Spitzenvorhang

Hintergrund

Das Wort Spitze leitet sich vom lateinischen Wort lacques, ab bedeutet Schleife oder Schlinge. Der Begriff Spitze erstreckt sich auf alle durchbrochenen Stoffe, die durch Schlingen, Verdrehen oder Verknoten von Fäden entweder von Hand oder maschinell hergestellt werden. Spitze kann aus jeder Faser bestehen – Seide, Leinen, Baumwolle, Polyester, Viskose usw. Die meisten handgefertigten Spitzen werden heute aus Leinen, Baumwolle oder Seide hergestellt. Maschinell hergestellte Schnürsenkel werden am häufigsten aus Polyester (das auf industriellen Schnürsenkelmaschinen gut funktioniert), Baumwolle oder einer Kombination dieser beiden Fasern hergestellt.

Spitze umfasst durchbrochene Bereiche, denen Bereiche gegenübergestellt sind, in denen Stoff oder Faden gefüllt wurde, wodurch ein Textil entsteht, das sowohl ein offenes Netz als auch lichtundurchlässige Abschnitte enthält. Der resultierende Stoff ist luftig und leicht, so dass Licht und Luft durch den Spitzenvorhang eindringen können oder ein bunter Kleidungsstoff hinter der Spitze hervorschaut, die in der Kleidungsdekoration verwendet wird.

Die erste Verwendung von Spitzenvorhängen ist unbekannt, aber es ist unwahrscheinlich, dass sich jemand außer den sehr Reichen leisten konnte, handgemachte Spitze in ihre Fenster zu legen, wo sie von der Sonne verwüstet oder vom Regen verrottet werden könnten. Es ist wahrscheinlicher, dass sie erstmals Mitte des 19. Jahrhunderts verwendet wurden, als maschinell hergestellte Schnürsenkel solche Vorhänge erschwinglich machten. Da schwere Vorhänge mit leichteren Vorhängen kombiniert werden, um die Privatsphäre des viktorianischen Hauses zu schützen, waren Spitzenvorhänge die logische Wahl für diese filmischen Barrieren. Heute wird der Spitzenvorhang nur noch auf großen Klöppelmaschinen hergestellt, die jedes Jahr Tausende von Metern produzieren. Während Spitzenvorhänge aus anderen Jahrhunderten außerordentlich teuer gewesen wären, ist der Preis für Massenvorhänge sehr vernünftig, und Vorhänge können aus synthetischen Materialien wie Polyester gekauft werden, die wenig Pflege erfordern und in einer Vielzahl von Farben erhältlich sind.

Verlauf

Wir können uns kaum vorstellen, welchen Wert unsere Vorfahren auf handgemachte Spitze legten. Die Spitze wurde immer für ihre außergewöhnliche Schönheit und ihre komplizierten Muster hoch geschätzt und galt als ein sehr teures Gut, bis Klöppelmaschinen den Markt für handgemachte Spitze weitgehend zerstörten. Die altägyptische Kunst zeigt Spitzenhaarnetze um 2.000 v. Chr. . Alte babylonische und assyrische Kostüme umfassen geknotete Zierflechten und Knoten. Spitzenstoffe wurden vor fast 2.000 Jahren verwendet. Im Mittelalter umfassten kirchliche Kleidung und Textilien Spitzen sowie exquisite und teure Kleidung vom 15. Jahrhundert bis zum frühen 19. Jahrhundert. Besonders kompliziert und teuer wurden Kleidersenkel im 17. und 18. Jahrhundert von Hand gefertigt. Spitzen aus feinem flämischen Leinen wurden am höchsten geschätzt und ein Vermögen wurde für den Erwerb exquisiter Kleiderspitzen ausgegeben. Prunkgesetze, die das Tragen von Gold, Silber, Juwelen und Seide einschränkten, steigerten die Popularität der Spitze, die oft aus einfachen weißen Leinenfäden bestand.

Zu Beginn des 19. Jahrhunderts stellten die Briten mit der Herstellung eines gestrickten Netzes erfolgreich maschinell hergestellte Schnürsenkel her. Als die maschinell gefertigten Spitzen immer häufiger wurden, konnten die Handklöpplerinnen mit den niedrigen Preisen der neuen Spitzen nicht mithalten und das Handwerk verlor an Popularität. Erstaunlicherweise imitierten einige alte maschinell hergestellte Spitzen die handgemachten Spitzen in bemerkenswertem Maße und können manchmal nur durch ihre unnachgiebige Regelmäßigkeit des Musters von der handgemachten Spitze unterschieden werden (handgemachte Spitze weist menschliche Fehler auf).

