Matratze

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Hintergrund

Aufgrund der verfügbaren Beweise scheint es ziemlich sicher zu sein, dass das Konzept der Matratze aus prähistorischer Zeit stammt. Durch das Liegen auf Haufen von Blättern, Stroh und Tierhäuten konnten die frühen Menschen bequemer und fester schlafen als auf harten Oberflächen. Als immer mehr Menschen ein nomadisches, jagendes Dasein für eine sesshafte, bäuerliche Lebensweise verließen, begannen sich primitive Einrichtungsgegenstände einschließlich des Bettes zu entwickeln.

Die Entwicklung der Matratze ist zu einem großen Teil eng mit der des Bettes verbunden. In vielen antiken Gesellschaften galt das Bett als das wichtigste Möbelstück im Haushalt; oft war es ein zentraler Treffpunkt zum Essen und Entspannen sowie zum Schlafen. Im Laufe der Jahrhunderte wurden Bettgestelle für diejenigen, die sich Luxus leisten konnten, aufwendiger; Matratzen selbst blieben jedoch schlicht und unbequem. Bis zum 20. Jahrhundert bestanden sie im Allgemeinen aus klumpigen Polstern, die mit Rosshaar, Baumwolle oder Lumpen gefüllt waren. Ärmere Menschen verließen sich auf Zecken — mit Stroh, Maiskolben oder anderen Ernterückständen gefüllte Stoffsäcke. Solche primitiven Matratzen boten nicht nur eine uneinheitliche Textur, sondern waren auch schwer zu reinigen – und sie begannen im Allgemeinen schmutzig, vollgestopft mit landwirtschaftlichen Abfällen, die oft in die Unterlage gelangten oder mit Erde und Insekten besetzt waren. Einen konkreten Vorteil boten sie jedoch:Zu Hause aus weggeworfenen landwirtschaftlichen Gütern hergestellt, waren sie günstig. Selbst im späten 19. Jahrhundert, als kleine lokale Hersteller begannen, Matratzen kommerziell zu produzieren, blieben die Artikel preiswert, da die frühen Matratzenhersteller weiterhin auf extrem billige Füllungen angewiesen waren (normalerweise unbrauchbare Stoffreste, die von Second-Hand-Schneidern weggeworfen wurden).

Matratzen mit stabilisierenden Innenfedern, wahrscheinlich der bedeutendste Fortschritt im Matratzendesign, wurden erstmals Mitte des 19. Jahrhunderts entwickelt. Durch das Anordnen eines Satzes einheitlicher Federn in den Polsterschichten konnten Matratzenhersteller ihrem Produkt eine feste, elastische und gleichmäßige Textur verleihen. Da sogenannte Federkernmatratzen jedoch teuer in der Herstellung waren, kauften sie zunächst nur Luxusschiffe und Hotels, die die Kosten an ihre wohlhabenden Kunden weitergeben konnten. Erst nach dem Ersten Weltkrieg wurden Federkernmatratzen von Zalmon Simmons, Jr., dem Präsidenten einer Firma, die zuvor Bettgestelle produziert hatte, in Massenproduktion hergestellt. Obwohl Simmons 1926 40 Dollar für seine Federkernmatratze verlangte – mehr als das Doppelte der Kosten der besten damals erhältlichen Rosshaarmatratze – erwiesen sich seine Produkte als so komfortabel, dass Millionen von Amerikanern sie kauften.

Um die Bereitschaft potenzieller Kunden zu erhöhen, ein kleines Vermögen für seine Federkernmatratze auszugeben, förderte Simmons die Vorteile einer guten Nachtruhe. Die Wirksamkeit dieser Marketingstrategie hat im Laufe der Jahre nur zugenommen, da spätere Untersuchungen bestätigt haben, dass reichlicher, qualitativ hochwertiger Schlaf ein grundlegender Bestandteil einer guten Gesundheit ist. Moderne Matratzen verbessern den Schlafkomfort in mehrfacher Hinsicht. Erstens verteilen moderne Matratzen durch eine Vielzahl von verbesserten Federkernkonstruktionen das Körpergewicht über einen weiten Bereich; Dies trägt auch dazu bei, unterschiedlichem Verschleiß der Matratze vorzubeugen. Darüber hinaus bieten Matratzen Oberflächen mit entsprechender Weichheit und Flexibilität, um die Wirbelsäule in ihrer natürlich gekrümmten Position zu halten. Moderne Matratzenhersteller vermeiden jedoch sorgfältig übermäßig weiche Oberflächen, die die Position der Wirbelsäule des Schläfers verzerren würden, was zu Unbehagen oder sogar Schmerzen führen würde.

