Vorteile der Drahterodierbearbeitung

Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie, Drahterosionsbearbeitung (EDM) Technologie hat sich zu einer wichtigen Bearbeitungstechnologie in der zerspanenden Industrie entwickelt, mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit und relativ wenigen eingeschränkten Bedingungen. Die Präzision der durch Drahterodieren bearbeiteten Teile liegt außerhalb der Reichweite der allgemeinen Zerspanungstechnik. Und auch das Verarbeitungsspektrum ist relativ groß, grundsätzlich kann jedes metallisch leitfähige Material verarbeitet werden und ist nicht durch die Härte des Materials begrenzt.

Durch die Verwendung der elektrischen Entladung zwischen dem Drahterodieren und einem leitfähigen Material wie Edelstahl kann die gewünschte Form erhalten werden. Drahterodieren gilt als eines der kostengünstigsten Verfahren zur Bearbeitung harter und leitfähiger Materialien.

Drahterodieren erzeugt während der Bearbeitung nicht die objektive Kraft anderer Prozesse. Die von der Spindel aller Werkzeugmaschinen benötigte Antriebskraft ist relativ gering. In diesem Fall ist für den normalen Betrieb nur ein relativ kleiner Motor erforderlich, was die Verarbeitungsgenauigkeit des Produkts entsprechend verbessert.

Drahterodieren wird aufgrund seiner Vorteile immer beliebter:

Vorteile des Drahterodierens

1. Verbessern Sie die Produktionseffizienz

Drahterodierelektroden verwenden 0,03-0,35 mm Metalldrähte. Mit Hilfe erfahrener und effizienter Verarbeitungsingenieure können Drahterodierprojekte in kürzerer Lieferzeit eingerichtet und abgeschlossen werden, sodass Sie Schlüsselteile schneller erhalten. Drahterodieren kann Teile mit hoher Toleranz ohne Grate oder Verformungen herstellen; Wire EDM kann Produktionsteile in einem Schritt bearbeiten, wodurch Sie wertvolle Zeit und Geld sparen und die Produktionseffizienz erheblich verbessern.

2. Nein Ich Einfluss C Ausschneiden

Die Bearbeitung von harten Materialien erfordert in der Regel eine intensive Bearbeitung, die viel Kraft und Schlag erfordert, um während der Bearbeitung die gewünschte Form zu bilden. Dies hat einige Nachteile, da durch Stöße Spannungen entstehen können, die das Material beim Schneiden verformen und das Werkzeug schnell verschleißen. Dies macht die herkömmliche Bearbeitung von Präzisionsteilen zu einer Herausforderung. Drahterodieren kann harte und zerbrechliche Materialien bearbeiten, solange sie leitfähig sind, erzeugen sie keine Stöße und Spannungen. Selbst das Schneiden extrem dünner Materialien verbiegt oder verzieht sich nicht.

3. Breit P Verarbeitung R ange

Drahterodieren kann auch die Härte von leitfähigen Metallen relativ einfach schneiden, von Kupfer bis zu den härtesten Materialien, einschließlich Molybdän und Wolfram. Drahterodierprodukte werden nicht von der Härte des Materials beeinflusst und können leitfähige Materialien verarbeiten, die nicht mit anderen Verfahren verarbeitet werden können, und das Material kann wärmebehandelt und dann verarbeitet werden, wodurch die durch die Nachwärmebehandlung verursachten Verformungsprobleme vermieden werden das Produkt.

4. Niedrig R Anforderungen A n P Produkt S Form

Neben dem Einfluss von Metalldrähten und Lücken an den inneren Ecken des Produkts kann Drahterodieren selbst in den härtesten oder zerbrechlichsten Materialien problemlos präzise und komplexe Formen schneiden, während eine niedrige Ra-Oberflächenrauheit beibehalten wird.

5. Erhalten Sie H hoch T Toleranzen

Die Drahtschneidebearbeitung ist präziser als die Laser-, Brennschneid- oder Plasmabearbeitung. Es übt keine Kraft auf die Teile aus, sodass beim Drahterodieren sehr hohe Toleranzen erreicht werden können, um genaue Maße und Passgenauigkeit zu erreichen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer zusätzlichen Bearbeitung und Endbearbeitung von Teilen nach der Bearbeitung.