Dieses Maschinennetz könnte dann von Hand bestickt oder appliziert werden. Bis 1870 wurden mehrere andere maschinell hergestellte Spitzenmaschinen hergestellt, die sowohl Amerikaner als auch Europäer mit relativ preiswerter Spitze, einschließlich Spitzenvorhängen, versorgten. Nottingham-Spitzenvorhänge mit ihrem charakteristischen quadratischen Maschengrund wurden mindestens um 1870 in die Vereinigten Staaten importiert. In den 1880er Jahren war es erschwinglich und galt als Zeichen des guten Geschmacks, Vorhänge für das viktorianische Wohnzimmer zu kaufen. In den frühen 1900er Jahren hatten Spitzenvorhänge einen Höhepunkt ihrer Popularität erreicht und waren in Ungnade gefallen – sie waren eine Ware, deren viele müde waren und mit denen mit geringeren Mitteln in Verbindung gebracht wurden, die pompös erscheinen wollten.

Heute sind Spitzenvorhänge wieder beliebt. Spitzenvorhänge werden immer noch für ihre luftige Schönheit geschätzt und lassen Licht durch das Fenster fallen, während sie dennoch Privatsphäre bieten. Einige Spitzengardinenfirmen bieten Muster an, die seit 140 Jahren in maschineller Produktion sind.

Rohstoffe

Spitzenvorhänge werden entweder aus Polyester, Baumwolle oder einer Kombination beider Fasern hergestellt. Rohstoffe sind also einfach das Garn, das beim Bau des Vorhangs verwendet wird. Beim Kauf auf Spulen wird das Garn im Allgemeinen in 5 lb (2,3 kg) Spulen gekauft. Das Garn ist im Allgemeinen beige oder naturfarben; Gardinen, die in Farben verkauft werden sollen, werden nach dem Stricken gefärbt.

Design

Das Design von Spitzenvorhängen beginnt im Allgemeinen immer noch mit einer Skizze auf Papier. Das Design wird dann auf den Computer (CAD/CAM) gescannt. Jedes gescannte Design wird für die Produktion auf einem bestimmten Gerät zur Spitzenherstellung bestimmt und dimensioniert, da die Maschinen in Breite und Anzahl der verwendeten Nadeln pro Zoll variieren.

Dann ist es an der Zeit, das Muster zu entwerfen und das Muster auf eine Computerdiskette zu programmieren. Designer entwerfen das Muster mit einem Grafiksystem am Computer. Sie bestimmen jeden zu verwendenden Maschinenstich für jeden Teil des Musters, d. h. "schwerer Stich", "Spitzenstich" und "kein Stich". Somit wird das Muster Stich für Stich für einen einzigen Rapport vollständig ausgefüllt. Eine spezielle Software zeichnet das Muster auf und es wird auf der Festplatte gespeichert. Die Scheibe wird dann in computergesteuerte Klöppelmaschinen eingelegt, die von diesen Scheiben angetrieben werden.

Der Herstellungsprozess
Prozess

Herstellung der Vorhänge

• 1 Jacquard-Raschel-Spitzenherstellung, computergesteuerte Maschinen produzieren viele in den USA hergestellte Spitzenvorhänge. Diese Maschinen funktionieren hervorragend mit den synthetischen Garnen wie Polyester, die häufig in modernen Spitzenvorhängen verwendet werden, können aber auch mit Baumwollgarn gut funktionieren. (Handgefertigte Schnürsenkel werden in der Regel immer noch aus Leinen oder Seide hergestellt.)

  Die Standard-Jacquard-Raschelmaschine ist 584,2 cm lang und hat mindestens 12 Nadeln pro Zoll, auf denen vier Vorhänge gleichzeitig über die Breite des Webstuhls hergestellt werden können. An jeder Nadel sind zwei Fäden befestigt, die zusammen einen Spitzenvorhang stricken. Ein Faden ist an der Kette befestigt, einer am Gatter. Der Kettfaden macht einen Kettenstich (den geschlungenen Hintergrund) und das Spulengarn ist derjenige, der das Muster bildet. Das Mustern wird durch Variieren des Ineinandergreifens der Schlingenreihen und dann durch Einführen dieser Spulenfäden in die Schlingen auf der Oberfläche des Stoffes erreicht. Musterwiederholungen werden maschinengesteuert und das Muster wird immer wieder wiederholt. Mehrere Platten können gleichzeitig auf einem breiten Webstuhl verarbeitet werden – vier Vorhangplatten gleichzeitig und drei Spitzentischdecken gleichzeitig. (Die Platten sind alle befestigt und werden aneinander befestigt von der Maschine genommen. Sie werden zu einem späteren Zeitpunkt auseinandergeschnitten.) Die Herstellung eines Spitzenvorhangs dauert zwischen 4 und 5 Minuten, aber es können vier Vorhänge horizontal über die Breite von gewebt werden die breite Maschine auf einmal.