Derzeit ist die Nachfrage der Verbraucher nach Matratzen ziemlich konstant. 1990 wurden in den USA etwa 16 Millionen Matratzen verkauft. Zusammen mit Fundamenten machten Matratzen etwa 4 Milliarden US-Dollar des Einzelhandelsumsatzes aus. Mit Ausnahme einiger weniger großer Unternehmen sind die meisten Matratzenhersteller ziemlich kleine, gemeinschaftsbasierte Unternehmen. Von den etwa 825 Matratzenfabriken in den Vereinigten Staaten befinden sich die meisten noch immer im Besitz der Gründerfamilien und werden von diesen betrieben.

Design

Heutzutage werden die meisten Matratzen nach Standardgrößen hergestellt. Diese Standardisierung wurde von der Industrie initiiert, um alle Maßabweichungen zu beseitigen, die zwischen Unternehmen, die Betten herstellen, und Unternehmen, die Matratzen herstellen, auftreten können. Die Größen umfassen das Einzelbett, 39 Zoll breit und 74 Zoll lang; das Doppelbett, 54 Zoll breit und 74 Zoll lang; das Queensize-Bett, 60 Zoll breit und 80 Zoll lang; und das Kingsize-Bett, 78 Zoll breit und 80 Zoll lang.

Der "Kern" einer typischen Matratze ist die Federkerneinheit, eine Reihe von Drahtspulen, die mit zusätzlichem Draht aneinander befestigt sind. Die Polsterschichten sind am Federkern befestigt:die erste, die als Isolator bezeichnet wird, wird direkt auf den Federkern aufgesetzt und verhindert die nächste Schicht, die Dämpfung, vom Formteil bis zu den Spulen. Während der Isolator ziemlich Standard ist, kann die Anzahl der Dämpfungsschichten stark variieren, im Bereich von zwei bis acht Schichten und von 1/4 Zoll bis 2 Zoll (0,63 bis 5 Zentimeter) Dicke. Nach außen hin sind die nächsten Komponenten die Flansche, Verbindungsplatten, die mit großen, runden Klammern, den sogenannten Hogs Rings, am gesteppten Bezug der Matratze befestigt werden. Die Ober-, Unter- und Seitenteile der Matratze sind mit Randband zusammengenäht.

Während eine Vielzahl von Federn für spezielle Anforderungen und Situationen entwickelt wurden, sind die vier am häufigsten verwendeten Federn die Bonnell, der Versatz, die Kontinuierliche, und das Pocket-System. Die Bonnellfedern sind sanduhrförmig und an beiden Enden geknotet. Das Offset-Design ist ähnlich sanduhrförmig, aber seine Ober- und Unterseite sind abgeflacht, um ein Scharnier zwischen den Spulen zu ermöglichen. Der Continuous-Federkern besteht aus einem extrem langen Stahldrahtstrang, der zu S-förmigen Einheiten konfiguriert ist. Beim Pocket-System schließlich wird jedes Coil von einer Gewebehülle umhüllt, die es auch mit benachbarten Coil-Casing-Einheiten verbindet.

Eine typische Matratze enthält zwischen 250 und 1.000 Spiralfedern, und Matratzen, die weniger Spiralen verwenden, erfordern normalerweise eine größere Drahtstärke. Es ist nicht ungewöhnlich, dass eine Federkerneinheit bis zu 610 Meter Stahldraht benötigt. Die einzelnen Spulen können auf verschiedene Weise verbunden werden. Eine gängige Methode ist die Verwendung von Spiralen – korkenzieherförmigen Drähten, die oben und unten an den Federn entlanglaufen und die Spulen miteinander verbinden. Starre Begrenzungsdrähte werden manchmal um den Umfang herum angebracht, um das Gerät zu stabilisieren.

Die meisten Hersteller produzieren auch Fundamentmatratzen oder Boxspringbetten, die direkt unter der Matratze liegen und auf dem Bettrahmen aufliegen. Eine der gebräuchlichsten Arten von Boxspring-Fundamenten verwendet eine Stachelspulenkonfiguration, bei der die Federn unten schmal, aber oben spiralförmig zu einem größeren Durchmesser sind. Während ein Federsystem die gebräuchlichste Art der Boxspringunterstützung bietet, werden manchmal auch Torsionsstäbe verwendet. Andere Fundamentmatratzen enthalten gar keine Federn, sondern bestehen aus einem aufgebauten Holzrahmen.

