Die vier primären Methoden des Permanentformgusses

Permanentformguss – auch als sandfreier Guss bekannt – nutzt eine wiederverwendbare Stahl- oder Graphitform, um komplexe, hochwertige Teile herzustellen. Da die Form wiederverwendet wird, liefert der Prozess enge Dimensionskontrolle und exzellente Oberflächengüte über mehrere Zyklen. Es gibt vier Haupttechniken, um diese Permanentformen mit geschmolzenem Metall zu füllen:

#1 – Schwerkraft-Permanentformguss

Beim Schwerkraftguss empfängt die vorgeheizte Form (typischerweise 150–200 °C) geschmolzenes Metall, das unter eigenem Gewicht in die Kavität fließt. Die Vorwärmung reduziert die Metallviskosität und fördert gleichmäßiges Füllen, was zu einer niedrigeren Fehlerquote im Vergleich zu anderen Permanentform-Methoden führt.

#2 – Schleuderguss (Slush Casting)

Schleuderguss ist eine spezialisierte Variante für Hohlteile. Geschmolzenes Metall wird in die Kavität gegossen, darf aber nur teilweise erstarren – es bildet eine Schale an der Innenseite der Form. Sobald die Schale fest ist, wird sie ausgeworfen, wobei ein hohler Kern zurückbleibt.

#3 – Niederdruck-Permanentformguss

Niederdruckguss führt einen milden Gasdruck (0,2–0,7 bar) ein, um das geschmolzene Metall in die Form zu treiben. Obwohl der Druck gering ist, gewährleistet er vollständiges Kavitätenfüllen und reduziert Turbulenzen, was Teile mit konsistenter Geometrie produziert.

#4 – Vakuum-Permanentformguss

Vakuumguss nutzt Unterdruck, um geschmolzenes Metall in die Kavität zu ziehen. Diese Technik liefert oft überlegene mechanische Eigenschaften – wie reduzierte Porosität und verbesserte Zugfestigkeit – im Vergleich zum Niederdruckguss, was sie ideal für Hochleistungsanwendungen macht.