann Zeit, Aufmerksamkeit und sorgfältiges Feintuning erfordern. Und es sei denn, Sie haben eine ausgezeichnete Arbeitsbeziehung zu Ihrem Maschinensupport-Team, haben Sie möglicherweise wenig Glück dort – besonders wenn Sie gegen die Uhr arbeiten.

Die Wahl des Materials für Elektroden in Prozessen wie Widerstandspunktschweißen und Senkerodieren hat enorme Auswirkungen auf die erzielbaren Ergebnisse und die Einhaltung von Produktionsfristen.

In einer Blog-Serie diskutieren wir verschiedene Vorteile der Wahl von Kupfer-Wolfram als Elektrodenmaterial für EDM. Hier betrachten wir den Einfluss der Wolfram-Verschleißfestigkeit auf die Elektrodeneffizienz – und warum Kupfer und Wolfram so ein gutes Team bilden.

Was ist Verschleißfestigkeit?

Wie der Begriff impliziert, ist Verschleißfestigkeit die Fähigkeit eines Werkzeugs (wie einer Punktschweiß- oder Senkerodier-Elektrode), unter typischen Betriebsbedingungen Verschleiß zu widerstehen. Verschleißfestigkeit wird von Faktoren wie der Bearbeitungsgeschwindigkeit und der erzeugten Wärmemenge beeinflusst.

Es ist allgemein bekannt, dass EDM von Hartmetallen langsam vorangeht, was die Verschleißraten erheblich erhöht. Daher ist es bei der Elektrodenwahl entscheidend, die Verschleißfestigkeit des Elektrodenmaterials zu kennen.

Die Verschleißfestigkeit eines EDM-Elektrodenmaterials wird primär durch Messung von Stirn- und Eckverschleiß bestimmt:

• Stirnverschleiß ist die Menge an Material, die vom Boden des Materials bis zur Tiefe der Elektrode in die Kavität abgebrannt wird.
• Eckverschleiß misst den Längenverlust der 90-Grad-Außenecke einer Elektrode zur entsprechenden Innenecke.

Zusammen bestimmen diese Messungen, wie erfolgreich ein Material während der Nutzungsdauer performt. Wie schneidet Kupfer-Wolfram in puncto Verschleißfestigkeit ab?

Welche Wolfram-Eigenschaften verbessern die Verschleißfestigkeit?

Da EDM ein thermischer Prozess ist, desto höher der Schmelzpunkt des Elektrodenmaterials, desto besser kann es den inhärent hohen Temperaturen des EDM-Prozesses standhalten.

Eine der vielen interessanten Fakten über Wolfram ist, dass es bei 6.191 °F den höchsten Schmelzpunkt aller Metalle hat. Als solches bietet Wolfram wirklich unübertroffene thermische Beständigkeit. Letztlich bedeutet dies bessere Eckverschleißraten.

Zusätzlich kann für Anwendungen, bei denen scharfe Ecken und detaillierte Kavitäten ein Muss sind, die Zusammensetzung einer Kupfer-Wolfram-Elektrode angepasst werden, um mehr Wolfram für bessere Leistung einzuschließen.

Es ist jedoch wichtig, sich bewusst zu sein, dass weniger Kupfer in einer Kupfer-Wolfram-Elektrode langsamere Schneidraten bedeutet.

Was sind die Vorteile von Kupfer und Wolfram zusammen?

Die strukturelle Integrität von Kupfer macht es hochbeständig gegen DC-Lichtbogen bei schlechten Spülbedingungen, sodass es immer noch sehr feine Oberflächenqualitäten erzeugen kann. Für glatteres Brennen und bessere Oberflächenqualität können Elektrodenmaterialzusammensetzungen mehr Kupfer enthalten.

Die Kombination der thermischen Beständigkeit von Wolfram mit Kupfers Beständigkeit gegen DC-Lichtbogen ergibt eine Elektrode, die in scharfen Ecken standhält und Grubenbildung beim EDM von Hartmetallen verhindert.

Durch den Einsatz von Kupfer-Wolfram-Elektroden für Ihre Hartmetall-EDM-Anwendungen können Sie Produktionseffizienz und Kosteneinsparungen durch das verbesserte Verschleißverhältnis von Elektroden- zu Werkstückmaterial sicherstellen.

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