Rohstoffe

Matratzen werden derzeit aus vielen Materialien hergestellt, sowohl aus natürlichen als auch aus synthetischen Materialien. Die Federkern-, Schrauben- und Boxspringkomponenten bestehen aus Draht; der Boxspringdraht ist normalerweise schwerer als der im Federkern verwendete. Der Isolator besteht aus halbstarrem Netz oder Drahtgeflecht, und die Dämpfungsschichten können eine Reihe verschiedener Materialien umfassen, einschließlich Naturfasern, Polyurethanschaum und Polyester. Die Flansche sind aus Stoff und die Schweineringe aus Metall. Ober-, Unter- und Seitenteile bestehen aus einem strapazierfähigen Stoffbezug, der über eine Schaumstoff- oder Faserunterlage gesteppt ist, und die Einfassung Nach Erhalt der fertigen Federkerneinheit bringen die Arbeiter den Isolator manuell an. Als nächstes tragen sie die Dämpfungsschichten auf, die das Gefühl und den Komfort des Endprodukts bestimmen. Währenddessen wird der dekorative Bezug, der als Außenseite für die Ober-, Unterseite und die Seiten dient, auf einer riesigen Steppmaschine hergestellt, die eine Vielzahl von Nadeln steuert, die den Bezug auf eine Schicht Trägermaterial nähen. Klebeband, das die Inletts zusammenhält, besteht aus strapazierfähigem, faserigem Kunststoff. Das darunterliegende Boxspring kann entweder aus einem Holzrahmen mit Lattenrost oder aus Metallspiralen bestehen, die denen der Matratze selbst ähnlich sind. Das Boxspring kann gepolstert werden, aber auch wenn es nicht gepolstert ist, erhält es immer einen Stoffbezug.

Der Herstellungsprozess
Prozess

Matratzenschichten aufbauen

• 1 Die meisten Matratzenhersteller vergeben die Produktion der Federkerneinheit an eine externe Firma, die sich auf die Herstellung von Federn spezialisiert hat. Sobald die fertige Federeinheit empfangen und geprüft wurde, bringen die Arbeiter den Isolator manuell an. Als nächstes tragen sie die Dämpfungsschichten auf, die das Gefühl und den Komfort des Endprodukts bestimmen.
• 2 Während in einem Teil der Anlage die Matratze „aufgebaut“ wird, entsteht in einem anderen Teil der dekorative Bezug, der als Außenseite für Ober-, Unter- und Seitenteil dient. Normalerweise wird dieser Bezug auf einer riesigen Steppmaschine hergestellt, die eine Vielzahl von Nadeln steuert, die den Bezug auf eine Schicht Trägermaterial nähen. Die gewählte Naht dient sowohl nützlichen als auch dekorativen Zwecken, da sie neben einem optisch ansprechenden Äußeren auch ein Verrutschen oder Kriechen des Matratzenbezugs über die Polsterschichten verhindern muss.
• 3 Sobald der Stoff gesteppt ist, wird er in Bahnen geschnitten, die auf die Ober- und Unterseite der Matratze passen. Die Seitenwände werden oft aus demselben Verbundmaterial geschnitten oder separat auf einer Bordürenmaschine hergestellt. Wenn seitliche Griffe oder Belüftungsöffnungen angebracht werden sollen, werden diese an den Seitenteilen angebracht, bevor diese auf die Matratze aufgebracht werden.

Anbringen der Flansche

• 4 Mit speziell modifizierten Nähmaschinen werden die Flansche an der Ober- und Unterseite befestigt und die Hogs Rings werden an die Flansche geheftet. Jetzt ist alles bereit für den Schließvorgang, bei dem die Hogs Rings an der Federkerneinheit befestigt werden.

Matratze fertigstellen

• 5 Der Verschlussvorgang gehört zu den anspruchsvollsten und kritischsten Verfahren im gesamten Prozess. Dies geschieht mit einem beweglichen Nähkopf, der auf einer Schiene montiert ist. Die Bandkantenbediener führen die Ober-, Unter- und Seitenwände sowie ein strapazierfähiges Bindeband manuell in die Nähmaschine ein, während sie sich um die Matratze herum bewegt. Da diese Materialkombination der Maschine zugeführt wird, nutzen die Bediener ihre Fähigkeiten, um der Maschine die richtige Menge jedes Materials zuzuführen, um ein professionell zugeschnittenes Produkt herzustellen.
• 6 Einige der hochwertigsten Matratzen können auch eine Pillowtop-Oberfläche aufweisen, eine mit weichem Polster gefüllte Platte, die an der Ober- und Unterseite der Matratze befestigt ist, um ein luxuriöseres Gefühl und ein luxuriöseres Erscheinungsbild zu erzielen. Das Kissen wird vorgesteppt und dann mit Klebeband auf die Matratze geklebt.

