Erste Schritte mit Kokillenguss

Kokillenguss ist eine Art Metallguss mit wiederverwendbaren Formen. Während andere Gießverfahren wie Sandguss und Feinguss Einwegformen verwenden, halten Dauerformen viel länger und können zur Herstellung von Hunderten oder sogar Tausenden identischer Teile verwendet werden.

Jedes Projekt kann mit der idealen Gießmethode abgestimmt werden. Für NE-Gussteile mit mittleren bis hohen Stückzahlen bietet der Kokillenguss eine lange Liste von Vorteilen.

Herstellung von Dauerformen

In den meisten Fällen werden Dauerformen aus Metall hergestellt. Die idealen Metalle für Dauerformen haben hohe Schmelzpunkte und eine außergewöhnliche thermische Ermüdung Widerstand. Dauerformen werden oft aus duktilen Metallen wie Gusseisen oder Stahl hergestellt; Bronze und Graphit sind weitere Optionen.

Um Formen für den Dauerformguss herzustellen, können Hersteller eine Reihe von Metallumformtechniken anwenden. Je nach verwendetem Material kann dies Sandguss sein , Feinguss oder CNC-Bearbeitung .

Dehnbarkeit und thermische Ermüdung

Eine weitere Überlegung beim Entwerfen und Herstellen von Formen für den Dauerformguss ist das zu gießende Material. Kokillenwerkstoffe müssen hohe Schmelzpunkte haben, damit sie beim Eingießen von geschmolzenem Gussmaterial ihre Festigkeit behalten. Daher wird Kokillenguss fast immer mit NE-Metallen durchgeführt. Aluminium ist eine gute Wahl für den Dauerformguss, da es bei weniger als der Hälfte der für Stahl erforderlichen Temperatur schmelzen kann. Wenn für die Form selbst Eisen oder Stahl verwendet wird, stellt das Eingießen von geschmolzenem Aluminium kein erhebliches Risiko dar, das Formmaterial zu verformen.

Eine einmal hergestellte Dauerform hält in der Regel Hunderte von Teilen. Formen nutzen sich jedoch irgendwann ab, daher ist es wichtig, dass Hersteller in der Lage sind, die Form zu replizieren und sogar mehrere Versionen in der Gießerei vorrätig zu halten, um bei großen Auflagen nahtlose Übergänge zu ermöglichen.

Kosten beim Dauerformguss

Im Vergleich zum Sandguss und Feinguss sind die Werkzeugkosten beim Kokillenguss hoch. Der Großteil der Kosten fließt direkt in die Herstellung der Form selbst, die wie jedes andere Präzisionsmetallteil gegossen oder bearbeitet werden muss. Sobald die Form jedoch hergestellt ist, beginnen die Kosten pro Teil erheblich zu sinken.

Die Arbeitskosten sind geringer als beim Sandguss und anderen Einweg-Formtechniken. Dauerformen können mit sehr wenig Vorbereitung wiederverwendet werden, sobald jeder Guss ausgeworfen ist. Abgesehen von der Energie, die erforderlich ist, um die Form für den ersten Guss auf Temperatur zu erhitzen, wird während des gesamten Prozesses nur sehr wenig Energie zugeführt. Die Form behält die Wärme von jedem vorherigen Guss. Sandgussverfahren wie Greensand und Airset benötigen ebenfalls nur geringe Wärmemengen, erfordern jedoch andere Prozesse wie Verdichten und Abbinden für jedes einzelne Gussteil.

Permanente Formgusseigenschaften

Mit Kokillenguss gegossene Teile können in sehr engen Toleranzen gehalten werden und weisen eine feine Oberflächenbeschaffenheit auf. Eagle Aluminium Cast Products, Inc. kann Toleranzen von bis zu +/- 0,015 Zoll einhalten und bietet eine Oberflächengüte von mindestens 300 RMS . In einigen Fällen kann die Oberflächenbeschaffenheit weiter verbessert werden, indem die Form vor dem Gießen gewaschen wird.

Fallstudie Dauerformguss

Eagle Aluminium Cast Products, Inc. bietet sowohl Grünsandguss als auch Dauerformguss an. Für Kunden mit hohen Stückzahlen ist Kokillenguss fast immer eine kostengünstige Wahl. Die folgende Fallstudie beschreibt die Erfahrung von EACP bei der Entwicklung eines Dauerform-Workflows für einen Kunden mit einem relativ komplexen Teil mit schnell wachsenden Stückzahlen. Werfen Sie einen Blick darauf, um mehr Einblick in die Zusammenarbeit mit einer Gießerei für Kokillenguss zu erhalten.

Fallstudie zum Kokillenguss:Lüfterflügel aus Aluminium