Kokillenguss vs. Sandguss: Die richtige Metallguss-Technik wählen

Beim Thema Metallgussverfahren fallen am häufigsten die Begriffe Sandguss und Kokillenguss. Beide sind bedeutende Gussmethoden, doch ihre Anwendungsbereiche unterscheiden sich stark. Möchten Sie in fünf Minuten die Unterschiede verstehen? Dieser Artikel erklärt Ihnen die wesentlichen Differenzen in einfachen Worten.

Was ist Kokillenguss?

Kokillenguss, auch als Dauerformguss bekannt, ist ein Gussverfahren, bei dem flüssiges Metall in eine metallische Form gegossen wird, um Gussstücke zu erhalten. Die Formen bestehen aus Metall und können mehrfach verwendet werden (hunderte bis tausende Male). Die durch Kokillenguss herstellbaren Gussstücke sind in Gewicht und Form begrenzt. Beispielsweise können Eisenwerkstoffe nur in einfachen Formen gegossen werden; die Gussstücke dürfen nicht zu schwer sein. Auch die Wanddicke unterliegt Beschränkungen, und kleine Gussstücke können nicht mit dünnen Wänden gegossen werden.

Was ist Sandguss?

Sandguss bezeichnet ein Gussverfahren, bei dem Gussstücke in einer Sandform hergestellt werden. Stahl, Eisen und die meisten Nichteisenlegierungen können durch Sandguss gewonnen werden. Da die Formmaterialien beim Sandguss günstig und leicht verfügbar sind, die Formherstellung einfach ist und sich das Verfahren für Einzel-, Serien- und Massenfertigung eignet, ist es seit langem das grundlegende Verfahren in der Gussproduktion.

Unterschiede zwischen Kokillenguss und Sandguss: Welches ist besser?

1. Vor- und Nachteile von Sandguss und Kokillenguss

Vorteile des Kokillengusses:

• Kokillengussstücke weisen höhere mechanische Eigenschaften auf als Sandgussstücke. Bei gleicher Legierung ist die Zugfestigkeit im Durchschnitt um 25 % höher, die Streckgrenze um ca. 20 % höher, auch Korrosionsbeständigkeit und Härte sind deutlich verbessert.
• Maßgenauigkeit und Oberflächengüte sind höher als beim Sandguss, Qualität und Abmessungen sind stabil.
• Der Prozessausbeute ist hoch, der Verbrauch an Flüssigmetall wird reduziert, generell lassen sich 15–30 % einsparen.
• Es wird kein oder weniger Sand verwendet, was 80–100 % der Formmaterialien einspart; zudem ist die Produktionseffizienz hoch, Gussfehlerursachen werden verringert, der Prozess ist einfach und lässt sich gut mechanisieren und automatisieren.

2. Nachteile des Kokillengusses:

• Die Herstellungskosten der Metallformen sind hoch.
• Die Metallform ist luftundurchlässig und nachgiebigkeitslos, was leicht zu Fehlern wie unvollständigem Ausfüllen, Rissen oder Lunkern im Gussstück führt.
• Beim Kokillenguss sind die Arbeits-temperatur der Form, die Guss-temperatur und -geschwindigkeit der Legierung, die Verweilzeit des Gussstücks in der Form sowie die verwendete Beschichtung sehr qualitätsempfindlich und müssen streng kontrolliert werden.

Bei der Entscheidung für Kokillenguss müssen daher folgende Faktoren総合lich考慮 werden: Form und Gewicht des Gussstücks müssen geeignet sein; es muss eine ausreichende Stückzahl geben; der Fertigstellungstermin muss die Produktion zulassen.

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