Boxspring

• 7 Wenn das gewünschte Boxspringbett eine Stachelspulenkonstruktion hat, wird sie hergestellt, indem der Boden jeder Spule an einen flachen Holzrahmen geheftet wird. Dann wird ein Drahtgitter auf die Federn gelegt und nach der Ausrichtung manuell mit ihnen verriegelt. Oben wird eine dünne Polsterschicht aufgetragen. Wenn das gewünschte Boxspring keine Federn enthält, Sobald der Bezug gesteppt ist, wird er in Ober-, Unter- und Seitenteile geschnitten. Als nächstes werden Flansche hinzugefügt und Hogs Rings werden daran geheftet. Schließlich verwenden die Arbeiter beim Schließvorgang einen beweglichen Nähkopf, der auf einer Schiene montiert ist, um die Ober-, Unter- und Seitenwände und ein hochbelastbares Bindeband in die Nähmaschine einzuführen, während sie sich um die Matratze herum bewegt. Die Matratze ist dann bereit zum Verpacken. Es besteht aus einem Holzrahmen, an dessen Oberseite eine Polsterschicht angebracht sein kann oder nicht. Unabhängig von der inneren Zusammensetzung wird der Rahmen normalerweise in eine vorgenähte Abdeckung eingesetzt, die die Oberseite und die Seiten des Geräts umhüllt. An den Seiten wird ein zum Äußeren der Matratze passendes Einfassungsgewebe angebracht, das Gesicht wird mit einem Staubschutz versehen.

Inspektion, Etikettierung und Verpackung

• 8 Sobald die Einheiten fertig sind, werden sie auf Qualität geprüft. Wenn alles in Ordnung ist, werden sie mit dem Inhalt und dem eventuellen "Nicht entfernen"-Tag gekennzeichnet, der gesetzlich vorgeschrieben ist, um dem Verbraucher sicherzustellen, dass der Inhalt in der Kennzeichnung richtig dargestellt wird. Das fertige Produkt wird dann zum Verpackungsbereich transportiert. Hier wird es von Hand oder automatisiert in Schutzhüllen aus Kunststoff oder Papier eingelegt. Zusätzliche Informationen zu Garantie, Sicherheit und Pflege des Produkts sind ebenfalls in der Verpackung enthalten.

Qualitätskontrolle

Während der Herstellungsphase werden die meisten Qualitätskontrollverfahren durch Sicht durchgeführt. Die meisten Hersteller führen Kontrollen an kritischen Stellen im Produktionsprozess durch:nach Erhalt des Federkerns, vor dem Verschließen und vor dem Verpacken.

Feuer ist bei allen herkömmlichen Matratzen eine sehr reale Gefahr, und die Industrie und die Bundesregierung haben lange nach Wegen gesucht, diese Gefahr zu begrenzen. Seit 1973 sind Hersteller, die in den Vereinigten Staaten verkaufen, gesetzlich verpflichtet, Matratzen herzustellen, die einer Entzündung durch Zigaretten widerstehen. 1987 begann die Industrie freiwillig, Etiketten auf Matratzen anzubringen, die Verbraucher vor möglichen Brandgefahren warnen.

Die Zukunft

In den letzten Jahren wurde viel über den Zusammenhang zwischen effektivem Schlaf und der Schlafumgebung geforscht. Da Komfort und Schlaf in hohem Maße subjektiv sind, ist es oft schwierig, die Ergebnisse solcher Studien zu quantifizieren. Viele der größeren Unternehmen geben jedoch weiterhin viel Geld für die Forschung aus, insbesondere für die Konstruktion des Federkerns. Bei diesen Studien stehen Qualität und Komfort im Vordergrund.

Während hierzulande nach wie vor die traditionelle Federkernbauweise den Löwenanteil der Matratzen ausmacht, erfreuen sich sowohl das Wasserbett als auch die Luftmatratze wachsender Beliebtheit. Während diese einzigartigen Designs viele verschiedene Fähigkeiten und Produktionstechnologien erfordern, weist die wachsende Nachfrage nach ihnen in den letzten 20 Jahren auf einen bedeutenden neuen Trend hin.