Färben

• 2 Große Rollen Spitzenvorhänge werden vom Webstuhl genommen, jede Rolle enthält Dutzende von Spitzenbahnen. Hersteller von Spitzenvorhängen dürfen ihre Gardinen nicht in ihrem Werk färben, sondern sie zum chemischen Färben versenden. Im Allgemeinen haben die Gardinenrollen, wenn sie vom Webstuhl genommen werden, die Farbe der Eine Jacquard-Raschel-Maschine ist 584,2 cm lang und hat mindestens 12 Nadeln pro Zoll, auf denen vier Vorhänge können gleichzeitig über die Breite des Webstuhls hergestellt werden. Das Mustern wird durch Variieren des Ineinandergreifens der Schlingenreihen und dann durch Einführen dieser Spulenfäden in die Schlingen auf der Oberfläche des Stoffes erreicht. Musterwiederholungen werden maschinengesteuert und das Muster wird immer wieder wiederholt. Mehrere Platten können gleichzeitig auf einem breiten Webstuhl verarbeitet werden – vier Gardinenplatten gleichzeitig und drei Spitzentischdecken gleichzeitig. Originalgarnrolle – oft beige oder naturfarben. Vorhänge, die als "weiß" verkauft werden, müssen dann weiß gefärbt werden; diejenigen, die gefärbt werden sollen, werden in Färbebottiche gefüllt.
• 3 Nach dem Färben wird die Rolle in einen Spannrahmen gelegt, wo die Spitze unter Clips befestigt, getrocknet und thermofixiert wird. Dieser Trocknungsprozess stellt sicher, dass der Vorhang auf die richtige Größe gerahmt wird (dass der Rapport auf die richtige Größe geformt wird) und dann zum Trocknen unter einen Ofen geleitet wird.
• 4 Nach dem Trocknen haben die Gardinen genau die richtige Größe und Form, um die Gardinenwiederholungen leicht von der Rolle abzuschneiden. Die Vorhangpaneele werden mit einer automatischen Schneidemaschine, einer Handschere oder vielleicht einem Hot Pen von der größeren Rolle getrennt. Der Hot Pen schneidet Spitze in ein bestimmtes Muster oder eine bestimmte Konfiguration (vielleicht um ein Blütenblatt oder eine Blume) und versiegelt gleichzeitig das Polyestergarn, damit sich das Strickmuster nicht auflöst.
• 5 Zugeschnittene Vorhänge müssen oben und unten gesäumt werden. Einige Vorhänge haben eine breite "Stangentasche", die oben in den Vorhang eingenäht ist, um eine Holz- oder Metallstange aufzunehmen, an der der Vorhang aufgehängt wird, und diese Stangentasche ist im Allgemeinen 3 Zoll (8 cm) oder 5 Zoll (13 cm) breit. Die Vorhänge werden zu Industrienähmaschinen geschickt, wo sie oben und unten gesäumt werden. Die Vorhänge werden dann von Hand oder maschinell gefaltet und auf einem Band zum Verpacken und Versenden aus dem Werk geschickt.

Qualitätskontrolle

An jeder Vorhangwarenrolle ist ein Ticket angebracht oder damit verbunden, das im Wesentlichen ein Bericht über ihre Produktion ist. Fehlstiche oder Probleme bei der Produktion sind auf dem Ticket aufgeführt. Das Unternehmen verfügt dann über eine Schadensaufzeichnung, um Qualitätsprobleme zu beheben. Darüber hinaus können die computergesteuerten Webstühle ausgefallene Stiche mit einem elektrischen Auge erkennen und notieren. Die Vorgesetzten sind für die Überprüfung der Inspektionsberichte verantwortlich und setzen ihre Augen, ihre Erfahrung und ihr Wissen über den Prozess auch zur Überwachung der Qualität ein. Gefärbte Vorhänge werden auf Farbe überprüft und diejenigen, die nicht richtig gefärbt sind, werden zum erneuten Färben an die Färberei zurückgeschickt. Nach dem Zuschneiden und Nähen werden die Vorhänge auf die richtige Größe und Form überprüft und können bei Bedarf neu geformt und genäht werden. Gelegentlich können falsch geformte oder genähte Vorhänge als "Second" bei Discountern verkauft werden.

Nach Produkten/Abfall

Spitzenvorhänge aus Baumwollgarn weisen ein Fusselproblem auf, das gelöst werden muss, um eine sichere Umgebung für die Atmung der Arbeiter zu schaffen. In Anlagen mit älteren Maschinen muss das Unternehmen die Maschinen täglich absaugen, um die Luft von Flusen zu befreien. Neuere Anlagen verfügen über eingebaute Vakuum- oder Absaugsysteme, um die Flusenbildung zu reduzieren. Leider können Baumwollfussel nicht zu neuem Baumwollfaden recycelt werden und müssen als Müll entsorgt werden. Polyestergarn erzeugt keine Fremdflusen. Die auf unbenutzten Spulen verbleibenden Polyestergarnstücke werden zu Ballen gebündelt und können zu neuen Garnen recycelt werden. Außerdem enthält das Färben von Stoffen in Wasser suspendierte Chemikalien, die gemäß den Bundesstandards neutralisiert und gefiltert werden müssen, bevor das Effluvia in eine Wasserversorgung freigesetzt wird.