6. Speichern C östlich

Da die Drahtschneide-Elektroerosionsbearbeitung verwendet werden kann, um jedes leitfähige Material effizient zu bearbeiten, wird die Bearbeitung weniger Zeit in Anspruch nehmen. Darüber hinaus kann Drahterodieren auch Abfall reduzieren. Da der Metalldraht nur etwa 0,3 mm dick ist, ist die Messerkante des Produkts nach der Bearbeitung sehr klein, was die Materialausnutzungsrate erheblich verbessert und die Materialkosten senkt. Darüber hinaus wird weniger Abfall erzeugt und es ist keine Wärmebehandlung erforderlich, sodass die Reinigung minimiert werden kann.

7. Hohe Sicherheit

Die Arbeitsflüssigkeit des Drahtschneidens ist eine nicht brennbare Flüssigkeit, die einen unbemannten Betrieb realisieren kann. Eingebaute Induktion und intelligente automatische Steuerung erhöhen die Benutzerfreundlichkeit.

Nachteile des Drahterodierens

Drahterodieren hat wie andere Verarbeitungsverfahren viele Vorteile und einige kleinere Nachteile.

Aufgrund der Beschaffenheit des Verfahrens zum Schneiden, d. h. der Verwendung schnell wiederholter kontrollierter Ladungen zum Korrodieren von Material entlang der Schnittlinie auf dem Werkstück entlang eines Drahtbündels zum Entfernen von Material, ist EDM auf das Schneiden leitfähiger Materialien beschränkt. Daher ist kein Verbundmaterial oder Material, das mit einem Dielektrikum beschichtet ist, für die Drahterosion geeignet.

Die elektrische Leitfähigkeit, die beim Schneiden von Teilen mit Drahterodierwerkzeugen eingehalten werden muss, erfordert, dass die Teile fest fixiert sind und sich nicht bewegen können. Zusätzlich zu dem erheblichen Risiko, das Rohr zu verformen, kann dies auch dazu führen, dass die Schnittlinie das Werkstück berührt, was den Schnitt kurzschließen und die Schnittlinie brechen und „Stufen“ im Werkstück verursachen kann. Obwohl Sie ein Reagenzglas so fixieren können, dass es in einer Erodiermaschine gedreht werden kann, ist diese Methode für komplexere Formen optimiert und für einfaches 2-Achsen-Rohrschneiden nicht wirtschaftlich.

Sollten Sie Drahterodieren in der Produktion verwenden?

Bevor Sie die richtige Verarbeitungsmethode für Ihr Projekt auswählen, sollten Sie einige Fragen stellen. Drahterodiermaschinen stellen eine erhebliche Investition dar und erfordern gut ausgebildetes Personal für die Programmierung und Bedienung. Diese Überlegungen sollten gegen die geringeren Kosten oder weniger präzisen Metallschneidemethoden bei der Verwendung von CNC-Produktionsdiensten abgewogen werden.

Einige Gründe für die Wahl der Drahterodiertechnologie sind:

• Erstellen Sie einzelne hochwertige Teile für Erfindungen, Prototypen und Proof-of-Concept-Modelle
• Es müssen verschiedene harte Materialien und Legierungen mit unterschiedlichen Dicken verwendet werden
• Erfordert eine extrem hochwertige Oberflächenbehandlung und reduziert die Nachbearbeitung von Teilen
• Kopieren oder restaurieren Sie seltene oder nicht verfügbare Teile, die in Autos oder historischen Nachbauten verwendet werden
• Herstellung komplexer und hochdetaillierter Präzisionsteile, die im nächsten Produktionslauf genau wiederholt und kopiert werden können
• Wenn die genaue Montage und das Aussehen von Teilen für das Endprodukt entscheidend sind, vermeiden Sie Teileunterschiede zwischen verschiedenen Produktionschargen und Herstellern
• Verringern Sie den Schneidabfall bei teuren Materialien (wie Gold, Silber oder teuren Legierungsmaterialien)
• Erzeugen Sie dünne, sich verjüngende Löcher, extrem schmale Rillen oder dreidimensionale Formen, um sich perfekt an vorhandene Teile anzupassen
• Verwenden Sie computergesteuerte Verarbeitung, um komplexe Schneide- und Teilefertigungsprozesse zu automatisieren
• Erfüllen extrem strenge Toleranzen und Materialbeschränkungen in der Luft- und Raumfahrt oder in medizinischen Anwendungen
• Verwenden Sie sehr kleine Fragmente oder zerbrechliche Materialien, die dem Schneiddruck oder der Belastung nicht standhalten können

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